表面実装技術（SMT）実装機用のノズルロッドの作り方
ノズルロッドの概要：表面実装技術（SMT）実装機用のノズルロッドであって、ノズルロッド本体とノズルロッドヘッドとを備え、ノズルロッド本体には第1位置決め段部と第2位置決め段部が設けられています。吸着ノズルロッドのヘッドにはゴムリング取り付け溝が設けられており、ゴムリング取り付け溝には3つの鋼球取り付け穴が設けられており、鋼球取り付け穴には鋼球が設けられています。吸着ノズルロッド本体の一端には内ねじが設けられており、内ねじは吸着ノズルロッドを取り付けるために使用されます。ゴムリング取り付け溝にはゴムリングが設けられています。ゴムリングは鋼球を固定し、鋼球に一定の弾力性を持たせ、吸着ノズルの取り付けと取り外しを容易にするために使用されます。鋼球取り付け穴の前端にはアークが設けられており、アークは鋼球を取り付けるために使用されます。吸着ノズルロッド内にはエアチャネルも設けられています。
2. 技術分野：本事例は、表面実装技術（SMT）機械設備の技術分野に属し、具体的にはSMT機械用の吸着ノズルロッドに関するものです。
3. 背景技術：表面実装技術（SMT）実装機は、表面実装部品をプリント基板に自動的に実装するために使用される装置です。生産効率を高めるために、SMT実装機は、さまざまな電子製品の生産ラインで実装生産に採用されています。従来の表面実装技術（SMT）機械またはシステムのノズルロッドは、通常、構造が複雑で高価であり、小型デスクトップSMT機械には適していません。
吸着ノズルロッド
4. 吸着ノズルロッドの内容
本事例は、主に上記の現行技術に存在する技術的問題に対処することを目的としています。表面実装技術（SMT）機械用の吸着ノズルロッドを提供します。ゴムリング取り付け溝に3つの鋼球取り付け穴を設け、鋼球取り付け穴に鋼球を配置し、ゴムリング取り付け溝にゴムリングを設けることで、ゴムリングは鋼球をある程度弾力的に保ち、吸着ノズルの取り付けと取り外しを便利かつ迅速にします。
本事例で言及されている技術的問題は、主に以下の技術的解決策によって解決されます。表面実装技術（SMT）実装機用の吸着ノズルロッドであって、吸着ノズルロッドは、吸着ノズルロッド本体と吸着ノズルロッドヘッドとを備え、吸着ノズルロッド本体には第1位置決め段部と第2位置決め段部が設けられています。吸着ノズルロッドのヘッドにはゴムリング取り付け溝が設けられており、ゴムリング取り付け溝には3つの鋼球取り付け穴が設けられており、鋼球取り付け穴には鋼球が設けられています。
吸着ノズルロッド本体の一端には内ねじが設けられており、吸着ノズルロッドを取り付けるために使用されます。
ゴムリング取り付け溝にはゴムリングが設けられています。ゴムリングは鋼球を固定し、鋼球に一定の弾力性を持たせ、吸着ノズルの取り付けと取り外しを容易にするために使用されます。
鋼球取り付け穴の前端にはアークが設けられており、アークは鋼球を取り付けるために使用されます。
吸着ノズルロッド内にはエアチャネルも設けられています。
本事例の有益な効果：ゴムリング取り付け溝に3つの鋼球取り付け穴を設け、鋼球取り付け穴に鋼球を配置し、ゴムリング取り付け溝にゴムリングを設けることで、ゴムリングは鋼球に一定の弾力性を持たせ、吸着ノズルの取り付けと取り外しを便利かつ迅速にします。したがって、本事例は、構造が単純で設計が合理的であるという特徴を持っています。
5. 具体的な実施方法：表面実装技術（SMT）実装機用のノズルロッドであって、ノズルロッドは、ノズルロッド本体とノズルロッドヘッドとを備え、ノズルロッド本体には第1位置決め段部と第2位置決め段部が設けられています。吸着ノズルロッドのヘッドにはゴムリング取り付け溝が設けられており、ゴムリング取り付け溝には3つの鋼球取り付け穴が設けられており、鋼球取り付け穴には鋼球が設けられています。吸着ノズルロッド本体の一端には内ねじが設けられており、内ねじは吸着ノズルロッドを取り付けるために使用されます。ゴムリング取り付け溝にはゴムリングが設けられています。ゴムリングは鋼球を固定し、鋼球に一定の弾力性を持たせ、吸着ノズルの取り付けと取り外しを容易にするために使用されます。鋼球取り付け穴の前端にはアークが設けられており、アークは鋼球を取り付けるために使用されます。吸着ノズルロッド内にはエアチャネルも設けられています。
