Hanwha Feidaの張力と供給精度の迅速な調整方法？ SMTエンジニア向けの実践的なヒント

表面マウント技術 (SMT) の配置機械のフィッダの張力と供給精度は,配置の質と生産ラインの効率に直接影響します.SMTエンジニアとして特にハンワ・フェイダでは,この技術によって,多くの生産課題を簡単に処理することができます.性能が安定しているにもかかわらず今日,私はあなたと一緒にいくつかの実践的なヒントをシェアします 速やかにデバッグし,間違いを避けるのに役立ちます.

材料のテープがフィッダーの中を強く引っ張られる力を指します. ストレスは適切であれば,材料テープは安定して運ばれ,部品は正しく配置することができますテープが太りすぎると,テープが偏り,太りすぎると,テープが材料を詰め込み,表面マウント技術 (SMT) の配置効率に深刻な影響を与える.

"供給精度"とは,材料テープが表面のマウントヘッドに到達する位置の精度を指す.表面のマウントヘッドは,正確に部品を把握し,配置位置が逸脱しないことを保証することができます.

ですから 緊張 と 精度 の 栄養 は "金 の 組み合わせ"であり,どちらも 欠け て は い ませ ん.

1. 材料テープの状態を観察
   まず,テープ が 松っ て いる か 強く 引っ張っ て いる か を 確かめ て ください.通常 の 場合,テープ は 突っ込み や 引っ張る 痕跡 が ない よう に 滑らか な もの で ある べき です.
2. スプリングの緊張を調整する
   ハンワSMシリーズFeidaの緊張は主にスプリングによって制御されます. 一般的には,Feidaの側には調整螺栓があります. 時計の指針に沿って締めることで緊張が増加します.時計時計回りに逆方向に放出するときにそれを減少させる.
3. ヒント:各調整後,材料ベルトを手動で引っ張って力を感じ,滑らないように引っ張れるようにします.
4. 給餌ベルトを試す
   圧力を調整した後,機械の給餌ベルトを試し,給餌がスムーズで,材料が詰まっているかどうかを観察します.
5. 精細調整確認
   偏りがある場合,または不均質な供給がある場合,最適な状態に達するまで,状況に応じてスプリングの緊張を調整します.

1. FEIDAが正しくインストールされているかどうかを確認してください
   Feida チップ マウター を 挿入 する 時 に は",クリック" の 音 が 聞こえる よう に し て いる べき です.しっかり に 挿入 さ れ て い ない なら,餌 の 位置 が 誤り に なる でしょ う.
2. フェイダの位置停止プレートを調整する
   バフルの機能は,栄養中の成分が正しい位置に保たれるようにすることです.手動モードで材料をゆっくりと供給し,部品の位置が移動していないかどうかを観察バフルの位置を調整する.
3. 給餌装置のメッシュを調整
   補給器具がしっかりと網格が合わなければ,不連続な補給またはベルトジャンプが発生する可能性があります.調整する際には,機器が材料ベルトにしっかりと網格が合っていることを確認してください.材料ベルトを損傷しないように,それをあまりにも緊密にしないでください.
4. FEIDA テスト ツールを使います
   ハンワ・フェイダはテストベンチを装備している.まずは,Feida自身の問題を除外するためにテストベンチでフィード精度をテストし,その後マシンでテストする.

• 材料テープは偏った
  ストレッチ が 緩すぎ たり,バフルの 調節 が 正しく なかっ たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.
• "カード素材"
  張力が太りすぎたり テープが清潔でない場合 補給器を掃除し,適切に張力を緩める.
• 栄養は連続しない
  ギア・メッシュをチェックして フェイダが 入れられていることを確認してください

• 複数のスプリングを用意し,最も適した緊張を見つけるために,異なる弾力を持つスプリングを交互に使用します.
• 餌を放つ道に障害がないように 定期的に掃除する.
• 操作する際には,不正確な給餌を引き起こす可能性のある給餌器の変形を避けるために注意深く操作してください.
• 特に材料帯や新しいフィードを変更する際には,より多くのテストを行います.まずテストベンチ上の状態を確認してください.

ハンワ・フェイダの 緊張と供給精度調整は 些細な問題のように見えますが 正しく調整された場合表面マウント技術 (SMT) の配置の効率を大幅に向上させ,故障によるダウンタイムを短縮することができます.. これらの実用的なスキルを習得することで,SMTエンジニアとして,あなたは間違いなく問題をより迅速に解決し,生産をより安定してスムーズに実行することができます