หลังจากการพยายามเกือบ 112 ปี ระบบตรวจสอบทางอัตโนมัติทางอัตโนมัติ (AOI) ได้ถูกนํามาใช้อย่างสําเร็จในสายการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)จํานวนผู้ให้บริการของ AOI เพิ่มขึ้นอย่างมาก, และเทคโนโลยี AOI ต่าง ๆ ได้ทําความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน ปัจจุบันจากระบบกล้องที่เรียบง่ายไปยังระบบตรวจสอบ X-ray 3 มิติที่ซับซ้อนจําหน่ายจํานวนมากเกือบสามารถจัดหาอุปกรณ์ AOI ที่สามารถนําไปใช้กับเส้นการผลิตอัตโนมัติทั้งหมด.
ตลอดทศวรรษที่ผ่านมา ผลงานของเครื่องพิมพ์ผสมผสมและเครื่องวาง SMT ได้ดีขึ้น ซึ่งได้เพิ่มความเร็ว ความแม่นยํา และความน่าเชื่อถือในการประกอบสินค้าค่าผลิตของผู้ผลิตขนาดใหญ่จึงดีขึ้นจํานวนที่เพิ่มขึ้นขององค์ประกอบที่บรรจุด้วย SMT ที่ผู้ผลิตองค์ประกอบให้บริการได้ขับเคลื่อนการพัฒนาอัตโนมัติในสายการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ด้วยการวางส่วนประกอบ SMT แบบอัตโนมัติสามารถกําจัดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบด้วยมือบนสายการผลิตได้.
ในอุตสาหกรรมการผลิต PCB การลดขนาดและการลดความอ่อนแอขององค์ประกอบเป็นแนวโน้มการพัฒนาเสมอซึ่งทําให้ผู้ผลิตติดตั้งอุปกรณ์ AOI บนสายการผลิตของพวกเขาเพราะมันไม่ได้เป็นไปได้อีกต่อไปที่จะดําเนินการตรวจสอบที่น่าเชื่อถือและคงที่ขององค์ประกอบที่กระจายอยู่อย่างหนาแน่นและเก็บบันทึกการตรวจสอบที่แม่นยําโดยการพึ่งพาแรงงานมือถือในอีกด้านหนึ่ง, สามารถตรวจสอบซ้ําและแม่นยํา และการเก็บและปล่อยผลการตรวจสอบยังสามารถดิจิตอล
ในหลายกรณี the inspection and adjustment of the solder paste printer and assembly process by process engineers can ensure that the solder paste contamination rate (spatter rate) on the production line is only a few parts per million (ppm)สําหรับสายการผลิตที่มีผลผลิตสูง / การผสมผสานต่ํา อัตราการติดเชื้อแป้งผสมผสมแบบปกติอยู่ที่ระหว่าง 20 ส่วนต่อล้านและ 150 ส่วนต่อล้านประสบการณ์เชิงปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่ามันยากที่จะตรวจพบความปนเปื้อนของแต่ละชนิดของผสมผสม เพียงด้วยการเก็บตัวอย่างและทดสอบตัวอย่างของแผ่นวงจรพิมพ์เพียงการตรวจสอบ 100% ของบอร์ดวงจรทั้งหมดเท่านั้นที่สามารถรับประกันความครอบคลุมการตรวจสอบที่ใหญ่กว่า โดยสามารถบรรลุการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ได้
ในส่วนใหญ่ มีเพียงส่วนเล็กมากของชนิดพิษของผสมผสมผสมและการผลิตสารปนเปื้อนผสมผสมผสมผสมเหล่านี้สามารถเชื่อมโยงกับอุปกรณ์การผลิตเฉพาะเจาะจงบางอย่างในหลายกรณี, คุณยังสามารถอ้างถึงการเกิดของปนเปื้อน solder การปนเปื้อนกับอุปกรณ์เฉพาะ แต่สําหรับตัวแปรบางเช่นส่วนประกอบออฟเซต (เนื่องจากผลการแก้ไขตนเองระหว่างกระบวนการการไหลกลับ), มันเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตามกลับไปสู่ขั้นตอนการผลิตเฉพาะเจาะจงมันจําเป็นต้องดําเนินการตรวจสอบ 100% ในทุกขั้นตอนการผลิตบนสายการผลิตอย่างไรก็ตามในความเป็นจริง เนื่องจากข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ ผู้ผลิต PCB ไม่สามารถทดสอบแผ่นวงจรแต่ละแผ่น หลังจากที่กระบวนการแต่ละครั้งเสร็จสิ้นนักวิศวกรรมกระบวนการและผู้บริหารควบคุมคุณภาพต้องพิจารณาอย่างละเอียด วิธีการหาสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างการลงทุนในการตรวจสอบและประโยชน์ที่นํามาโดยการเพิ่มการผลิต.
โดยทั่วไป, ดังที่แสดงในรูป 1, คุณสามารถนํามาใช้ AOI ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากใด ๆ ของสี่ขั้นตอนการผลิตในสายการผลิต.ข้อต่อไปนี้จะนํามาใช้ AOI ตามลําดับหลังจาก 4 ขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันบนสายการผลิต PCB SMTเราสามารถแบ่ง AOI เป็น 2 ประเภท ได้อย่างกว้างขวาง คือ การป้องกันปัญหา และการตรวจพบปัญหาการวางอุปกรณ์และการวางส่วนประกอบ (การติดบนพื้นผิว) สามารถจัดเป็นการป้องกันปัญหาขณะที่ขั้นสุดท้าย - การตรวจสอบหลังการผสมแบบรีฟลอค - สามารถจัดเป็นการตรวจสอบปัญหา เพราะการตรวจสอบในขั้นนี้ไม่สามารถป้องกันการเกิดความบกพร่องได้
หากจําเป็น คุณยังสามารถเพิ่มวิธีการจําแนกลักษณะทางแสง (OCR) และวิธีการตรวจสอบลักษณะทางแสง (OCV) เพื่อการตรวจสอบในขั้นตอนที่ 2, 3 และ 4
วิศวกรและผู้ผลิตวิจารณ์เกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียของวิธีการตรวจจับที่แตกต่างกันหลักเกณฑ์การคัดเลือกหลัก ๆ ควรเน้นประเภทของส่วนประกอบและกระบวนการ, สเปคเตอร์ความผิดพลาด และความต้องการความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ระบบการตรวจจับต้องนําไปใช้ในขั้นตอนแรกและสอง เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดนอกจากนี้ การตรวจสอบหลังจากระยะที่สี่สามารถระบุความบกพร่องในสินค้าผู้บริโภคระดับต่ําได้อย่างมีประสิทธิภาพ สําหรับ PCBS ที่ใช้ในอุปกรณ์อากาศศาสตร์ การแพทย์และอุปกรณ์ความปลอดภัย (กระเป๋าอากาศรถยนต์)เนื่องจากความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดมากสําหรับ PCB ประเภทนี้ สามารถเลือกถ่ายรังสีเอ็กซ์เพื่อตรวจสอบ
ถ้า AOI ที่ใช้ในสายการผลิตจะประเมิน, มันจําเป็นต้องแยกระหว่างระบบที่สามารถทําการตรวจสอบเท่านั้นและที่สามารถทําการวัด.
ระบบตรวจจับที่สามารถมองหาความบกพร่อง เช่น ส่วนประกอบที่หายไปและการวางที่ไม่ถูกต้องไม่สามารถจัดหาเครื่องมือสําหรับการควบคุมกระบวนการดังนั้นพวกเขาไม่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตของ PCBSวิศวกรยังต้องปรับกระบวนการผลิตด้วยมือ แต่ระบบการตรวจจับเหล่านี้ทั้งเร็วและไม่แพง
ด้านอีกด้าน ระบบการวัดสามารถให้ข้อมูลที่แม่นยําสําหรับแต่ละองค์ประกอบ ซึ่งมีความสําคัญมากสําหรับการวัดปารามิเตอร์กระบวนการผลิตระบบเหล่านี้แพงกว่า ระบบตรวจจับแต่เมื่อคุณบูรณาการมันกับซอฟต์แวร์ SPC ระบบการวัดสามารถให้ข้อมูลที่จําเป็นในการปรับปรุงกระบวนการผลิต
โดยรวมแล้ว มันไม่ครบถ้วนสําหรับผู้คนที่จะประเมินคุณภาพของระบบการตรวจสอบ เพียงบนพื้นฐานของอัตราความแม่นยําของการรายงานความผิดพลาดอัตราส่วนของความผิดพลาดจริง (การรายงานความผิดพลาดอย่างแม่นยํา) กับสัญญาณเตือนเท็จ (การรายงานความผิดพลาดเท็จ)ถ้าระบบการวัดจะประเมิน, มันยังจําเป็นต้องพึ่งพาผลการประเมินความแม่นยําของระบบการวัดภายในช่วงความอนุญาตที่เล็กกว่าการควบคุมกระบวนการสถิติ
การติดตั้งระบบ AOI ระหว่างกระบวนการพิมพ์หรือการติดตั้งสามารถช่วยคุณกําจัดตัวแปรกระบวนการอื่น ๆ ที่สะสมขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตสมมุติว่าคุณวัดว่าส่วนประกอบได้ย้ายตําแหน่งหลังจากการผสม reflow, ข้อมูลที่คุณรวบรวมไม่สามารถสะท้อนความแม่นยําของกระบวนการการติดตั้ง คุณควรวัดผลลัพธ์ทั้งสองหลังการติดตั้งและหลังจากการผสมผสานแต่ข้อมูลนี้เกือบไร้ประโยชน์สําหรับการควบคุมการติดตั้งอุปกรณ์เมื่อพิจารณาแนวโน้มของการพัฒนาการติดตาม การติดตั้งระบบ AOI ใกล้กับกระบวนการที่คุณต้องติดตาม สามารถแก้ไขปริมาตรที่กําลังจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปได้อย่างรวดเร็วการตรวจสอบระยะใกล้ สามารถลดจํานวนของ PCBS ที่ไม่ตรงกันได้ ก่อนการตรวจสอบ.
แม้ว่าผู้ใช้ AOI ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ยังคงมุ่งเน้นเฉพาะการตรวจสอบหลังการผสมแนวโน้มในอนาคตของการลดขนาดขององค์ประกอบและ PCBS จะต้องควบคุมกระบวนการในวงจรปิดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นระบบ AOI ที่สามารถให้บริการกับการตรวจจับและการวัดที่มีประสิทธิภาพ จะดึงดูดผู้ใช้มากขึ้นและมากขึ้น และนักวิศวกรยังจะพิจารณาการลงทุนในระบบดังกล่าวที่จะคุ้มค่ามากขึ้นสําหรับลูกค้าทุกคน, AOI จะยังคงมีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงสายการผลิตสินค้าและเพิ่มผลิตสินค้าเสร็จ
