Carrello alimentatore a 17 slot Panasonic NPM-D con elevata capacità e durata per la produzione SMT

Il Carrello Alimentatore Panasonic NPM-D (17 Slot) svolge un ruolo fondamentale nella razionalizzazione dei processi di produzione della tecnologia a montaggio superficiale (SMT). Progettato per supportare le esigenze di posizionamento ad alta velocità delle macchine SMT della serie NPM di Panasonic, questo carrello alimentatore offre una gestione efficiente di vari componenti con la sua capacità di 17 slot.

• Alta Capacità: 17 slot disponibili riducono la necessità di frequenti cambi di alimentatore durante le sessioni di produzione
• Durata e Stabilità: Progettato per resistere all'usura quotidiana in ambienti di produzione attivi
• Facilità d'uso: Configurazione e manovrabilità rapide per una perfetta integrazione nella linea SMT

La capacità di 17 slot consente di caricare più alimentatori in anticipo, supportando la produzione continua con tempi di inattività minimi.

Gestisce vari tipi di componenti all'interno di una singola linea di assemblaggio senza frequenti regolazioni delle apparecchiature.

Funzionamento costante sotto pressione con un rischio minimo di disallineamento dei componenti o errori di alimentazione.

• Eseguire una pulizia di routine per rimuovere polvere e detriti dagli slot dell'alimentatore
• Ispezionare regolarmente per segni di usura sui componenti
• Lubrificare periodicamente le parti in movimento per un funzionamento regolare
• Seguire tutte le linee guida di manutenzione del produttore

Quando si scelgono i carrelli alimentatori, considerare i tipi di componenti, il layout della linea di produzione e i requisiti di velocità. Il modello a 17 slot è ideale per assemblaggi complessi con numerosi componenti, mentre Panasonic offre altri modelli per esigenze meno intensive.

Il Carrello Alimentatore Panasonic NPM-D (17 Slot) massimizza la produttività in ambienti di produzione esigenti con il suo design durevole, l'alta capacità e le prestazioni affidabili. Questo carrello alimentatore aiuta a ridurre al minimo i tempi di inattività, migliorando al contempo l'efficienza complessiva della produzione SMT.