2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
끊임없이 변화하는 전자 제조 산업에서 품질 관리의 "수호 천사"인 AOI(자동 광학 검사) 장비는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. AOI 제품군에서 두 개의 스타 제품인 2D AOI와 3D AOI는 각각 고유한 장점으로 정밀 검사 분야를 선도하고 있습니다. 오늘, Shenzhou Vision의 발자취를 따라 두 제품의 핵심 차이점을 파고들어 Shenzhou Vision 3D AOI의 뛰어난 성능과 혁신적인 장점을 함께 확인해 봅시다.
핵심 차이점: 검사 원리 심층 탐구
2D AOI: 평면 시야의 정확한 포착
2D AOI 기술은 2차원 이미지 분석을 기반으로 하며, 고급 RRGB 광원 굴절 원리를 사용하여 테스트 대상의 평면 이미지를 정확하게 포착합니다. 정밀한 이미지 처리 알고리즘을 적용하여 2D AOI는 이미지의 색상, 밝기, 회색조와 같은 특징을 세밀하게 분석하여 다양한 표면 결함을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 그러나 흰색 부품과 흰색 기판과 같이 동일한 색상의 부품과 기판을 처리할 때 2D AOI의 감지 난이도가 크게 증가합니다. 색상의 영향을 쉽게 받으며 주로 표면의 색상, 모양 및 밝기 정보에 의존하며, 이는 정성적 감지 범주에 속합니다.
ALeader의 광원 구조는 RGB(빨강, 녹색, 파랑) 타워형 링 광학입니다. 광학 LED의 분포는 위에서 아래로 빨간색 LED, 녹색 LED, 파란색 LED 등입니다.
촬영 개략도는 다음과 같습니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
캡처된 이미지의 효과 도면은 다음과 같습니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
3D AOI: 3차원 공간에 대한 포괄적인 통찰력
3D AOI는 2D를 기반으로 질적 도약을 이루었으며, 높이(Z축) 정보를 추가하고 최첨단 구조광 기술을 통해 객체의 3차원 윤곽 데이터를 정확하게 얻습니다. 이 기술 혁신을 통해 3D AOI는 높이, 휨, 공면도와 같은 3차원 특징을 포괄적으로 감지하여 반사 및 색상 차이와 같은 문제를 근본적으로 해결하고, 부유 휨 및 가용접과 같은 결함의 감지율을 크게 향상시킵니다. Shenzhou Vision은 완전한 3D 측정 및 검사 시스템을 통해 3D AOI의 검사를 더욱 정확하고 포괄적으로 만들어 정성적에서 정량적으로 도약하고 전자 제조 산업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
장면 적응성: 2D의 한계와 3D의 돌파구
2D AOI의 한계
2D AOI는 평면 감지에서 좋은 성능을 보이지만, 복잡하고 가변적인 전자 부품을 처리할 때 한계가 점차 드러납니다. 동일한 색상의 부품 누락, 역방향 정렬, 핀 들림, 부품 반전, 솔더 단락과 같은 문제는 2D 이미지를 통해 효과적으로 식별하기 어려운 경우가 많습니다. 또한 2D AOI의 디버깅 프로세스는 경험에 크게 의존하며, 효과는 사람마다 다릅니다. 또한 환경 변화 및 공정 변화와 같은 요인의 영향을 쉽게 받아 오판율이 증가합니다. 오경보 문제를 해결하려면 수동으로 사진을 추가하거나 복잡한 디버깅을 수행해야 하는 경우가 많으며, 이는 비용이 많이 들고 비효율적입니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
2D 및 3D 핀 결함(핀 들림) 비교 차트
3D AOI의 돌파구
Shenzhou Vision의 ALeader 3D AOI는 자체 개발한 구조광 모아레 줄무늬 PMP 비전 시스템을 통해 고밀도 PCBA의 정확한 인식을 달성했으며 미세한 높이 정보를 캡처할 수 있습니다. 다중 각도 조명 및 고정밀 3D 재구성 알고리즘을 통해 ALeader 3D AOI는 솔더 조인트 높이, 모양 및 공면도와 같은 주요 매개변수를 포괄적으로 감지하여 복잡한 부품의 감지 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 한편, 이 장치는 AI 지능형 인식 및 지능형 결함 분류를 지원하여 솔더 브리징, 가용접 및 오프셋과 같은 다양한 결함을 자동으로 식별하여 오경보율과 미검출율을 크게 줄입니다. 모듈식 설계 및 빠른 프로그래밍 기능은 다양한 품종 및 소량 생산의 유연한 요구 사항을 더욱 충족하여 하이엔드 제조 분야에 효율적이고 신뢰할 수 있는 검사 솔루션을 제공하고 수동 검사에서 지능형 검사로 도약을 달성합니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
ALeader 3DAOI는 부품 누락, 오프셋, 기울기, 묘비 세움, 측면 세움, 부품 뒤집힘, 잘못된 부품, 손상, 반전, 부품 높이 측정, 휨, 과도한 솔더, 불충분한 솔더, 가용접, 단락 등과 같은 외관 결함을 감지할 수 있습니다.
효율성 및 비용: 3D AOI의 상당한 장점
프로그래밍 시간 소모: 원클릭 자동 프로그래밍, 효율성 두 배
기존 2D AOI는 공정, 환경, 노 온도 및 재료와 같은 다양한 요인의 영향을 받아 반복적인 프로그램 디버깅이 필요한 경우가 많아 시간과 노력이 많이 들고 비효율적입니다. Shenzhou Vision의 3D AOI는 주로 부피, 면적 및 높이 정보를 기반으로 감지를 수행하여 이미지 변화에 대한 간섭이 극히 적고 빈번한 프로그램 디버깅의 필요성을 없앱니다. 한편, 이 장치에는 AI 원클릭 자동 프로그래밍 기능이 탑재되어 프로그래밍 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 생산 라인의 효율적인 운영을 위한 강력한 보증을 제공합니다.
오경보율: 정량적 감지, 극히 낮은 오경보율
2D AOI는 정성적 감지 범주에 속하며 이미지 변화는 종종 비교적 높은 오경보율로 이어집니다. Shenzhou Vision의 3D AOI는 정량적 감지에 속하며 이미지 변화에 대한 간섭이 극히 적습니다. 고급 알고리즘의 지원으로 오경보율이 극히 낮은 수준으로 떨어져 감지 정확도를 효과적으로 향상시키고 제품 품질에 대한 확실한 보증을 제공합니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
감지 속도: 고속 이미징, 병렬 처리
Shenzhou Vision의 3D AOI는 고속 이미징 및 GPU 병렬 처리 기술을 채택했습니다. 이미지 촬영, 데이터 전송 및 데이터 분석은 모두 번개처럼 빨라 고속 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다. 이 기술 혁신은 높은 정밀도를 유지하면서 감지 속도를 크게 향상시켜 전자 제조 산업의 효율적인 생산을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
유지 보수 비용: 자체 보정 및 고장 진단, 장기 비용 절감
3D AOI에는 자체 보정 및 고장 진단 기능이 탑재되어 장비 상태를 자동으로 보정하고 잠재적인 고장을 즉시 감지 및 수리하여 수동 개입을 줄이고 장기 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 이 장점은 Shenzhou Vision의 3D AOI가 장기간 사용 시에도 안정적인 성능을 유지하여 기업의 지속적인 발전을 위한 강력한 보증을 제공합니다.
적응성: 원클릭 전환, 유연한 대응
SMT, DIP, 레드 글루 등과 같은 다양한 공정 요구 사항에 대해 Shenzhou Vision 3D AOI는 추가 하드웨어 투자가 필요 없이 검사 모드를 원클릭으로 전환하여 비용을 더욱 절감하고 장비의 유연성과 적응성을 향상시킵니다. 이 장점은 Shenzhou Vision의 3D AOI가 다양한 전자 제조 시나리오에 널리 적용되어 다양한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
2D AOI 및 3D AOI: 깊이 대비 및 Shenzhou Vision 3D AOI의 혁신적인 장점
결론적으로, Shenzhou Vision 3D AOI는 뛰어난 검사 성능, 효율적인 프로그래밍 효율성, 극히 낮은 오경보율, 빠른 검사 속도 및 낮은 유지 보수 비용으로 전자 제조 산업에서 강력한 경쟁력을 보여주었습니다. 앞으로 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확대로 Shenzhou Vision의 3D AOI는 더 많은 산업에 혁명적인 변화를 가져오고 기업의 지속 가능한 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다.
