REHM VXP+ Vac 834N Cuisinier à vide à reflux

REHM VXP+ Vac 834N Four à refusion sous vide — Voie unique et double, en stock

À VENDRE — Four à refusion sous vide REHM VXP+ Vac 834N. Les versions à voie unique et à double voie sont disponibles en stock, sous réserve de vente antérieure. ✅ Le REHM VXP+ Vac 834N est un système de soudage par refusion sous vide conçu pour réduire le vide dans les joints de soudure. Il convient aux modules de puissance, aux modules IGBT, à l'électronique automobile, aux BGA, aux QFN, aux équipements de communication, aux produits LED et à d'autres productions de PCBA haute fiabilité.

Points forts techniques et configurations clés

• Système de transmission flexible (voie unique / double voie) :
• Transmission à voie unique : Convient aux cartes mères de circuits imprimés complexes de grande taille et à haute densité. Une carte de support centrale intégrée peut être sélectionnée pour éviter la déformation des grandes cartes de circuits imprimés ou des substrats flexibles sous des températures élevées.
• Transmission parallèle à double voie : Prend en charge le fonctionnement indépendant ou synchrone de deux voies. La largeur de la voie peut être ajustée avec précision, permettant le soudage parallèle de produits de différentes tailles ou types dans un système de soudage par refusion, augmentant considérablement le débit de la ligne de production.
• Conception sans entretien : Le mécanisme d'entraînement du système de transmission est entièrement déplacé à l'extérieur du four, avec une influence thermique minimale et des exigences de maintenance extrêmement faibles.
• Module de vide intégré en une seule étape :
• Après que les composants atteignent l'état de fusion de soudure optimal dans la zone de chauffage par convection, ils entrent directement dans la chambre à vide intégrée pour le traitement, sans nécessiter de traitement secondaire externe.
• Le degré de vide peut être abaissé à 2 mbar, réduisant la porosité et le taux de vide à l'intérieur des joints de soudure à moins de 2 %.
• La pression de vide et les taux d'évacuation/de décompression peuvent être paramétrés de manière flexible dans le système et enregistrés dans la courbe de processus, évitant ainsi d'endommager les composants en raison de changements brusques de pression atmosphérique.
• Performances exceptionnelles de gestion thermique et d'efficacité énergétique :
• Utilisant des moteurs EC efficaces et économes en énergie ainsi que des matériaux d'isolation durables innovants, par rapport au soudage par refusion traditionnel, des économies d'énergie allant jusqu'à 20 % peuvent être réalisées.
• Équipé d'un système puissant de gestion des résidus (technologie de pyrolyse par décomposition thermique et de condensation), il peut collecter efficacement les produits de décomposition du flux, et l'équipement ne nécessite généralement qu'un nettoyage annuel, garantissant un taux de fonctionnement extrêmement élevé.
• Contrôle intelligent :
• Utilisation du logiciel de contrôle tactile ViCON et d'une interface d'exploitation intuitive, il prend en charge la surveillance complète des processus, la mise en réseau MES et la traçabilité de l'Industrie 4.0.

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