Global Soul Limited

SMT FEEDERS

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 1em; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-case-label { font-weight: bold; margin-right: 0.5em; color: #555; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 2em; font-size: 13px; } .gtr-container-a1b2c3 ol, .gtr-container-a1b2c3 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-list { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-list-item { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; display: list-item; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-list-item::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 16px; width: 2em; text-align: right; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-sub-list-item { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-sub-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #666; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-sub-sub-list-item { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.3em; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-sub-sub-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #999; font-size: 1em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 2em; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary { font-size: 18px; } } Dimension Control in Systematic Solder Paste Rejection Rate Management As we all know, in SMT (Surface Mount Technology) production, the solder paste rejection rate of placement machines is one of the core indicators for measuring production efficiency and quality. A mere 0.1% increase in the rejection rate can lead to a 3% to 5% rise in production costs, while also significantly increasing the pressure of subsequent quality inspection and rework. Among all factors causing rejection, the small feeder accounts for 25% to 30% of actual rejection issues. Below, we will conduct a comprehensive analysis from the principle and structure of feeders, to real-case analysis of rejection, and finally to the full-lifecycle management of feeders. Core Function of Feeders First, we need to clarify what a feeder actually does. Simply put, a feeder is like the "rice spoon" of a placement machine—it specifically "feeds" the machine. Tiny electronic components such as resistors and capacitors are precisely delivered one by one under the placement nozzle by the feeder. Here is a key figure: the feeding accuracy of a feeder must be controlled within ±0.02mm. This is especially critical for ultra-miniature components like 01005 (as small as a sesame seed). Even a 0.01mm deviation in accuracy can cause components to be placed askew, triggering constant alarms from the machine. Let’s do the math from an economic perspective: if the rejection rate doubles (increases by 100%), a production line with a monthly output of 10,000 units will suffer losses exceeding $15,000 per year. This figure does not even include the costs of material waste and customer complaints. Five Key Factors Affecting Feeder Stability I compare these factors to five "talented brothers," each with unique roles: Eldest Brother: Transmission Execution Module This module consists of the gear set and conveyor belt inside the feeder. If it malfunctions, it is like a broken rice spoon handle—directly affecting feeding accuracy. For example, the stainless steel gears used in Panasonic 8mm feeders have a hardness of up to HRC 60. However, long-term use still causes wear, leading to a 0.1mm deviation (either over-feeding or under-feeding) each time. As a result, components shift left and right like a drunk person. Second Brother: Tension Control Module Composed of a spring and a sensor, the spring acts like a rubber band. If it is too loose, the tape will slip and components will shift; if it is too tight, the tape may break. We once encountered a case where an aged tension spring’s elasticity dropped from the standard 5-7N to 4N. This caused the rejection rate to soar from 0.03% to 1.6%, and the issue was only resolved after replacing the spring with a high-strength 65MN one. Third Brother: Positioning Reference Module The positioning pins and guide grooves are like a "ruler," ensuring the feeder is installed correctly. If the guide groove deforms by 0.1mm, ultra-miniature components like 01005 will get stuck—similar to a small car being blocked by a speed bump on the road. Fourth & Fifth Brothers: Environmental and Human Factors An incorrect angle of the cover film can pull components like a "tug-of-war," while excessive humidity can make components sticky. Last year, an electrostatic issue caused an entire batch of capacitors to stick to the tape as if "enchanted." The problem was eventually fixed through proper grounding. Case Analysis Let’s look at typical real cases of feeder-related rejection: Worn Cam Gears Symptom: The rejection rate suddenly spiked to 8%, with periodic component position shifts. Root Cause: Upon disassembly, the gear teeth showed 0.05mm wear (the normal wear limit is

The Application of SMT Engineering Technology in iphone 17 Mobile phone. The relationship between SMT FEEDERS, SMT NOZZL

.gtr-container-k7p2x9 { max-width: 100%; padding: 16px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k7p2x9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2x9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2x9 ul { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-k7p2x9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k7p2x9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-k7p2x9 ul ul { margin-left: 20px; margin-top: 0.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k7p2x9 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } } Hello everyone, today let's talk about the SMT process of the iPhone 17. We’ll focus on sharing its technological breakthroughs, the challenges it faces, and its future development directions. The content will revolve around three parts: Technical highlights Process difficulties Future trends This will help you quickly grasp the innovations in SMT technology for smartphones. First, let’s look at the technical highlights: Technical highlights To enhance integration and performance, the iPhone 17 has made multiple breakthroughs in packaging materials and processes. The A19 chip adopts TSMC’s 2nm process and system-level integration. The chip packaging uses Through-Silicon Vias (TSV) for multi-chip stacking. The Pro Max version’s motherboard area has been reduced by 8%. Data read speeds reach 7,500 MB/s, significantly improving the user experience. 2.5D packaging technology eliminates the traditional substrate, directly connecting the gold wiring to the motherboard. This not only thins the components but also improves space utilization. The circuit board uses a 10-layer substrate with low thermal expansion coefficient glass fiber cloth, reducing the thermal expansion coefficient by 30%. This minimizes the motherboard’s bridging area and enables a dual-sided high-density layout. The dual-sided high-density layout is also a highlight: The front houses the 5G RF module. The back contains the main chip. A flexible connector bridges them for collaborative operation. Within a compact space of just 255 square millimeters, it achieves both high-performance computing and 5G multi-band transmission, pushing SMT space utilization to the extreme. In terms of component mounting: There is large-scale use of 0.4mm x 0.2mm 01005 components. High-precision mounters and laser compensation ensure a mounting accuracy of 25 micrometers. Package-on-package (PoP) technology enables vertical chip stacking with a placement accuracy of 9 micrometers. Finally, the iPhone 17 has also made efforts in thermal management and environmental protection: Graphene thermal films are directly attached to the A19 chip and memory modules. The heat spreader area is increased by 15%. Combined with a titanium alloy frame, the phone’s temperature under high load can be reduced by 12%, addressing the heat dissipation issues of high-performance chips. Now, let’s look at the process challenges: Process challenges The core challenge is balancing component miniaturization with reliability. Consistency in micro-component soldering: The pin spacing of 01005 components is only 0.1mm, requiring specialized nozzles and nitrogen-protected reflow soldering. Equipment is susceptible to vibrations, temperature, and humidity, demanding extremely high environmental and precision control. Issues with ultra-thin PCBs: Reflow soldering for 0.6mm thick 10-layer PCBs requires step stencils and precise printing pressure. Thermal stress must be controlled, and X-ray inspection ensures solder joint void rates are below 2%. Thermal management in multi-chip stacking: System-in-package (SiP) integration increases thermal resistance by 30%, requiring precise reflow temperature profiling. The thickness uniformity of graphene films must be controlled within 5 micrometers. Compatibility of eco-friendly materials with no-clean processes: Flux residues can affect 5G signals, necessitating plasma cleaning. The compatibility of flux with low thermal expansion coefficient materials must be verified. Additionally, the limited production capacity of low thermal expansion coefficient glass fiber cloth requires coordination with suppliers. Modular designs can reduce repair costs, but stacked packaging increases motherboard replacement rates, requiring ongoing cost-balancing optimization. Finally, let’s explore future trends: Future trends iPhone SMT processes will move toward system-level optimization. 3D-SMT technology will vertically integrate components like sensors and batteries, improving space utilization. AI and digital twin technologies will optimize process parameters, targeting a yield rate of over 99.8%. In sustainable manufacturing: Bio-based fluxes and biodegradable packaging will be explored. By 2030, the goal is to power SMT production lines with 100% clean energy, promoting green manufacturing. In summary, the iPhone 17’s SMT process has made significant breakthroughs but still faces challenges. In the future, through 3D-SMT, AI optimization, and sustainable manufacturing, it will achieve a leap from individual breakthroughs to system-level optimization, injecting new vitality into the electronics industry. The above are my personal opinion. Errors are inevitable and I welcome corrections from all experts. If you like my videos please follow and subscribe to my channel. See you next time.Bye.

এসএমটি নজল

আজ, আমি আপনাদের সাথে পদ্ধতিগত ফিডার নিয়ন্ত্রণে অগ্রভাগ মাত্রার নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করতে চাই। আমরা আসল অগ্রভাগ-সম্পর্কিত ফিডার সমস্যাগুলির কেস স্টাডি দিয়ে শুরু করব এবং তারপরে পুরো প্রক্রিয়ার উন্নতির পরিকল্পনা নিয়ে আলোচনা করব।   প্রথমত, প্লেসমেন্ট মেশিনে অগ্রভাগের ভূমিকা কী, তা আমাদের ব্যাখ্যা করতে হবে।   উদাহরণস্বরূপ, অগ্রভাগটি আমাদের হাতের মতো - এটি উপাদান এবং সরঞ্জামের মধ্যে একমাত্র সংযোগ বিন্দু। গ্রিপের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি নির্ধারণ করে উপাদানগুলি মসৃণভাবে বোর্ডে স্থাপন করা যাবে কিনা। অগ্রভাগের সামান্য সমস্যা, যেমন ০.০৫ মিমি বিকৃতি বা ০.১ মিমি ব্লকেজও অবিলম্বে সাকশন ফোর্স হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উপাদান পড়ে যায়।   শিল্পের শ্বেতপত্র অনুসারে, অগ্রভাগের সমস্যাগুলি সমস্ত ফিডার সমস্যার ৩৫% থেকে ৪৫% পর্যন্ত, যা এটিকে একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র করে তোলে যার প্রতি ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রয়োজন।   এরপরে, আসুন অগ্রভাগের সাথে ঘটতে পারে এমন সাধারণ সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করি যা ফিডার সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।   আমি সাধারণ সমস্যাগুলির সাতটি বিভাগকে সংক্ষিপ্ত করেছি, যা আমি SMT ওয়ার্কশপের বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব।   কেস ১. সাকশন মুখের বিকৃতি   সহজ কথায়, অগ্রভাগ বাঁকানো বা ডেন্ট করা হয়। উপাদান ফিট করার সময় ফাঁক থাকে। যদি ভ্যাকুয়াম শক্ত না হয়, তবে শোষণ অস্থির হবে। আগে যখন আমরা ০402 প্রতিরোধক তৈরি করছিলাম, এবং কয়েকটি মেশিনের ফলন ০.০৫ শতাংশ থেকে ৩ শতাংশে নেমে আসে। এবং দেখা গেল ৩, ৪, এবং ৫ নম্বর সিরিঞ্জ। মাথা ০.১২-০.১৮ মিমি দ্বারা বাঁকানো ছিল, প্রতিরোধকগুলির মধ্যে ফাঁক স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে বেশি। শোষণ অর্ধেক শক্তিশালী। আপনি যখন সরানোর চেষ্টা করেন, তখন এটি শুধু পড়ে যায়। বিকৃতির কারণ হিসাবে, সম্ভবত ফিডার লোকেটার পিনটি নষ্ট হয়ে গেছে, হয়তো ফিড টেপটি সঠিক স্থানে নেই, এবং উপাদান তোলার সময় অগ্রভাগটি রেলের সাথে আঘাত করে। এমনও হতে পারে যে অগ্রভাগটি খুব নরম।   কেস ২. আটকে যাওয়া সাকশন কাপ   সোল্ডার পেস্টের ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের কারণে এয়ারওয়ে অবরুদ্ধ ছিল, যার ফলে বায়ু পথ সংকীর্ণ হয়ে যায়। ফলস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম অবস্থা ধীরে ধীরে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, এবং উচ্চ-গতির পিক-আপ বজায় রাখা যায়নি। আগে ০201 চিপ ক্যাপাসিটর তৈরি করার সময়, নম্বর ৭ অগ্রভাগ প্রায়শই স্বীকৃতি ত্রুটি রিপোর্ট করেছে। ডিসঅ্যাসেম্বল করার পরে, আমরা এয়ারওয়ে হলুদ-বাদামী ময়লা দিয়ে পূর্ণ দেখতে পাই। মূল ০.৮ মিমি ছিদ্র প্রায় ০.৩ মিমি পর্যন্ত অবরুদ্ধ ছিল, এবং বায়ুপ্রবাহের গতি স্ট্যান্ডার্ডের অর্ধেকেরও কম ছিল। এর কারণ হল অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি, ওয়ার্কশপে অতিরিক্ত ধুলো ছিল এবং অগ্রভাগের এয়ারওয়ের অযৌক্তিক নকশা ছিল, যা ভিতরে অমেধ্য জমা হতে দেয়। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল অগ্রভাগ পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার চাহিদা পূরণ করতে পারেনি।   কেস ৩। অগ্রভাগের ক্ষতিযদি অগ্রভাগে ফাটল বা ফাঁক থাকে তবে এটি কেবল ভ্যাকুয়াম লিক করে না, উপাদানগুলির লিডগুলিও স্ক্র্যাচ করতে পারে। আগের ১২০৬ ক্যাপাসিটরগুলির উৎপাদনে ৮% স্ক্র্যাপের হার ছিল, এবং ক্যাপাসিটর লিডগুলির অনেক ক্ষতি হয়েছিল। কেবল অগ্রভাগের প্রান্তটি দেখেই, ০.১৫-০.২ মিমি গভীরতার সূক্ষ্ম ফাটল রয়েছে, এবং ভ্যাকুয়াম লিকের হার ৩০% এর বেশি। এটি প্রধানত উপাদান স্ট্রিপের প্রান্তে থাকা বারগুলির কারণে। যখন অগ্রভাগ উপাদানটি তোলে, তখন এটি এটির বিরুদ্ধে ঘষে। ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং অগ্রভাগ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। কেস ৪. অনুপযুক্ত অগ্রভাগ মডেল   ছোট উপাদানগুলির জন্য বড়-ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করলে উপাদানের বিচ্যুতি ঘটে,   যখন বড় উপাদানগুলির জন্য ছোট-ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়, তখন অপর্যাপ্ত শোষণ হয়। আগে, কেউ ০603 ক্যাপাসিটর তুলতে ১২০৬ অগ্রভাগ ব্যবহার করত, যার ফলে ৮% উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার হয়েছিল। ক্যাপাসিটরগুলি হয় তোলা যায়নি বা মাউন্টিংয়ের সময় ০.২-০.৫ মিমি অফ পজিশনে স্থাপন করা হয়েছিল। এর কারণ ছিল প্রোগ্রাম কনফিগারেশন অগ্রভাগ-উপাদান ম্যাচিং টেবিল অনুসরণ করেনি। যদিও উভয় প্রকারের অগ্রভাগ স্টকে ছিল, খারাপ ব্যবস্থাপনার কারণে সঠিক অগ্রভাগের প্রকার খুঁজে পাওয়া কঠিন ছিল, যা প্রক্রিয়াকরণে ম্যাচিং টেবিল থেকে বিচ্যুতি ঘটিয়েছিল। কেস ৫. অগ্রভাগের অতিরিক্ত পরিধান   দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে, অগ্রভাগ রুক্ষ হয়ে যায়,   এবং এটি উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকতে পারে না। এটি উপাদান স্ক্র্যাচ করবে। প্যাকেজিং QFP44 চিপগুলির ফলন ৮%। পিন স্ক্র্যাচিংয়ের হার ৫%। অগ্রভাগ খোলার পরে, অভ্যন্তরীণ প্রাচীর স্ক্র্যাচিংয়ে পূর্ণ। সারফেস ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে অনেক বেশি, এবং শোষণ অস্থির, শক্তিশালী থেকে দুর্বল পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এর কারণ হল অগ্রভাগটি তার ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী পরিবর্তন করা হয়নি; এটি এখনও সাধারণ টাংস্টেন স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল, যা পরিধান-প্রতিরোধী নয়। সারফেস রুক্ষতার কোনও দৈনিক পরীক্ষা করা হয়নি। কেস ৬. অগ্রভাগের সারফেস দূষণ   অগ্রভাগের সারফেস তেল এবং গ্রীস দ্বারা দূষিত ছিল,   ফ্লাক্স এবং উপাদানের মধ্যে ফাঁক তৈরি করে। এটি কেবল ভ্যাকুয়াম লিকই ঘটায়নি, উপাদানগুলিকেও আটকে দিয়েছে। আগে, ০201 প্রতিরোধক উৎপাদনের সময়, অগ্রভাগটি একটানা অপারেশনের আগে পরিষ্কার করা হয়নি, যার ফলে ৬% উপাদান ক্ষতির হার হয়েছিল। প্লেসমেন্টের পরে ৩০% উপাদান অগ্রভাগে আটকে যায়। পরিদর্শন থেকে জানা গেছে অগ্রভাগের সারফেসে ০.০২৫-০.০৩ মিমি পুরুত্বের অবশিষ্টাংশ রয়েছে, যা উপাদান এবং অগ্রভাগের মধ্যে যোগাযোগের কোণকে স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে বেশি করে তোলে এবং উল্লেখযোগ্য আঠালো শক্তি তৈরি করে। এর কারণ হল উৎপাদনের পরে সময়মতো পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা, সাধারণ সুতির কাপড় ব্যবহার করে মোছা যা ফাইবার রেখে যায়। এছাড়াও, সরঞ্জাম থেকে Z-অক্ষের লুব্রিকেন্ট লিক অগ্রভাগকে দূষিত করেছে। কেস ৭. অগ্রভাগ এবং সাকশন রডের মধ্যে দুর্বল ফিট   অগ্রভাগ এবং সাকশন রডের মধ্যে ফাঁক খুব বড়,   বা সাকশন রডের ভিতরে অমেধ্য রয়েছে। সংযোগ থেকে ভ্যাকুয়াম লিক হয়, যার ফলে অগ্রভাগের অপর্যাপ্ত প্রকৃত সাকশন ফোর্স হয়। আগে ০402 ইন্ডাক্টর অগ্রভাগ প্রতিস্থাপনের পরে, নম্বর ২ অগ্রভাগের উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার ছিল ৯%। পরিদর্শনের পরে, দেখা গেছে যে সাকশন ফোর্স অপর্যাপ্ত ছিল। সাকশন রডটি বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি ধাতব ধ্বংসাবশেষে পূর্ণ ছিল। ফিট ক্লিয়ারেন্সও স্ট্যান্ডার্ডের বাইরে। সাকশন ফোর্স সাকশন রডের প্রবেশপথ থেকে অগ্রভাগের প্রস্থান পর্যন্ত অর্ধেক কমে যায় ,কারণ অগ্রভাগ প্রতিস্থাপনের আগে সাকশন রড পরিষ্কার করা হয়নি, এবং সাকশন রডটি নষ্ট হয়ে গেছে। সরঞ্জামটি সনাক্ত করতে পারেনি যে অগ্রভাগটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে কিনা। সেই সমস্যাগুলো সমাধানের পরে।   আপনি সম্ভবত ভাবছেন। সমাধান কি? এরপরে, আমি আপনাকে একটি বিস্তৃত উন্নতি প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিয়ে যাব।   পরিষ্কার প্রতিস্থাপন নকশা সনাক্তকরণ থেকে শুরু করে ইনভেন্টরি ম্যানেজারদের প্রশিক্ষণ পর্যন্ত। আমি আপনাকে সবকিছু ব্যাখ্যা করব। লেভেল ১ পরিদর্শন   উৎপাদনের আগে প্রতিদিন অপারেটর দ্বারা সম্পন্ন করা হয়।   কোনও সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে একটি ২০x ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে চেহারাটি দেখুন। একটি ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে সাকশন পরিমাপ করা ক্লিয়ারেন্স ০.০৩ মিমি অতিক্রম করতে পারবে না। লেভেল ২ পরিদর্শন   টেকনিশিয়ান দ্বারা প্রতি সপ্তাহে সম্পন্ন করা হয়।   পেশাদার যন্ত্রের সাহায্যে সারফেস রুক্ষতা পরিমাপ করা। টিআইএপি (ট্র্যাকিয়াল ইনটিউবেশন পারফরম্যান্স অ্যাসেসমেন্ট)। নিশ্চিত করুন যে সারফেস রুক্ষতা ০.৫ মাইক্রোমিটারের সমান বা তার কম। ফ্ল্যাটনেসের ত্রুটি ০.০১ মিমি এর সমান বা তার কম। লেভেল ৩ পরিদর্শন   মাসিক ভিত্তিতে প্রকৌশলীদের দ্বারা শপ ফ্লোর প্রোগ্রাম এবং এমইএস সিস্টেমের ডেটা ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। অগ্রভাগের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল মূল্যায়ন করা হয়, উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার ০.১% এর সমান বা তার কম হতে হবে, এবং অবশিষ্ট জীবনকাল ১০% এর নিচে নয়। যেখানে শর্ত অনুমতি দেয়, সেখানে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিষ্কারের মেশিন চালু করা হয়েছে, যা একবারে ৫০টি অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে সক্ষম। এই মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের অগ্রভাগকে মিটমাট করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় প্রথমে আলট্রাসনিক ক্লিনিং জড়িত, এর পরে উচ্চ-চাপ স্প্রে করা হয় এবং অবশেষে গরম বাতাস দিয়ে শুকানো হয়। পরিষ্কারের পরে, চেহারা পরীক্ষা, সাকশন পরিমাপের জন্য ভ্যাকুয়াম গেজ এবং বায়ু পথ পরীক্ষার জন্য এয়ারফ্লো মিটারগুলির জন্য শিল্প ক্যামেরা ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন করা হয়। ডেটা সরাসরি এমইএস সিস্টেমে আপলোড করা হয়, এবং শুধুমাত্র যোগ্য অগ্রভাগ ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন অযোগ্যগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাছাই করা হয়। অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন এবং নকশা অপটিমাইজেশন সম্পর্কিত, বিভিন্ন উপাদানের জন্য বিভিন্ন অগ্রভাগের প্রয়োজন হয়, এবং আমরা আর এলোমেলো পছন্দ করতে পারি না। ০201 এবং ০402 এর মতো ছোট উপাদানগুলির জন্য, আমরা হীরা আবরণ সহ টাইটানিয়াম খাদ অগ্রভাগ ব্যবহার করি, যেগুলি প্রতি ৪৫ দিন বা ৩০,০০০ ব্যবহারের পরে প্রতিস্থাপন করতে হবে, যখন পরিধান ০.০১ মিমি অতিক্রম করে। ০603 এবং ০805 এর মতো সাধারণ উপাদানগুলির জন্য, আমরা টিএন আবরণ সহ টাংস্টেন স্টিল অগ্রভাগ ব্যবহার করি, প্রতি ৬০ দিন বা ৫০,০০০ ব্যবহারের পরে প্রতিস্থাপন করা হয়, যখন পরিধান ০.০২ মিমি অতিক্রম করে বা প্রত্যাখ্যানের হার ০.৮% এ পৌঁছায়। QFP এবং BGA এর মতো বড় উপাদানগুলির জন্য, আমরা ইলাস্টিক সিলিকন পরিচিতি সহ টাইটানিয়াম খাদ অগ্রভাগ ব্যবহার করি, মাসিক বা ২০,০০০ ব্যবহারের পরে প্রতিস্থাপন করা হয়, যখন যোগাযোগের বিকৃতি ০.০৫ মিমি অতিক্রম করে বা পিন স্ক্র্যাচিংয়ের হার ১% এ পৌঁছায়। নকশা উন্নতির মধ্যে রয়েছে টেপারড এয়ার প্যাসেজ, আর্ক-আকৃতির ইনলেট ট্রানজিশন এবং অপসারণযোগ্য ফিল্টার।

SMT শিল্পে নতুন সরঞ্জামগুলির কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি কী কীঃ নল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন মেশিন

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; border: none; } .gtr-container-f7g8h9-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; position: relative; padding-left: 25px; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 30px; } .gtr-container-f7g8h9-title { font-size: 24px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-f7g8h9-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 li { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; } } SMT শিল্পে নতুন সরঞ্জামগুলির কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি কী কীঃ নল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন মেশিন এসএমটি শিল্প সরঞ্জাম নল পরিষ্কারের মেশিনগুলি খুব সাধারণ। এসএমটি উত্পাদন লাইনে প্রচুর সংখ্যক নল ব্যবহার করে এমন উদ্যোগগুলিতে সর্বদা কমপক্ষে একটি থাকবে।নল পরিষ্কারের মেশিন ব্যবহার করায় কোম্পানিগুলোকে অনেক খরচ বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে এবং নলগুলোকে পুনরায় ব্যবহার করা সম্ভব হয়।কিন্তু আপনি কি কখনো নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষা মেশিন দেখেছেন? একটি নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিন কি? নল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন মেশিনটি এসএমটি শিল্পে একটি নতুন ধরণের সরঞ্জাম যা নল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করতে পারে।এটি প্রধানত অর্ধ-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত উপকরণ স্থানান্তর ব্যবহৃত nozzles পরিষ্কার এবং পরিদর্শন জন্য SMT উত্পাদন লাইন প্রয়োগ করা হয়. নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিনের কী কী কাজ রয়েছে? এসএমটি নল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন মেশিনটি traditionalতিহ্যবাহী অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি উচ্চ চাপের স্প্রে পরিষ্কার ব্যবহার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নলগুলি পরিদর্শন করে।এটি ময়লাও সনাক্ত করতে পারে, ত্রুটি এবং প্রতিটি nozzle এর ইনস্টলেশন tightness, স্বয়ংক্রিয়ভাবে nozzle এর QR কোড পড়া, এবং রিয়েল টাইমে nozzle এর পরিষ্কার অবস্থা নিরীক্ষণ. পরিষ্কারের পরে,নলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণীবদ্ধ এবং প্লেটে সাজানো হয়, ভুল ও ভুল রোধ করা এবং মানবশক্তি সঞ্চয় করা। নল পরিষ্কারের মেশিন এবং নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিনের মধ্যে সুবিধার তুলনাঃ ডোজ পরিষ্কারের মেশিনটি কেবল ডোজগুলির উপর প্রাথমিক পরিষ্কারের কার্য সম্পাদন করতে পারে। এই সরঞ্জামের জন্য এখনও ম্যানুয়াল সহযোগিতা প্রয়োজন।নল পরিষ্কার এবং সনাক্তকরণ মেশিন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করতে পারেন, এবং মূলত পরিষ্কার এবং সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় কোন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন হয় না। নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিনের পরিষ্কারের কার্যকারিতা নল পরিষ্কারের মেশিনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ভাল।এটিতে একটি অন্তর্নির্মিত বায়ু শুকানোর ফাংশন রয়েছে এবং এটি পরিষ্কার এবং পরীক্ষার পরে অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে. ডজল পরিষ্কার এবং সনাক্তকরণ মেশিন একটি শক্তিশালী সনাক্তকরণ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, যা ডজলে সম্ভাব্য বিপদ সনাক্ত করতে পারে,অপ্রত্যাশিত ক্ষতি এবং বন্ধের কারণে ক্ষতিগ্রস্তদের প্রতিরোধ করা. নল পরিষ্কার এবং সনাক্তকরণ মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে, এমইএস সিস্টেমে সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং ট্র্যাক করা যেতে পারে। নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিনের বৈশিষ্ট্য কি? শক্তিশালী বহুমুখিতাঃ এই সরঞ্জামটি মূলধারার পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন ফুজিফিল্ম, প্যানাসনিক, সিমেন্স এবং অন্যান্য নির্মাতাদের। অন্তর্নির্মিত চাক্ষুষ পরিদর্শন ব্যবস্থা, প্রবাহ সনাক্তকরণ ব্যবস্থা এবং চাপ সংবেদক সনাক্তকরণ ব্যবস্থা সহ বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ, স্তন্যপান ডোজের বহু-আইটেম মান পরিদর্শন অর্জন করতে পারে। বুদ্ধিমান স্ক্রিনিং এবং স্টোরেজ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে শোষণ ডোজের গুণমানের স্তর নির্ধারণ করে এবং এটি নির্ধারিত এলাকায় সংরক্ষণ করে। ভাল ট্র্যাকযোগ্যতা, এমইএস সিস্টেমে সংযোগ স্থাপন করতে সক্ষম, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে শোষণ ডোজের অবস্থা তথ্য রেকর্ড করে। সমাপ্তি টীকা নল পরিষ্কারের মেশিনগুলি খুব সাধারণ এবং এসএমটি শিল্পের উদ্যোগের মৌলিক চাহিদা পূরণ করতে পারে। তবে, যদি এসএমটি শিল্পের উদ্যোগগুলি নল পরিষ্কার এবং পরীক্ষার মেশিনগুলি বেছে নেয়,তারা না শুধুমাত্র ভাল nozzles পরিষ্কার করতে পারেন, নল পুনর্ব্যবহারের অনুপাত বৃদ্ধি, কিন্তু নল বর্তমান মানের বিচার, সময়মতো নল লুকানো বিপদ আবিষ্কার, উৎপাদন দুর্ঘটনা এড়াতে উদ্যোগের সাহায্য,এবং অস্বাভাবিক কারণের কারণে ক্ষতি হ্রাস.

অবস্থান নির্ভুলতা প্রভাবিত 5 মূল পয়েন্টঃ কিভাবে স্যামসাং এর সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) অবস্থান মেশিন H অর্জন

.gtr-Container-xyz789 {ফন্ট-পরিবার: ভার্দানা, হেলভেটিকা, "টাইমস নিউ রোমান", আরিয়াল, সানস-সেরিফ; রঙ: #333; লাইন-উচ্চতা: 1.6; প্যাডিং: 15px; বক্স-সাইজিং: বর্ডার-বক্স; । মার্জিন-বটম: 15px; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; । পাঠ্য-সাজসজ্জা: কিছুই নয়; বর্ডার-নীচে: 1px সলিড #007BFF; । সীমানা-বোতল-বর্ণ: #0056B3; । ফন্ট-ওজন: সাহসী; মার্জিন-শীর্ষ: 25px; মার্জিন-বটম: 15px; রঙ: #222; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; । মার্জিন: 0 0 15px 0! গুরুত্বপূর্ণ; প্যাডিং: 0! গুরুত্বপূর্ণ; । মার্জিন-বটম: 8 পিএক্স; প্যাডিং-বাম: 25px; অবস্থান: আপেক্ষিক; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; । । রঙ: #007BFF; ফন্ট-আকার: 16 পিএক্স; অবস্থান: পরম; বাম: 0; শীর্ষ: 0; লাইন-উচ্চতা: 1.6; । কাউন্টার-ইনক্রিমেন্ট: কিছুই নয়; রঙ: #007BFF; ফন্ট-ওজন: সাহসী; অবস্থান: পরম; বাম: 0; শীর্ষ: 0; প্রস্থ: 20px; পাঠ্য-এলাইন: ডান; লাইন-উচ্চতা: 1.6; । উচ্চতা: অটো; প্রদর্শন: ব্লক; মার্জিন: 20px অটো; সীমানা: কিছুই নয়; } @মিডিয়া (ন্যূনতম প্রস্থ: 768px) {.gtr-Container-xyz789 {প্যাডিং: 25px 50px; }} ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে, সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি এসএমটি উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম। সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির জন্য, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বিশেষত স্যামসাংয়ের মতো উচ্চ-শেষ এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির জন্য, নির্ভুলতা মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। সুতরাং, স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন কীভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্টিং অর্জন করে? আজ, আসুন পাঁচটি মূল পয়েন্ট সম্পর্কে কথা বলি যা মাউন্টিংয়ের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এবং দেখুন যে স্যামসুং কীভাবে এটি "নির্ভুলতা" দিয়ে অর্জন করে। I. ভিজ্যুয়াল সিস্টেম: মেশিনগুলির "চোখ" উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্ট অর্জন করতে, প্রথমে একটি "উজ্জ্বল চোখ" থাকতে হবে। একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি মেশিনের মস্তিষ্কের মতো, যথাযথভাবে উপাদানগুলি সনাক্ত করে এবং উপরের এবং নিম্ন দৃষ্টি দিয়ে তাদের অবস্থানগুলি ক্যালিব্রেট করে। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ভিশন সিস্টেমটি অত্যন্ত উন্নত। এটি কেবলমাত্র উপাদানগুলির মডেল, দিকনির্দেশ এবং অবস্থান সনাক্ত করতে পারে না, তবে রিয়েল টাইমে পিসিবি বোর্ডের অফসেটটিও পরীক্ষা করে দেখতে পারে। এর কর্মপ্রবাহ প্রায় নিম্নলিখিত হিসাবে: উচ্চ ভিজ্যুয়াল: তারা প্রিসেট মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির ওরিয়েন্টেশন এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন। পরবর্তী ভিজ্যুয়াল: উপাদানগুলি যেখানে সংযুক্ত থাকতে হবে সেগুলি নিশ্চিত করতে পিসিবি বোর্ডের স্থানাঙ্কগুলি পরীক্ষা করুন। যদি ভিজ্যুয়াল সিস্টেমে কোনও সমস্যা থাকে তবে এটি উপাদানগুলির স্বীকৃতি ব্যর্থতা, মাউন্টিংয়ের সময় অবস্থানগত বিচ্যুতি বা এমনকি ভুল উপাদান মাউন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, একটি সুনির্দিষ্ট ভিজ্যুয়াল সিস্টেম হ'ল উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্টিং নিশ্চিত করার প্রথম পদক্ষেপ। দ্বিতীয়ত, সাকশন অগ্রভাগ সিস্টেম: একটি স্থিতিশীল "সাকশন ফোর্স" খুব গুরুত্বপূর্ণ অগ্রভাগ সিস্টেমটি হ'ল সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের "আঙুল"। এর ফাংশনটি হ'ল ভ্যাকুয়াম সাকশন ফোর্সের মাধ্যমে উপাদান টেপ থেকে উপাদানগুলি উত্তোলন করা এবং তারপরে অবশ্যই সেগুলি পিসিবিতে মাউন্ট করা। উচ্চ মাউন্টিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, অগ্রভাগ সিস্টেমকে অবশ্যই উপাদানগুলি পড়তে বা তাদের অবস্থানগুলি স্থানান্তরিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি স্থিতিশীল স্তন্যপান শক্তি নিশ্চিত করতে হবে। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির অগ্রভাগ সিস্টেমটি দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত বিভিন্ন আকার এবং প্রকারের উপাদানগুলির সমন্বয় করতে বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত হয়। সাকশন অগ্রভাগের মাথার উপাদান, ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের সিলিং পারফরম্যান্স এবং সাকশন ফোর্সের সমন্বয় সমস্ত উপাদানগুলির গ্রাসিং এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। যদি সাকশন অগ্রভাগের সাকশন ফোর্স অস্থির হয় তবে এটি কারণ হতে পারে: উপাদানগুলি আকর্ষণ করা যায় না। উপাদান ড্রপ; স্তন্যপান টিপটি আলগা, মাউন্টিংয়ের যথার্থতা প্রভাবিত করে। অতএব, স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রভাগ সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। তিন, সংক্রমণ ব্যবস্থা: একটি স্থিতিশীল "রানওয়ে" স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের কনভোভাইং সিস্টেমটি একটি মসৃণ "রানওয়ে" এর মতো, পিসিবি বোর্ডগুলি এক অবস্থানে থেকে অন্য অবস্থানে নিয়ে যাওয়া। যদি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে কোনও সমস্যা থাকে তবে পিসিবি বোর্ডের অবস্থানটি বদলে যাবে বা অসম হবে, যা মাউন্টিং অবস্থানে ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং সামগ্রিক মাউন্টিংয়ের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। উচ্চ-নির্ভুলতা সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্রক্রিয়াতে, স্থানান্তর সিস্টেমের স্থায়িত্বটি তাত্পর্যপূর্ণ। ট্রান্সমিশন গতি, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের দৃ ness ়তার সাথে সমস্তগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার যাতে পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও অবস্থানগত বিচ্যুতি নেই। অন্যথায়, এমনকি অন্যান্য সিস্টেমগুলি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট হলেও, যদি পিসিবির চলাচল অস্থির হয় তবে সুনির্দিষ্ট মাউন্টিংয়ের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। চার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রতিটি মডিউলটির ক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট সময়সূচী এবং সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হ'ল পুরো সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের "মস্তিষ্ক"। এটি খাওয়ানো, স্তন্যপান, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া সহ সমস্ত মডিউলগুলির ক্রিয়া সমন্বয় করার জন্য দায়ী। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজির (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অত্যন্ত বুদ্ধিমান। এটি সুনির্দিষ্ট সময় এবং মহাকাশ সমন্বয় অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি মডিউলের কার্যকারী পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার যথার্থতা সরাসরি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কোনও বিলম্ব বা ত্রুটি থাকে তবে এটি বিভিন্ন মডিউলগুলির মধ্যে অনুপযুক্ত সমন্বয় হতে পারে এবং স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাউন্টিং টাইমে একটি ত্রুটির ফলে সাকশন অগ্রভাগটি সবচেয়ে উপযুক্ত সময়ে উপাদানটি না বাছাই করতে পারে, বা ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি সময়ে সময়ে অবস্থানের তথ্য সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে ত্রুটিগুলি মাউন্ট করে। একটি উচ্চ সংহত সফ্টওয়্যার সিস্টেমের মাধ্যমে, স্যামসুং প্রতিটি মডিউলটির মধ্যে আরও সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সক্ষম করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান সঠিক সময়ে এবং সঠিক অবস্থানে মাউন্ট করা হয়েছে। পাঁচ, ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং: বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনটি কতটা উন্নত হোক না কেন, যদি এটি সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং না করে থাকে তবে এটি অস্থির স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলি প্রতিটি মডিউলটির পরামিতিগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানাটি ছাড়ার আগে কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন সহ্য করে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিবাগিংকেও উপেক্ষা করা উচিত নয়। নিয়মিত ভিজ্যুয়াল সিস্টেম, অগ্রভাগ সিস্টেম, সংক্রমণ সিস্টেম ইত্যাদি ক্যালিব্রেট করে, মাউন্টিং নির্ভুলতার স্থায়িত্ব কার্যকরভাবে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাকশন অগ্রভাগের উচ্চতা সামঞ্জস্য, ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের পরিষ্কার এবং ফোকাস ইত্যাদি সমস্ত উপাদানগুলির সঠিক মাউন্টকে প্রভাবিত করবে। যদি এই বিবরণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে মাউন্টিং পজিশনে বা উপাদানগুলির অস্থিরতা হতে পারে। অতএব, সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্ট অর্জনের গ্যারান্টি। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির পাঁচটি মূল পয়েন্ট বিশ্লেষণের মাধ্যমে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উচ্চ-নির্ভুলতা স্থান নির্ধারণ একা একক মডিউল দ্বারা অর্জন করা যায় না, তবে এটি বিভিন্ন সিস্টেমের পারস্পরিক সহযোগিতা এবং সুনির্দিষ্ট সময়সূচির ফলাফল। বিশেষত, পাঁচটি মূল পয়েন্ট যা স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে: এর মধ্যে রয়েছে: ভিজ্যুয়াল সিস্টেম: উপাদান এবং পিসিবিগুলির সুনির্দিষ্ট সনাক্তকরণ এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে। সাকশন অগ্রভাগ সিস্টেম: উপাদানগুলির সঠিক গ্রাসিং এবং স্থান নির্ধারণের জন্য স্থিতিশীল সাকশন ফোর্স সরবরাহ করে। ট্রান্সমিশন সিস্টেম: পিসিবি বোর্ডের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন এবং অবস্থানগত বিচ্যুতি এড়িয়ে চলুন। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নির্ভুলতা এবং ত্রুটি-মুক্ত স্থান নির্ধারণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে প্রতিটি মডিউলটির ক্রিয়াগুলি সমন্বিত করুন। ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং: সমস্ত মডিউলগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং বজায় রাখুন। যদি স্যামসুং এই মূল পয়েন্টগুলিতে শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা করতে পারে, তবে এর সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতায় দাঁড়াতে পারে।

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন কেনার সময়, শুধু গতির দিকে মনোযোগ দেবেন না! নির্বাচনের একটি বিস্তারিত গাইড

/* Unique root container class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; display: flex; flex-direction: column; gap: 15px; } /* Typography */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 0; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: left; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; text-align: left; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #007bff; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subsection-title { font-size: 15px; font-weight: bold; text-align: left; margin-top: 15px; margin-bottom: 8px; color: #212529; } /* List Styling (Unordered) */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 10px !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; } /* List Styling (Ordered) */ .gtr-container-a1b2c3d4 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 10px !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; width: 20px; text-align: right; } /* Image placeholder styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-image-placeholder { text-align: center; font-style: italic; color: #999; margin: 20px 0; font-size: 12px; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 30px 40px; gap: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-main-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li, .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { margin-bottom: 6px; } } যখন একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিন কিনতে, শুধুমাত্র গতি উপর ফোকাস করবেন না! স্যামসাং আল্ট্রা হাই স্পিড সিরিজ নির্বাচন করার জন্য একটি ব্যাপক গাইড যখন অনেক মানুষ একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন ক্রয় করে, তখন তারা প্রথম জিনিসটির দিকে মনোযোগ দেয় "গতি" - যেমন 80K, 90K, এবং 100K প্লেসমেন্ট গতি।প্রত্যেকটা আগেরটার চেয়ে বেশি শক্তিশালী মনে হচ্ছেযত তাড়াতাড়ি এটি স্থাপন করা হবে, মেশিন ততই শক্তিশালী হবে।শুধুমাত্র গতির উপর ভিত্তি করে একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন বেছে নেওয়া একটি গাড়ী কেনার মতো এবং কেবল 0-100 কিমি / ঘন্টা ত্বরণ বিবেচনা করে আরাম সম্পর্কে চিন্তা না করে, জ্বালানি খরচ, অথবা এমনকি আপনার বাড়ির সামনে রাস্তা গর্তে ভরা কিনা - এটি সহজেই উল্টে যায়! আজ, আসুন আমরা আলোচনা করি কিভাবে একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন নির্বাচন করতে হয়, বিশেষ করে স্যামসাং এর আল্ট্রা-হাই স্পিড সিরিজের জন্য।এটা শুধু তিনটি শব্দের উপর ফোকাস করার কথা নয় "অল্ট্রা-হাই-স্পিড" এবং এটাআমাদের স্পষ্টভাবে দেখতে হবে যে এটা আমাদের উৎপাদন লাইন, পণ্যের ধরন, বাজেট এবং ভবিষ্যতে সম্প্রসারণের চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা। প্রথমত, এটা পরিষ্কার করা যাকঃ পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির গতি উৎপাদন দক্ষতা সমান নয় অনেক নবীনরা যখন শুনে যে মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় ৮০,০০০ বা ১০০,০০০ পয়েন্ট ধরে রাখতে পারে তখন তারা এতটাই উত্তেজিত হয় যে তারা মনে করে যে তারা এটি কিনে নেওয়ার পরই উৎপাদন ক্ষমতা দ্বিগুণ হয়ে যাবে।কিন্তু বাস্তব ব্যবহারে, এটি পাওয়া যায় যে গতি যত দ্রুতই হোক না কেন, যদি ভুল অবস্থানগুলি আটকানো হয়, লাইনগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়, এবং মেশিনের সমন্বয় জটিল ছিল,পুরো উৎপাদন লাইনের দক্ষতা আসলে আগের মতো ভালো ছিল না।. একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিনের গতি সাধারণত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়ঃ তাত্ত্বিক বেগঃ প্রস্তুতকারকের পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত আদর্শ মান, যা শুধুমাত্র রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রকৃত গতি (এছাড়াও CPH নামে পরিচিত): আপনার নিজের উত্পাদন লাইন, আপনার নিজস্ব উপকরণ এবং আপনার নিজস্ব বোর্ডগুলিতে যা অর্জন করা যায় তা আসল জিনিস। সুতরাং, শুধু বিজ্ঞাপনের পাতার তথ্য দেখবেন না। প্রকৃত CPH পরিমাপই মূল। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনটি আসলে কেমন? মাঝারি থেকে উচ্চ-শেষের বাজারে, স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনগুলি একটি খুব প্রতিযোগিতামূলক ব্যয়-কার্যকারিতা অনুপাত সরবরাহ করে। বিশেষত এসএম সিরিজ এবং ডেকান সিরিজ (যেমন এসএম 481, এসএম 485,ডিকান এস১, S2, S2 প্লাস), অনেক OEM এবং EMS সহকর্মী দ্বারা "দক্ষতা বহনকারী" এবং "কারখানা ইস্পাত ক্যানন" বলা হয়। এখানে কয়েকটি সহজ সুবিধা দেওয়া হল: অপারেশন ইন্টারফেসটি ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং সফ্টওয়্যারটি শুরু করা সহজ। অংশগুলি ভাল সার্বজনীনতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। এটি উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। একই কনফিগারেশনের সাথে, এর দাম ইউরোপীয়, আমেরিকান এবং জাপানি ব্র্যান্ডের তুলনায় অনেক বেশি সাশ্রয়ী মূল্যের। এটি শক্তিশালী সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং 0201, 0402, পাশাপাশি বড় আকারের আইসি বা অনিয়মিত আকৃতির উপাদানগুলিতে সংযুক্ত হতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন মডেলের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। আসুন নীচে টাইপ দ্বারা নির্বাচন কিভাবে বিশ্লেষণ। 10.jpg স্যামসাং আল্ট্রা হাই স্পিড সিরিজের মডেলগুলির জন্য নির্বাচন গাইড স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের প্রধানধারার উচ্চ-গতির মডেলগুলি বেশ কয়েকটি গ্রেডে বিভক্ত। আসুন তাদের একের পর এক দেখুন। 1. SM471+ / SM481+ (ক্লাসিক মডেল) উপযুক্তঃ ছোট এবং মাঝারি আকারের লট, মাল্টি-বৈচিত্র্য উত্পাদন উদ্যোগ; গতিঃ এসএম৪৭১+ একটি ডুয়াল-ট্র্যাক হেড, প্রায় ৭৮,০০০ সিপিএইচ; এসএম৪৮১+ প্রায় ৩৯,০০০ সিপিএইচ সহ একটি মনোরেল হেড। বৈশিষ্ট্যঃ বিস্তৃত মাউন্ট পরিসীমা, স্থিতিশীল নির্ভুলতা, হাইব্রিড পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ছোট উপাদান এবং মাঝারি আইসি সহ বোর্ড। সুপারিশের কারণঃ আপনি যদি সবেমাত্র আপনার এসএমটি উত্পাদন লাইন শুরু করছেন এবং বাজেট নিয়ন্ত্রণ করতে চান এবং একই সাথে স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন, এই দুটি মডেল ক্লাসিক এন্ট্রি-লেভেল পছন্দ। 2ডিকান এস১/এস২/এস২ প্লাস (ফ্ল্যাগশিপ লেভেল) উপযুক্ত গ্রুপঃ মাঝারি এবং বড় প্যাচ অর্ডার, একাধিক উত্পাদন লাইন সংহত গ্রাহক। গতিঃ ডেকান এস২ এর তত্ত্বগত সর্বোচ্চ সিপিএইচ 90K অতিক্রম করে এবং এটি বাস্তবে 70K এরও বেশি স্থিতিশীলভাবে চলতে পারে। উপকারিতা এবং হাইলাইটস একটি বুদ্ধিমান চাক্ষুষ স্বীকৃতি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, সঠিক মাউন্ট আরো স্থিতিশীল। বিভিন্ন অনিয়মিত আকৃতির উপাদান এবং বড় আকারের উপাদানগুলির মাউন্ট সমর্থন করে। নমনীয় কনফিগারেশন, ফিডার সংখ্যা বাড়ানো যায়, এবং এটি বুদ্ধিমান গুদাম সংযোগ সমর্থন করে। • প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ গতি এবং উচ্চ স্থিতিশীলতার দৃশ্যকল্প, বিশেষ করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলির জন্য। 3. স্যামসাং এক্সসেন সিরিজ (উচ্চ গতির তারের জন্য) উপযুক্তঃ কারখানাগুলি যা কেবলমাত্র মানসম্মত পণ্যের বড় পরিমাণে উত্পাদন করে; গতিঃ তাত্ত্বিক গতি 140K সিপিএইচ অতিক্রম করে, প্রায় এটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) ক্ষেত্রে "যুদ্ধবিমান" করে তোলে। ব্যবহারের থ্রেশহোল্ডঃ উত্পাদন লাইনটি উচ্চ-চক্রের লাইন, AOI এবং SPI সিস্টেমগুলির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড হতে হবে। এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের কারখানাগুলিতে বিশৃঙ্খল আদেশ এবং ঘন ঘন তারের পরিবর্তনগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না। এই ধরণের মডেলটি কেবল অকেজো নয় বরং অর্থ অপচয়ও করে। 13.jpg একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে, প্রথমে নিজেকে কিছু প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন যখন এটি একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিন নির্বাচন আসে, এটা কে আরো টাকা ব্যয় সম্পর্কে নয়, বরং যারা এটি "বুদ্ধিমান" ব্যয় সম্পর্কে। কেনার আগে,এটি বেশ কয়েকটি মূল প্রশ্ন পরিষ্কারভাবে জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দেওয়া হয় আমার বাড়িতে কি বিভিন্ন ধরনের পণ্য আছে? আপনি কি প্রায়ই তারের পরিবর্তন করেন? মাউন্ট করা উপাদানটি কি ছোট বা বড়? কোন অনিয়মিত আকৃতির অংশ আছে? গড় মাসিক আউটপুট কত? উচ্চ এবং নিম্ন-শীর্ষ মৌসুমের মধ্যে কোন পার্থক্য আছে কি? বাজেটের আনুমানিক পরিসীমা কত? আমি কেবলমাত্র একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিন কিনতে হবে বা পণ্যগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা কিনতে হবে? আগামী বছরে কি এই লাইনটি আরও বাড়ানো হবে? একবার এই সমস্যাগুলো পরিষ্কার হয়ে গেলে, মূলত অর্ধেকেরও বেশি অনুপযুক্ত মডেল ফিল্টার করা যাবে। পাঁচ, পৃষ্ঠের গতির পাশাপাশি, এই লুকানো পরামিতিগুলিও বিবেচনা করা দরকার! কিছু বিস্তারিত পরামিতি আসলে গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ ফলন হার অনুসরণ কারখানা জন্যঃ Nozzles সংখ্যাঃ এটি প্রভাবিত করে যে মেশিনটি একই সাথে একাধিক উপাদান সংযুক্ত করতে পারে কিনা। উপরের এবং নীচের ক্যামেরাগুলির স্বীকৃতি ক্ষমতাঃ এটি অনিয়মিত আকৃতির অংশ এবং বড় আকারের আইসিগুলির মাউন্টের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। ফিডার ক্ষমতা এবং টাইপ সমর্থনঃ বিভিন্ন ব্র্যান্ডের টেপগুলির সামঞ্জস্যতা উপাদান পরিবর্তনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সফটওয়্যার সাপোর্ট এবং দূরবর্তী অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতাঃ পরবর্তী ডিবাগিং এবং ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিংয়ের জন্য একটি "জীবন সংরক্ষণের সরঞ্জাম"; এগুলোকে উপেক্ষা করবেন না। ছোটখাটো পার্থক্য, সময়ের সাথে সাথে, সব খরচ হয়ে যায় যখন সেগুলি ব্যবহার করা হয়! যখন আপনি একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন কিনবেন, তখন উপযুক্ততা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।একটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) বসানো মেশিন নির্বাচন করা জুতা কেনার মত - এটা সবচেয়ে ব্যয়বহুল এক সেরা নয়, কিন্তু যেটি সবচেয়ে ভাল ফিট করে সেটাই সবচেয়ে মূল্যবান। অন্ধভাবে গতির পিছনে দৌড়াও না। সব পরে, সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনটি পুরো উত্পাদন লাইনের মস্তিষ্ক। স্থিতিশীলতা,সঠিকতা, এবং শক্তিশালী স্কেলাবিলিটি হল সত্যিকারের "ভাল সাহায্যকারী" যা আপনাকে সময়, প্রচেষ্টা এবং অর্থ সাশ্রয় করতে পারে। আপনি যদি সিদ্ধান্ত নিতে কষ্ট পাচ্ছেন যে কোন স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন কিনবেন, তাহলে আপনি প্রথমে উপরের পয়েন্টগুলির উপর ভিত্তি করে একটি প্রাথমিক স্ক্রিনিং করতে পারেন,এবং তারপর একটি নির্ভরযোগ্য চ্যানেল বা এজেন্ট খুঁজুন, যেমন আমাদের Zhonghan Jingji, একটি ব্যাপক কোম্পানি যা বিক্রয়, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং Samsung SMT স্থাপন মেশিন মেরামত নিবেদিত হয়েছে,এছাড়া দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে এসএমটি পেরিফেরিয়াল সরঞ্জাম. কোন স্টক পাওয়া যায় কিনা, ট্রায়াল অপারেশন শর্ত, বিক্রয়োত্তর সেবা ইত্যাদি জিজ্ঞাসা করুন। শেষ বাক্য - তথ্য দ্বারা বিভ্রান্ত হবেন না। যারা দ্রুত দৌড়ায় তারা অবশ্যই জিততে পারে না। যা "স্থিরভাবে অর্থ উপার্জন করতে পারে" সেটাই পথ!

হানওয়া চিপ মাউন্টার ফিডারগুলির জন্য ফল্ট নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h9k2 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-f7h9k2 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-f7h9k2 ul, .gtr-container-f7h9k2 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-f7h9k2 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 25px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-f7h9k2 li p { margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h9k2 ul li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: center; } .gtr-container-f7h9k2 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 25px; } .gtr-container-f7h9k2 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h9k2 .gtr-section-title { font-size: 18px; } } হানওয়া চিপ মাউন্টার ফিডার-এর ফল্ট নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ধাপগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা এসএমটি (SMT) শিল্পে দীর্ঘদিন ধরে কাজ করার পরে, সবাই জানে যে সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডার কোনো ছোটখাটো বিষয় নয়। যদিও এটি কেবল 'উপাদান সরবরাহ'-এর জন্য দায়ী একটি উপাদান, তবে এটিতে ত্রুটি দেখা দিলে, পুরো উৎপাদন লাইনটি একটি ট্রাকের মতো হয়ে যাবে, যার গলা আটকে গেছে, যা সহজে কোথাও সরতে পারবে না। বিশেষ করে হানওয়ার সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের জন্য, ফিডারের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে এবং এগুলির উচ্চ স্তরের অটোমেশন রয়েছে। তবে, একবার সমস্যা দেখা দিলে, সমস্যা সমাধানে কিছুটা অসুবিধা হতে পারে। সুতরাং, হানওয়ার সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের ফিডারের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী? কিভাবে ধাপে ধাপে পরীক্ষা করতে হয় এবং কীভাবে এটি মেরামত করতে হয়? আমরা পাঠ্যপুস্তক-শৈলীর ব্যাখ্যা দেব না। পরিবর্তে, আমরা একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাব যাতে আপনি যা দেখেছেন এবং করেছেন তা তাৎক্ষণিকভাবে প্রয়োগ করতে পারেন। ১. ফিডার আসলে কিসের জন্য? আসুন প্রথমে ফিডারের কাজগুলো দ্রুত পর্যালোচনা করি: সহজ কথায়, এটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের 'ফিডার'। পিসিবি বোর্ডে অনেক ছোট ছোট উপাদান রয়েছে। সেগুলোকে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে একের পর এক সংযুক্ত করার জন্য, এটি ফিডারের উপর নির্ভর করে যা সাকশন নোজেলের নিচে উপাদানগুলি সঠিকভাবে সরবরাহ করে। যদি একটি ফিডার সামান্য ভুল করে, তবে সাকশন নোজেল বাঁকা হতে পারে, স্তন্যপানে ব্যর্থ হতে পারে বা এমনকি ভুলভাবে স্তন্যপান করতে পারে। একটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনে ফিডারের কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি ২. ফিডারের কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি আসুন প্রথমে দেখে নেওয়া যাক উৎপাদন লাইনে ফিডারের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলো কী কী: উপাদান সরবরাহ বন্ধ/সরবরাহ মসৃণ নয় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। যদি ফিডার মোটর না চলে, উপাদানের সাথে আটকে যায়, স্প্রিং-এর বয়স হয়, বা এমনকি গাইড রেলে বিদেশি বস্তু থাকে, তবে এটি 'ঠেলা দিতে অক্ষমতা'-র কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত সরবরাহ/সরবরাহ অবস্থান এড়িয়ে যাওয়া যদি উপাদান বেল্ট একবারে বেশ কয়েকটি অবস্থান অতিক্রম করে, তবে এটি মূলত ফিডার গিয়ার পিছলে যাওয়া বা ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের ত্রুটির কারণে হয়। উপাদান টেপ ভেঙে যাওয়া বা আটকে যাওয়া এটি টেনশন নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত। কখনও কখনও ফিডার টেনশন খুব বেশি শক্ত থাকে, অথবা উপাদান টেপের গুণমান নিজেই খারাপ হয়। ফিডার ত্রুটি কোড রিপোর্ট করা (যেমন E1, E3, E5, ইত্যাদি) এই ধরণের ত্রুটি সাধারণত সিস্টেমের অস্বাভাবিক সংকেত সনাক্ত করার কারণে হয়, যেমন দুর্বল পাওয়ার যোগাযোগ, ভুল এনকোডার প্রতিক্রিয়া, বা এমনকি ফিডার স্লটের অনুপযুক্ত সন্নিবেশ। ৩. ফিডারের ফল্ট নির্ণয়ের ধাপগুলির বিস্তারিত ব্যাখ্যা এরপরে, আসুন মূল বিষয়ে আসি। কোনো সমস্যা হলে কীভাবে ধাপে ধাপে পরীক্ষা করবেন ধাপ ১: প্রম্পট পরীক্ষা করুন এবং পরিসীমা লক করুন হানওয়ার সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিন সরাসরি একটি ত্রুটি রিপোর্ট করবে, যেমন 'ফিডার ত্রুটি E1' বা 'ফিডার সনাক্ত করা যায়নি'। এই সময়ে, প্রথম পদক্ষেপ হল ত্রুটি রিপোর্টের বিষয়বস্তু পরীক্ষা করা, প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করা যে কোন ফিডারে সমস্যা আছে। এটি কি যান্ত্রিক জ্যামিং? নাকি সংকেত ক্ষতি হয়েছে? ধাপ ২: ফিডার বডির ভৌত পরিদর্শন ত্রুটিপূর্ণ ফিডারটি খুলে ফেলুন এবং দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করুন যে কোনো বিকৃতি, ভাঙন বা কোনো ধ্বংসাবশেষ ফিডিং পোর্টকে আটকে রেখেছে কিনা। কখনও কখনও এটি কেবল কাগজের একটি ছোট টুকরা যা গিয়ারে আটকে থাকে। ধাপ ৩: ফিডার ইন্টারফেস এবং যোগাযোগের স্থানগুলি পরিদর্শন করুন বেশিরভাগ হানওয়া ফিডার মডেল বৈদ্যুতিক ফিডার ব্যবহার করে এবং ফিডারের নীচে ধাতব যোগাযোগগুলি মূল বিষয়। যোগাযোগের দুর্বলতা অস্বাভাবিক স্বীকৃতি বা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। আপনি একটি ইরেজার দিয়ে আলতো করে যোগাযোগগুলি মুছতে পারেন এবং তারপরে চেষ্টা করার জন্য সেগুলিকে আবার প্রবেশ করাতে পারেন। ধাপ ৪: মেশিনে পরীক্ষা কোনো সমস্যা নেই তা পরীক্ষা করার পরে, ফিডারটি পুনরায় প্রবেশ করান এবং উপাদানগুলি মসৃণভাবে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে মেশিনে 'ফিডিং' ফাংশনটি চালান। যদি উপাদান লিক হওয়া এখনও ভুল হয়, তবে আপনি পরবর্তী ধাপে যেতে পারেন - মডিউল-স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ। ফিডার রক্ষণাবেক্ষণের টিপস এবং ব্যবহারিক পরামর্শ ৪. ফিডার গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণের টিপস এবং ব্যবহারিক পরামর্শ একটি ফ্লাইং মোটর মেরামত করার সময়, বাস্তবে, এটি প্রায়শই একটি 'বড় মেরামত' নয়, বরং একটি আংশিক সমন্বয় এবং প্রতিস্থাপন। স্প্রিং, প্রেসার প্লেট এবং গিয়ারগুলির মতো ছোট অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন হানওয়া ফিডারের অনেক সমস্যা এই দুর্বল অংশগুলিতে রয়েছে। সাধারণত, প্রস্তুতকারকদের আলাদা মেরামতের কিট থাকে এবং আপনি সেগুলি নিজে প্রতিস্থাপন করে সমস্যাটি সমাধান করতে পারেন। লুব্রিকেশন এবং পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ফিডারের ট্র্যাকগুলিতে ধুলো জমা হবে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়বে। একটি অ্যালকোহল তুলো কাপড় দিয়ে আলতো করে ট্র্যাক এবং গিয়ারগুলি মুছুন। প্রয়োজনে কিছু লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন, তবে এটি উপচে পড়া রোধ করতে খুব বেশি ব্যবহার করবেন না। মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি যদি এটি একটি ব্যাচ ডেলিভারি সমস্যা হয়, তবে প্রতি সপ্তাহে একত্রিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার এবং সংখ্যা ব্যবস্থাপনার মতো একটি ছোট প্রক্রিয়া স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি আরও দক্ষ হবে এবং পরবর্তী সমস্যা সমাধানে সহায়তা করবে। রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, সংগ্রহও খুব গুরুত্বপূর্ণ অনেক ছোট কারখানা, খরচ বাঁচানোর জন্য, 'তৃতীয় পক্ষের ফিডার' কিনতে পছন্দ করে, তবে এর ফলস্বরূপ দুর্বল স্থিতিশীলতা, ঘন ঘন ভাঙ্গন এবং ঘন ঘন মেরামত হয়। সময়ের সাথে সাথে, সেগুলি আসলে আসলগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। হয় নির্ভরযোগ্য তৃতীয় পক্ষের প্রস্তুতকারকদের (একটি ভাল খ্যাতি সহ) বেছে নেওয়ার বা সরাসরি আসল কারখানার যন্ত্রাংশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। তদুপরি, ফিডার একটি 'প্রায়শই ব্যবহৃত উপাদান'। একটি সেকেন্ড-হ্যান্ড কেনার সময়, রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডের দিকে মনোযোগ দিন। কম দামে আকৃষ্ট হবেন না এবং ফাঁদে পড়বেন না। কেবল ফিডার সম্পর্কে ধারণা থাকলে উৎপাদন লাইন ব্যর্থ হবে না হানওয়ার সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের ফিডার খুব বড়ও নয় বা খুব ছোটও নয়। একবার এটি কাজ করা বন্ধ করে দিলে, সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। সুতরাং, এটি মেরামত করার আগে ভেঙে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে, এটি আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং নিয়মিত বিরতিতে নিয়মিত পরিদর্শন করা ভাল। একবার আপনি প্রাথমিক সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করলে, অনেক সমস্যা আসলে পাঁচ মিনিটের মধ্যে সমাধান করা যেতে পারে এবং একজন প্রকৌশলী আসার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই। আপনি যদি একজন অপারেটর, একজন প্রকৌশলী বা এমনকি একজন বস হন তবে এটি মনে রাখবেন: যদিও ফিডার ছোট, এর ভূমিকা গুরুত্বপূর্ণ। এটিকে 'উৎপাদন লাইনের দুর্বল লিঙ্ক' হতে দেবেন না। যদি আপনি এই নিবন্ধটিকে ব্যবহারিক মনে করেন, তবে আপনি এটি সংরক্ষণ করতে, শেয়ার করতে বা কর্মশালার আপনার সহকর্মীদের দেখাতে পারেন। সম্ভবত একদিন এটি 'আগুন নেভাতে' কাজে আসবে!

কেন একটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিনের প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

.gtr-Container-p9q1r3 {ফন্ট-পরিবার: ভার্দানা, হেলভেটিকা, "টাইমস নিউ রোমান", আরিয়াল, সানস-সেরিফ; রঙ: #333; লাইন-উচ্চতা: 1.6; প্যাডিং: 15px; বক্স-সাইজিং: বর্ডার-বক্স; সর্বোচ্চ প্রস্থ: 100%; ওভারফ্লো-এক্স: লুকানো; } মার্জিন-বটম: 1 এম; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; শব্দ-বিরতি: সাধারণ; ওভারফ্লো-মোড়: বিরতি-শব্দ; । ফন্ট-ওজন: সাহসী; মার্জিন-বটম: 1.5em; রঙ: #0056B3; / * শিরোনামের জন্য একটি পেশাদার নীল */ পাঠ্য-সারিবদ্ধ: বাম; । ফন্ট-ওজন: সাহসী; মার্জিন-শীর্ষ: 2 এম; মার্জিন-বটম: 1 এম; রঙ: #0056B3; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; .g পাঠ্য-প্রান্তিক: কেন্দ্র; । উচ্চতা: অটো; প্রদর্শন: ব্লক; মার্জিন: 0 অটো; সীমানা: 1px সলিড #ডিডিডি; / * চিত্রগুলির জন্য সূক্ষ্ম সীমানা */ বক্স-ছায়া: 0 2px 5px আরজিবিএ (0,0,0,0.1); । প্যাডিং: 0; মার্জিন: 1 এম 0; } প্যাডিং-বাম: 25px; মার্জিন-বটম: 0.5 এম; ফন্ট-আকার: 14px; পাঠ্য-প্রান্তিক: বাম; । অবস্থান: পরম; বাম: 0; রঙ: #007BFF; / * তালিকা চিহ্নিতকারীদের জন্য একটি প্রাণবন্ত নীল */ ফন্ট-ওজন: সাহসী; ফন্ট-আকার: 1.2 এম; লাইন-উচ্চতা: 1; } @মিডিয়া (ন্যূনতম প্রস্থ: 768px) {.gtr-Container-p9q1r3 {প্যাডিং: 25px 50px; } । }} কেন একটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের বড় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন? সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের মূল মানের একটি গভীর বিশ্লেষণ আধুনিক বৈদ্যুতিন উত্পাদনগুলিতে, এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি উত্পাদন লাইনের যথার্থ হৃদয়ের মতো এবং তাদের অপারেশনাল স্ট্যাটাসটি সরাসরি উদ্যোগের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি, সরঞ্জামগুলির পূর্ণ জীবনচক্র পরিচালনার দৃষ্টিকোণ থেকে, সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির জন্য প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে এবং প্রকাশ করবে যে কীভাবে এই আপাতদৃষ্টিতে "রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শাটডাউন" বিনিয়োগের উদ্যোগের মূল প্রতিযোগিতায় রূপান্তরিত হতে পারে। সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনগুলির সুনির্দিষ্ট কাঠামোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনটি একটি সাধারণ উচ্চ-নির্ভুলতা মেচ্যাট্রোনিক ডিভাইস। এর মূল চলমান অংশগুলির যথার্থতা ± 0.01 মিমি পৌঁছতে পারে, যা মানুষের চুলের 1/7 এর সমতুল্য। এক্সওয়াই অক্ষ লিনিয়ার মোটরের চলাচলের গতি 3 মি/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে এবং সাকশন অগ্রভাগ সমাবেশটি প্রতি সেকেন্ডে 20 টি সুনির্দিষ্ট বাছাই এবং ক্রিয়া স্থাপন করতে পারে। এই ধরণের নির্ভুলতা যন্ত্রপাতিগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন উত্পাদন করতে বাধ্য: যান্ত্রিক পরিধান: গাইড রেল স্লাইডারের গড় বার্ষিক পরিধান 0.03 মিমি পৌঁছেছে গ্যাস লাইন দূষণ: অবশিষ্ট তেল কুয়াশা ভ্যাকুয়াম মান 30% কমিয়ে দেয় বৈদ্যুতিক বার্ধক্য: সার্ভো মোটরের ইনসুলেশন পারফরম্যান্স বার্ষিক 5% হ্রাস পায় অপটিক্যাল অ্যাটেনুয়েশন: ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের অপটিক্যাল মনোযোগ প্রতি বছর 15% পৌঁছায় প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের মূল প্রযুক্তিগত মাত্রা স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ছয়টি মূল মডিউল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: যান্ত্রিক ক্রমাঙ্কন: একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের মাধ্যমে গতি অক্ষের যথার্থতা ক্যালিব্রেট করুন এবং সংশ্লেষিত ত্রুটিগুলি সঠিক করুন গ্যাস পাথ পরিশোধন: 0.01μm গ্রেডের কণাগুলি অপসারণের জন্য একটি তিন-পর্যায়ের পরিস্রাবণ সিস্টেম গৃহীত হয় বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: সার্কিট বোর্ডের তাপ বিতরণ স্ক্যান করতে একটি ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজার ব্যবহার করুন সফ্টওয়্যার অপ্টিমাইজেশন: ফার্মওয়্যারটি আপগ্রেড করুন এবং মোশন প্যারামিটার ডাটাবেসটি পুনর্নির্মাণ করুন উপভোগযোগ্য প্রতিস্থাপন: 32 টি দুর্বল অংশ যেমন সাকশন অগ্রভাগের ও-রিং এবং ভ্যাকুয়াম জেনারেটরের ডায়াফ্রাম সহ কার্যকরী পরীক্ষা: আইপিসি -9850 স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা যাচাইকরণ সম্পাদন করুন অর্থনৈতিক সুবিধাগুলির পরিমাণগত বিশ্লেষণ একটি নির্দিষ্ট ওডিএম প্রস্তুতকারকের ব্যবহারিক ডেটা দেখায়: ব্যর্থতার কারণে ডাউনটাইমের ব্যয়: একক অপরিকল্পিত শাটডাউন গড় ক্ষতি 187,000 ইউয়ান রক্ষণাবেক্ষণ ইনপুট-আউটপুট অনুপাত: 1: 7.3 (ক্ষতি এড়ানোর অনুপাতের জন্য বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়) বর্ধিত সরঞ্জামের জীবনকাল: মানক রক্ষণাবেক্ষণ 5 থেকে 8 বছর ধরে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশন: রক্ষণাবেক্ষণের পরে, সরঞ্জামগুলির বিদ্যুৎ খরচ 12-15% হ্রাস পেয়েছে ফলন উন্নতি: প্লেসমেন্ট অফসেট হার 650ppm থেকে 120ppm এ হ্রাস করা হয়েছে বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণের নতুন বিকাশের প্রবণতা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টারনেট অফ থিংস টেকনোলজির প্রয়োগের সাথে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের মডেলটি বিপ্লবী পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে চলছে: ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: কম্পন সেন্সরগুলির মাধ্যমে সুরেলা বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করে, ত্রুটিগুলি তিন সপ্তাহ আগেই পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে ডিজিটাল যমজ: রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলি অনুকরণ করতে ভার্চুয়াল সরঞ্জাম মডেল স্থাপন করুন এআর সহায়তা: প্রযুক্তিবিদরা স্মার্ট চশমার মাধ্যমে রিয়েল-টাইম রক্ষণাবেক্ষণের দিকনির্দেশনা পান ব্লকচেইন ট্রেসেবিলিটি: রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলির একটি অপ্রত্যাশিত চেইন স্থাপন করুন একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন উদ্যোগগুলি একটি তিন-স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত: দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফটে 8 ঘন্টা): পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্যারামিটার রেকর্ডিং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি মাসে 4 ঘন্টা): মূল উপাদানগুলি এবং লুব্রিকেশন পুনরায় পরিশোধের পরিদর্শন বার্ষিক প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি বছর 72 ঘন্টা): বিস্তৃত বিচ্ছিন্ন পরিদর্শন এবং যথার্থ ক্রমাঙ্কন সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ কোনওভাবেই সাধারণ ব্যয় ব্যয় নয়, তবে এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন ব্যবস্থায় কৌশলগত বিনিয়োগ। বুদ্ধিমান উত্পাদন যুগে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্যাসিভ মেরামত থেকে সক্রিয় মান সৃষ্টিতে স্থানান্তরিত হয়েছে। একটি বৈজ্ঞানিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার মাধ্যমে, উদ্যোগগুলি কেবল সরঞ্জামগুলির সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে গুণমান, দক্ষতা এবং ব্যয়ের তিনটি মাত্রায় স্থায়ী প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাও তৈরি করতে পারে। কেবলমাত্র যখন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ উত্পাদন সংস্কৃতির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ হয়ে যায় কেবল তখনই উদ্যোগগুলি সত্যই "ফায়ার-ফাইটিং" উত্পাদন থেকে পাতলা উত্পাদন থেকে লাফিয়ে উঠতে পারে।