Samsung so với Yamaha so với Fujifilm máy gắn bề mặt Công nghệ (SMT): Sự khác biệt về nguyên tắc hoạt động là gì?

Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các linh kiện điện tử được đóng gói dày đặc trên bo mạch chủ của điện thoại di động, máy tính và xe điện lại được "gắn" vào chưa? Câu trả lời là - máy đặt linh kiện (còn được gọi là máy đặt SMT). Trong ngành này, Samsung, Yamaha và Fujifilm có thể được coi là "Bộ ba quyền lực", mỗi hãng có những khả năng riêng biệt. Hôm nay, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu về sự khác biệt về nguyên lý hoạt động giữa ba thương hiệu máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) chính này. Khi bạn hiểu rõ điều này, bạn có thể tránh những đường vòng khi lựa chọn thiết bị và cấu hình dây chuyền sản xuất!

Nói một cách đơn giản, máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) là sự kết hợp của "robot + mắt + ống hút + cánh tay", được sử dụng để hút các linh kiện điện tử nhỏ như điện trở, tụ điện và chip IC từ băng vật liệu và sau đó gắn chúng một cách chính xác vào bảng mạch (PCB).

Toàn bộ quá trình được chia thành một số bước

1. Máy nhận dạng vị trí và góc của các linh kiện
2. Vòi hút hút linh kiện
3. Máy điều chỉnh tư thế
4. Gắn chính xác vào vị trí đã định
5. Tiếp tục với cái tiếp theo. Hiệu quả đáng kinh ngạc. Việc đặt hàng chục nghìn điểm trong một giờ chỉ là chuyện nhỏ.

Máy gắp linh kiện Samsung

Hãy bắt đầu với Samsung. Máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) của hãng này có danh tiếng tốt trong các dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình và cao, đặc biệt là dòng SM và dòng Decan.

• Hệ thống đa vòi phun: Samsung thường sử dụng kết hợp "đầu xoay + đa vòi phun", có thể hút nhiều linh kiện cùng một lúc, cải thiện hiệu quả.
• Truyền động động cơ tuyến tính: Trục X/Y thường được điều khiển bởi động cơ tuyến tính, có độ chính xác cao, tốc độ nhanh và bảo trì thấp.
• Tối ưu hóa hệ thống thị giác: Ở giữa, camera sẽ nhận dạng góc của linh kiện. Một số mẫu còn có khả năng nhận dạng khi đang di chuyển (nhận dạng được hoàn thành trong khi linh kiện đang chuyển động), giúp tiết kiệm thời gian hơn nữa.

• Nó phù hợp với các nhà sản xuất hợp đồng EMS cỡ vừa và lớn, các nhà máy sản xuất bo mạch chủ điện thoại di động, người dùng có khối lượng sản xuất lớn, lô sản phẩm ổn định và yêu cầu cao về tốc độ.

Hãy cùng xem xét Yamaha, một cường quốc Nhật Bản lâu đời. Thiết kế cấu trúc cơ học của nó rất tỉ mỉ và đặc biệt phù hợp với việc sản xuất nhiều loại và số lượng nhỏ.

• Cơ chế một cánh tay đa đầu: Các mẫu cổ điển trước đây sử dụng một cánh tay với nhiều vòi hút. Sau này, dòng YSM cũng bắt đầu hỗ trợ các tổ hợp đa mô-đun.
• Ống kính cố định + vòi hút di động: Khi vòi hút di chuyển, việc nhận dạng được thực hiện thông qua ống kính cố định. Bằng cách này, hệ thống thị giác không cần phải di chuyển qua lại và tuổi thọ của nó cao hơn.
• Hệ thống nạp liệu có khả năng tương thích mạnh mẽ: Nó hỗ trợ nhiều loại linh kiện có hình dạng kỳ lạ, chẳng hạn như 0201, BGA và các bộ phận cắm không đều, v.v.

• Máy Yamaha có nhiều chức năng chi tiết rất thân thiện với người điều chỉnh, chẳng hạn như căn chỉnh và điều chỉnh nhanh, tuổi thọ vòi hút dài và tỷ lệ hỏng hút thấp.

• Nó phù hợp với các doanh nghiệp có yêu cầu cao về độ chính xác lắp ráp, các loại sản phẩm đa dạng và tính linh hoạt cao của dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như điện tử ô tô, thiết bị y tế, bảng điều khiển công nghiệp, v.v.

Máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) Fujifilm

FUJI là "Rolls-Royce" trong lĩnh vực máy công nghệ gắn bề mặt (SMT). Nhiều nhà sản xuất lớn chọn nó cho các dây chuyền sản xuất cốt lõi của họ. Nó thực sự đắt tiền, nhưng nó cũng thực sự xuất sắc.

• Thiết kế mô-đun: Dòng NXT của Fujifilm áp dụng khái niệm "một mô-đun, một chức năng", có thể được ghép, mở rộng và nâng cấp một cách tự do.
• Hệ thống nhận dạng thị giác khi đang di chuyển: Nhận dạng các linh kiện trong khi di chuyển mà không lãng phí một khoảnh khắc nào.
• Hệ thống điều khiển servo cực kỳ chính xác: hành động của vòi hút, hành động đặt và chuyển động của bảng đều được điều khiển bởi hệ thống servo, với sai số nhỏ đến mức micromet.
• Tốc độ phản hồi nhanh: Mặc dù là một cỗ máy tốc độ cao, nhưng nó có khả năng xử lý bất thường mạnh mẽ, với hầu như không có điểm bị thiếu hoặc dán sai.

• Thiết bị Fujifilm cũng có các đường dẫn đặt linh kiện được tối ưu hóa bằng AI, nhận dạng ném vật liệu tự động và hệ thống cảnh báo sớm bảo trì tự động, khiến nó rất phù hợp cho hoạt động tự động của "nhà máy tối".

• Nó phù hợp với các nhà máy sản xuất bo mạch chủ có khối lượng sản xuất cực lớn và độ chính xác cao, cũng như các nhà sản xuất hợp đồng cấp quốc tế (chẳng hạn như những nhà sản xuất cho Apple) và lý tưởng cho công việc quy mô lớn!

Nếu bạn là một nhà máy mới thành lập với ngân sách hạn chế và muốn vận hành một dây chuyền sản xuất trước, Samsung là một lựa chọn tiết kiệm chi phí.

Nếu bạn chủ yếu kinh doanh các sản phẩm điện tử giá trị gia tăng cao với nhiều loại và số lượng nhỏ, Yamaha thực sự là đối tác tốt nhất cho "loại linh hoạt".

Nếu bạn dự định đi đến cùng và hướng đến các dây chuyền sản xuất cao cấp, theo đuổi tự động hóa tối ưu, thời gian ngừng hoạt động bằng không và sai lệch bằng không, thì Fujifilm không cần phải do dự.

Không có khái niệm "ai là người giỏi nhất" cho máy công nghệ gắn bề mặt (SMT); chỉ có "ai phù hợp với bạn hơn"! Khi bạn hiểu nguyên lý hoạt động và chọn đúng máy công nghệ gắn bề mặt (SMT), dây chuyền sản xuất của bạn có thể chạy nhanh hơn, ổn định hơn và trong thời gian dài hơn!