vòi phun SMT
Hôm nay, tôi muốn chia sẻ với các bạn kiểm soát kích thước vòi phun trong kiểm soát feeder có hệ thống.và sau đó thảo luận kế hoạch cải tiến cho toàn bộ quy trình.
Đầu tiên, chúng ta cần giải thích vai trò của vòi phun trong máy đặt.
Ví dụ, vòi giống như bàn tay của chúng ta - nó là điểm tiếp xúc duy nhất giữa các thành phần và thiết bị.Sức mạnh và sự ổn định của nắm bắt trực tiếp quyết định liệu các thành phần có thể được đặt trơn tru trên bảng.
Ngay cả các vấn đề nhỏ với vòi phun, chẳng hạn như biến dạng 0,05mm hoặc tắc nghẽn 0,1mm, có thể ngay lập tức làm giảm lực hút, khiến các thành phần rơi xuống.
Theo các sách trắng của ngành, các vấn đề về vòi phun chiếm 35% đến 45% tất cả các vấn đề về nguồn cấp, làm cho nó trở thành một lĩnh vực quan trọng đòi hỏi sự chú ý chặt chẽ.
Tiếp theo, hãy thảo luận về các vấn đề phổ biến có thể xảy ra với vòi dẫn đến các vấn đề về bộ cấp.
Tôi đã tóm tắt bảy loại vấn đề phổ biến, mà tôi sẽ giải thích chi tiết dựa trên tình hình thực tế trong hội thảo SMT.
Trường hợp 1.
Nói một cách đơn giản, vòi phun bị cong hoặc đục.
Có những khoảng trống khi nó phù hợp với vật liệu.
Nếu chân không không chặt chẽ, hấp thụ sẽ không ổn định.
Khi chúng tôi đang sản xuất kháng cự 0402 trước đây,
Và một vài máy đi từ 0,05 phần trăm lên 3 phần trăm.
Và nó hóa ra là 3, 4 và 5 ống tiêm.
Đầu cong 0,12-0,18 mm,
Khoảng cách giữa các điện trở vượt quá tiêu chuẩn.
Sự hút chỉ mạnh một nửa.
Nó chỉ rơi ra khi bạn di chuyển.
Còn về nguyên nhân biến dạng, có lẽ cái kẹp tìm vị trí của máy ăn đã bị mòn, Có lẽ băng cam không ở đúng chỗ, và vòi phun đâm vào đường ray khi nhặt vật liệu.
Nó cũng có thể là vòi hơi quá mềm.
Trường hợp 2. Ống hút bị tắc
Đường thở bị tắc bởi bụi mạ hàn và các mảnh vỡ khác.
gây ra đường khí bị hẹp lại.
Kết quả là, trạng thái chân không được thiết lập từ từ,
và chiếc xe tải tốc độ cao không thể theo kịp.
Khi sản xuất các bộ điện tụ chip 0201 trước đây,
No.7 vòi phun thường xuyên báo cáo lỗi nhận dạng.
Khi tháo rời, chúng tôi thấy đường hô hấp đầy bụi vàng nâu.
Mở đầu tiên 0,8mm đã bị chặn chỉ khoảng 0,3mm,
và tốc độ luồng không khí là ít hơn một nửa của tiêu chuẩn.
Điều này là do các mảng mốc hàn còn lại không được làm sạch kịp thời,
bụi quá nhiều trong xưởng và thiết kế không hợp lý của đường thở vòi,
cho phép các tạp chất tích tụ bên trong.
Một lý do quan trọng khác là tần suất làm sạch vòi không thể đáp ứng nhu cầu của các điều kiện môi trường khác nhau.
Vụ 3.Thiệt hại của vòi phun
Nếu vòi có vết nứt hoặc khoảng trống, nó không chỉ rò rỉ chân không mà còn có thể cọ xước dây dẫn của các thành phần.
Sản xuất trước đây của 1206 tụ điện có tỷ lệ phế liệu là 8%,
và nhiều dây điện tụ bị hư hại.
Chỉ bằng cách nhìn vào cạnh vòi phun, có những vết nứt mỏng với độ sâu 0,15-0,2 mm,
và tỷ lệ rò rỉ chân không là hơn 30%.
Điều này chủ yếu là do các vết nứt ở cạnh dải vật liệu.
Khi vòi phun nhặt vật liệu, nó nghiền nó.
Độ ẩm trong xưởng quá cao, và vòi phun bị ăn mòn.
Trường hợp 4: Mô hình vòi không phù hợp
Sử dụng vòi có đường kính lớn cho các thành phần nhỏ gây ra sự lệch vật liệu,
khi sử dụng vòi nhỏ cho các thành phần lớn dẫn đến hút không đủ.
Trước đây, ai đó đã sử dụng vòi 1206 để chọn 0603 tụ điện,
dẫn đến tỷ lệ từ chối 8% vật liệu.
Các tụ điện hoặc không thể được nhặt hoặc được đặt 0,2 - 0,5 mm ra khỏi vị trí trong quá trình lắp đặt.
Điều này là do cấu hình chương trình không tuân theo bảng phù hợp vật liệu vòi.
Mặc dù cả hai loại vòi đều có trong kho,
Quản lý kém làm cho việc tìm ra loại vòi chính xác khó khăn, dẫn đến sự lệch so với bảng phù hợp trong quá trình chế biến.
Trường hợp 5.
Sau khi sử dụng lâu, vòi trở nên thô,
và nó không thể bám chặt vào vật liệu.
Nó cũng sẽ cào vật liệu.
Lượng sản xuất của các chip QFP44 bao bì là 8%.
Tỷ lệ trầy xước là 5%.
Bức tường bên trong đầy vết trầy xước.
Màn kết thúc bề mặt vượt quá tiêu chuẩn.
và hút không ổn định, từ mạnh đến yếu.
Điều này là do vòi không được thay đổi theo tần suất sử dụng;
Nó vẫn được làm bằng thép tungsten thông thường, không chịu mòn.
không có kiểm tra hàng ngày về độ thô của bề mặt.
Trường hợp 6. ô nhiễm bề mặt vòi phun
Bề mặt vòi đã bị ô nhiễm bằng dầu và mỡ,
tạo ra khoảng trống giữa dòng chảy và vật liệu.
Điều này không chỉ gây rò rỉ chân không mà còn gây ra các vật liệu bị kẹt.
Trước đây, trong quá trình sản xuất điện trở 0201,
vòi không được làm sạch trước khi hoạt động liên tục,
dẫn đến tỷ lệ mất vật liệu 6%.
30% các thành phần dính vào vòi sau khi đặt.
Kiểm tra cho thấy dư lượng dày 0,025-0,03mm trên bề mặt vòi,
gây ra góc tiếp xúc giữa vật liệu và vòi phun vượt quá các tiêu chuẩn với lực dính đáng kể.
Điều này là do không làm sạch kịp thời sau khi sản xuất,
sử dụng vải bông thông thường để lau các sợi còn lại.
Sự rò rỉ dầu bôi trơn từ thiết bị đã làm ô nhiễm vòi phun.
Trường hợp 7: Không phù hợp giữa vòi phun và thanh hút
Khoảng cách giữa vòi phun và thanh hút quá lớn,
hoặc có tạp chất bên trong thanh hút.
Không khí bị rò rỉ từ kết nối,
dẫn đến lực hút thực tế không đủ của vòi phun.
Sau khi thay thế các vòi 0402 cảm ứng trước đó,
tỷ lệ từ chối vật liệu của vòi 2 là 9%.
Sau khi kiểm tra, nó được tìm thấy rằng lực hút là không đủ.
Khi tháo rời thanh hút,
Nó đầy những mảnh vỡ kim loại.
Phạm vi phù hợp cũng vượt quá tiêu chuẩn.
Lực hút giảm một nửa từ lối vào của thanh hút đến lối ra của vòi phun,
vì thanh hút không được làm sạch trước khi thay vòi phun,
và thanh hút đã bị mòn.
Thiết bị không phát hiện ra nếu vòi đã được lắp đặt đúng cách.
Sau khi giải quyết những vấn đề đó.
Có lẽ bạn đang tự hỏi.
Giải pháp là gì?
Tiếp theo, tôi sẽ hướng dẫn bạn một chương trình cải tiến toàn diện.
Từ phát hiện thiết kế thay thế sạch để đào tạo các nhà quản lý hàng tồn kho.
Tôi sẽ giải thích mọi thứ cho anh.
Kiểm tra cấp 1
Được thực hiện bởi người vận hành mỗi ngày trước khi sản xuất.
Nhìn vào ngoại hình bằng kính lúp 20x để xem có vấn đề nào không.
đo hút bằng máy đo chân không
Khoảng cách không thể vượt quá 0,03 mm.
Kiểm tra cấp 2
Được kỹ thuật viên làm mỗi tuần.
Đo độ dẻo bề mặt bằng các dụng cụ chuyên nghiệp.
TIPAP (Đánh giá hiệu suất ống dẫn khí quản).
Đảm bảo độ thô bề mặt ít hơn hoặc bằng 0,5 micromet.
Lỗi phẳng là nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm.
Kiểm tra cấp 3
Được thực hiện hàng tháng bởi các kỹ sư sử dụng chương trình sàn nhà và dữ liệu từ hệ thống MES.
Hiệu suất và tuổi thọ của vòi phun được đánh giá,
với tỷ lệ từ chối vật liệu yêu cầu ít hơn hoặc bằng 0,1%,
và tuổi thọ còn lại không dưới 10%.
Khi điều kiện cho phép, các máy làm sạch vòi hoàn toàn tự động đã được giới thiệu,
có khả năng làm sạch 50 vòi phun cùng một lúc.
Những máy này có thể tự động chứa vòi phun của các thông số kỹ thuật khác nhau.
Quá trình làm sạch bao gồm làm sạch siêu âm đầu tiên,
tiếp theo là phun áp suất cao, và cuối cùng là sấy khô bằng không khí nóng.
Sau khi làm sạch, kiểm tra tự động được thực hiện bằng cách sử dụng máy ảnh công nghiệp để kiểm tra ngoại hình,
Máy đo chân không để đo hút,
và máy đo lưu lượng không khí để thử nghiệm đường khí.
Dữ liệu được tải trực tiếp lên hệ thống MES,
và chỉ có thể sử dụng vòi phun đủ điều kiện,
trong khi những người không đủ điều kiện được phân loại để xử lý thêm.
Về việc thay thế vòi phun và tối ưu hóa thiết kế,
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các vòi khác nhau,
Và chúng ta không thể chấp nhận những lựa chọn ngẫu nhiên nữa.
Đối với các thành phần nhỏ như 0201 và 0402,
chúng tôi sử dụng vòi phun hợp kim titan với lớp phủ kim cương,
cần phải thay thế mỗi 45 ngày hoặc sau 30.000 lần sử dụng,
khi hao mòn vượt quá 0,01mm.
Đối với các thành phần thông thường như 0603 và 0805,
chúng tôi sử dụng vòi phun thép tungsten với lớp phủ TN,
thay thế mỗi 60 ngày hoặc sau 50.000 lần sử dụng,
khi độ mòn vượt quá 0,02mm hoặc tỷ lệ từ chối đạt 0,8%.
Đối với các thành phần lớn như QFP và BGA,
chúng tôi sử dụng vòi phun hợp kim titan với các dây liên lạc silicon đàn hồi,
thay thế hàng tháng hoặc sau 20.000 lần sử dụng,
khi biến dạng tiếp xúc vượt quá 0,05mm hoặc tỷ lệ trầy xước chân đạt 1%.
Những cải tiến về thiết kế bao gồm các đường dẫn không khí cong,
Chuyển đổi đầu vào hình cung, và bộ lọc có thể tháo rời.
Các mảnh vỡ ít có khả năng tích tụ hơn, và luồng không khí trơn tru hơn.
Các vòi phun thành phần nhỏ có rãnh hút hình nhẫn,
Tăng diện tích hút bằng 25%.
Các vòi phun thành phần lớn sử dụng các liên lạc đàn hồi ba điểm để niêm phong tốt hơn,
và chúng tôi đã phát triển một thiết kế với các cơ thể phổ biến và đầu có thể tháo rời.
Số lượng các loại vòi đã được giảm từ 15 xuống còn 5,
Giảm chi phí hàng tồn kho 60%.
Tìm kiếm bằng vòi đã trở nên thuận tiện hơn nhiều.
cùng với việc cải thiện quản lý hàng tồn kho và khả năng truy xuất.
Chúng tôi khắc mã QR trên mỗi vòi chứa thông tin như mô hình,
Số thiết bị và lô mua hàng.
Từ việc lưu trữ đến bảo trì, toàn bộ quá trình có thể theo dõi.
Chúng ta không còn phải lo lắng về các vòi bị mất hoặc trộn lẫn.
Các kệ thông minh với các cảm biến trọng lượng và cảm biến hồng ngoại được sử dụng để quản lý hàng tồn kho, tự động cảnh báo về lượng tồn kho thấp.
Kiểm tra hàng tháng hàng tồn kho có thể được thực hiện bằng cách quét mã,
với sự khác biệt được kiểm soát trong phạm vi 0,5%.
Việc đào tạo nhân viên cũng rất quan trọng,
với nội dung đào tạo khác nhau cho các nhà điều hành, kỹ thuật viên và kỹ sư.
Người vận hành cần phải học cách kiểm tra vòi phun và vận hành máy làm sạch.
Các kỹ thuật viên cần biết cách sửa chữa vòi phun và điều chỉnh các thông số.
Các kỹ sư cần phân tích dữ liệu và tối ưu hóa các giải pháp.
Bạn có thể tự hỏi, những biện pháp này sẽ hiệu quả như thế nào khi chúng được thực hiện.
Hãy để tôi chia sẻ một số dữ liệu cải tiến với bạn:
Tỷ lệ từ chối trung bình cho vòi là từ 0,08 đến 0,1 phần trăm. Tỷ lệ này đã giảm xuống từ 0,05% đến 0,08% sau cuộc cải cách, giảm 50%.
Tuổi thọ của vòi đã tăng gấp đôi từ 1-2 tháng lên 2-4 tháng.
Tỷ lệ vượt qua làm sạch tự động có thể đạt đến 99,2% đến 99,5%,
Trong khi đó tỷ lệ mất lỗ vòi đã giảm từ 0,5% xuống còn 1,0% đến 0,05% đến 0,1%.
Chi phí lao động cho quản lý vòi cũng đã giảm 80%.
Chi phí lao động để quản lý ống hút cũng giảm 80 phần trăm. Trước đây phải mất năm người để thay chúng mỗi tuần, nhưng bây giờ một người có thể làm điều đó.
