SMT-pijpen
Vandaag wil ik met jullie de dimensiecontrole van het spuitstuk delen in systematische voedingscontrole.en bespreken dan het verbeteringsplan voor het hele proces.
Ten eerste moeten we uitleggen welke rol de spuitstuk in de plaatsingsmachine speelt.
De spuitstuk is bijvoorbeeld als onze hand - het is het enige contactpunt tussen de onderdelen en de apparatuur.De sterkte en stabiliteit van de greep bepalen rechtstreeks of onderdelen soepel op het bord kunnen worden geplaatst.
Zelfs kleine problemen met de spuitstuk, zoals een vervorming van 0,05 mm of een verstopping van 0,1 mm, kunnen onmiddellijk de zuigkracht verminderen, waardoor onderdelen vallen.
Volgens witboekjes uit de industrie zijn spuitstukproblemen verantwoordelijk voor 35% tot 45% van alle voedingsproblemen, waardoor het een kritisch gebied is dat nauwkeurige aandacht vereist.
Vervolgens zullen we de veel voorkomende problemen bespreken die kunnen optreden met sproeiers die leiden tot voedingsproblemen.
Ik heb zeven categorieën gemeenschappelijke problemen samengevat, die ik in detail zal uitleggen op basis van de feitelijke situatie in SMT-workshops.
Geval 1. Deformatie van de mond bij zuigen
Eenvoudig gezegd is het mondstuk gebogen of gebroken.
Er zijn gaten als het past bij het materiaal.
Als het vacuüm niet dicht is, is de adsorptie onstabiel.
Toen we vroeger 0402 weerstanden produceerden,
En een paar machines gingen van 0,05 procent naar 3 procent.
En het bleek de 3, 4 en 5 spuitjes te zijn.
Het hoofd is met 0,12-0,18 mm gebogen.
De kloof tussen de weerstanden overschrijdt de standaard.
De zuigkracht is maar de helft zo sterk.
Het valt gewoon af als je beweegt.
Wat de oorzaak van de vervorming betreft, misschien is de voedingslocatie pin versleten, Misschien zit de band niet op de juiste plaats en raakt de spuit de rail.
Het kan ook zijn dat de spuitstuk te zacht is.
Geval 2. Verstopte zuigbekers
De luchtwegen waren geblokkeerd door soldeerpasta stof en andere puin.
waardoor de luchtgang vernauwd raakt.
Als gevolg hiervan werd de vacuümtoestand langzaam vastgesteld,
En de snelle pick-up kon niet bijhouden.
Bij de productie van 0201-chipcondensatoren eerder,
No.7 spuitstuk vaak gemeld herkenningsfouten.
Bij het ontmantelen vonden we dat de luchtwegen gevuld waren met geelbruin vuil.
Het oorspronkelijke diafragma van 0,8 mm was geblokkeerd tot ongeveer 0,3 mm.
en de luchtstroom was minder dan de helft van de standaard.
Dit was te wijten aan het feit dat de resterende soldeerpasta niet tijdig was gereinigd.
overmatig stof in de werkplaats en een onredelijk ontwerp van de luchtwegen van de mondstukken,
Dat liet onzuiverheden zich binnen ophopen.
Een andere belangrijke reden was dat de schoonmaakfrequentie van de spuitstukken niet kon voldoen aan de behoeften van verschillende omgevingsomstandigheden.
Geval 3.Schade aan het spuitstuk
Als het mondstuk scheuren of gaten heeft, lekt er niet alleen vacuüm, maar kan het ook de verbindingen van de onderdelen krabben.
De vorige productie van 1206 condensatoren had een afvalpercentage van 8%.
En veel condensatorleidingen waren beschadigd.
Alleen al door naar de rand van de mondstuk te kijken, zijn er fijne scheuren met een diepte van 0,15-0,2 mm,
en het vacuümlekkagepercentage is meer dan 30%.
Dit komt voornamelijk door de buizen aan de rand van de materiaalstrook.
Wanneer de spuitstuk het materiaal opraakt, maalt hij tegen het materiaal.
De luchtvochtigheid in de werkplaats is te hoog en de spuitstuk is gecorrodieerd.
Geval 4. Ongeschikt model spuitstuk
Het gebruik van sproeiers met een grote diameter voor kleine onderdelen veroorzaakt afwijkingen van het materiaal,
Bij het gebruik van sproeiers met een kleine diameter voor grote onderdelen ontstaat een onvoldoende zuigkracht.
Eerder gebruikte iemand 1206 sproeiers om 0603 condensatoren te halen,
Dit resulteert in een afwijzingspercentage van 8%.
De condensatoren konden niet worden opgehaald of werden tijdens de montage 0,2-0,5 mm van hun positie geplaatst.
Dit kwam doordat de programmaconfiguratie de matchingtabel van mondstuk-materiaal niet volgde.
Hoewel beide typen sproeiers op voorraad waren,
Een slecht beheer maakte het moeilijk om het juiste type spuitstuk te vinden, wat bij de verwerking tot afwijkingen van de matchingtabel leidde.
Geval 5. Overmatige slijtage van het mondstuk
Na lang gebruik wordt het mondstuk ruw.
En het kan niet nauw aan het materiaal hechten.
Het zal ook het materiaal krabben.
De opbrengst van QFP44-chipverpakkingen bedraagt 8%.
Bij het openen van de spuitstuk,
De binnenwand zit vol schrammen.
De oppervlakte is ver boven de standaard.
en de zuiging is onstabiel, variërend van sterk tot zwak.
Dit komt omdat de spuitstuk niet is vervangen naargelang de gebruiksfrequentie;
Het was nog steeds van gewoon wolfraamstaal, dat niet slijtvast is.
Er is geen dagelijkse controle van de oppervlakte ruwheid.
Geval 6. Verontreiniging van het oppervlak van het spuitstuk
Het oppervlak van het mondstuk was verontreinigd met olie en vet.
Het creëren van gaten tussen de stroom en materialen.
Dit veroorzaakte niet alleen vacuümlekkage, maar ook vastgeklemde materialen.
Eerder, tijdens de 0201 weerstand productie,
het spuitstuk is niet schoongemaakt voordat het continu wordt gebruikt,
Dit resulteert in een materiaalverlies van 6%.
30% van de onderdelen die na plaatsing aan het spuitstuk vastzitten.
Bij inspectie bleek dat er restanten van 0,025-0,03 mm dik op het oppervlak van het mondstuk lagen.
waardoor de contacthoek tussen materialen en spuitstukken de normen met een aanzienlijke kleefkracht overschrijdt.
Dit was te wijten aan het niet op tijd schoonmaken na de productie,
Het gebruik van gewone katoenen doek voor het vegen van de overgebleven vezels.
Een lek van smeermiddelen in de Z-as vervuilde de spuitstuk.
Geval 7. Slechte pasvorm tussen mondstuk en zuigstang
Het gat tussen het mondstuk en de zuigstaaf is te groot.
of er zijn onzuiverheden in de zuigstaaf.
Het vacuüm lekt uit de verbinding.
resulteert in een onvoldoende werkelijke zuigkracht van de mondstuk.
Na het vervangen van de 0402 inductor spuitstuk eerder,
het materiaalverwijderingspercentage van mondstuk 2 was 9%.
Bij inspectie bleek dat de zuigkracht onvoldoende was.
Bij het ontmantelen van de zuigstaaf
Het zat vol metalen puin.
De pasruimte is ook buiten de norm.
De zuigkracht daalt met de helft van de ingang van de zuigstaaf naar de uitgang van het mondstuk,
omdat de zuigstaaf niet was gereinigd voordat het mondstuk werd vervangen,
en de zuigstaaf is versleten.
De apparatuur heeft niet vastgesteld of het spuitstuk correct is geïnstalleerd.
Na deze kwesties aangepakt te hebben.
Je vraagt je waarschijnlijk af.
Wat is de oplossing?
Vervolgens zal ik je door een uitgebreid verbetering programma leiden.
Van het detecteren van een schoon vervangend ontwerp tot de opleiding van voorraadbeheerders.
Ik zal je alles uitleggen.
Inspectie van niveau 1
Elke dag vóór de productie door de exploitant uitgevoerd.
Kijk met een 20x vergrootglas of er problemen zijn.
Meting van de zuigkracht met een vacuümmeter
De afstand mag niet groter zijn dan 0,03 mm.
Inspectie van niveau 2
Dat doet de technicus elke week.
Het meten van de oppervlaktrauwheid met professionele instrumenten.
TIPAP (tracheale intubatie prestatiebeoordeling).
Er moet voor worden gezorgd dat de oppervlakte ruwheid minder dan of gelijk is aan 0,5 micrometer.
De vlaktefout is kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm.
Inspectie van niveau 3
Maandelijks uitgevoerd door ingenieurs met behulp van het werkvloerprogramma en gegevens van het MES-systeem.
De prestaties en levensduur van de spuitstukken worden geëvalueerd;
met een materiaalverwijderingspercentage van niet meer dan 0,1%,
en de resterende levensduur niet minder dan 10%.
Wanneer de omstandigheden dit toelaten, zijn volledig automatische sproeiers geïntroduceerd.
in staat om 50 sproeiers tegelijk te reinigen.
Deze machines kunnen automatisch sproeiers van verschillende specificaties plaatsen.
Het reinigingsproces omvat eerst een ultrasone reiniging,
Vervolgens spraying onder hoge druk en tenslotte drogen met hete lucht.
Na de reiniging wordt automatisch gecontroleerd met behulp van industriële camera's voor het controleren van het uiterlijk.
vacuümmeters voor het meten van de zuigkracht,
en luchtstroommeters voor het testen van de luchtdoorvoer.
De gegevens worden rechtstreeks naar het MES-systeem geüpload.
en alleen gekwalificeerde sproeiers mogen worden gebruikt,
de niet-gekwalificeerde worden gesorteerd voor verdere verwerking.
Met betrekking tot de vervanging van de spuitstukken en de optimalisatie van het ontwerp,
verschillende materialen vereisen verschillende sproeiers,
En we kunnen niet langer met willekeurige keuzes doen.
Voor kleine onderdelen zoals 0201 en 0402,
we gebruiken titanium legering sproeiers met diamant coating,
die om de 45 dagen of na 30.000 gebruikten moeten worden vervangen,
wanneer slijtage 0,01 mm overschrijdt.
Voor gewone onderdelen zoals 0603 en 0805,
we gebruiken wolfraam stalen sproeiers met TN coating,
elke 60 dagen of na 50.000 gebruikten worden vervangen,
wanneer de slijtage 0,02 mm overschrijdt of het afstotingspercentage 0,8% bereikt.
Voor grote componenten zoals QFP en BGA,
we gebruiken titanium legering sproeiers met elastische siliconen contacten,
maandelijks of na 20.000 gebruikten worden vervangen,
wanneer de contactvervorming meer dan 0,05 mm bedraagt of het prikkelscherfpercentage 1% bereikt.
Ontwerpverbeteringen omvatten conische luchtgangen,
boogvormige inlaatovergangen en verwijderbare filters.
Het is minder waarschijnlijk dat het puin zich ophoopt en de luchtstroom is soepeler.
Kleine sproeiers hebben ringvormige zuiggelegenheden.
het zuiggebied met 25% vergroten.
Grote sproeiers gebruiken driepuntige elastische contacten voor een betere afdichting.
En we hebben een ontwerp ontwikkeld met universele lichamen en afneembare puntjes.
Het aantal spuitstukken is teruggebracht van 15 naar 5,
Verlaging van de voorraadkosten met 60%.
Het zoeken door de mondstukken is veel handiger geworden.
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.
We graveren QR-codes op elk mondstuk met informatie zoals model,
nummer van de uitrusting en aanbestedingspartij.
Van opslag tot onderhoud, het hele proces is traceerbaar.
We hoeven ons geen zorgen meer te maken over verloren of gemengde sproeiers.
Slimme planken met gewichtssensoren en infraroodsensoren worden gebruikt voor voorraadbeheer en waarschuwen automatisch voor een tekort aan voorraad.
Maandelijkse inventariscontroles kunnen worden uitgevoerd door codes te scannen,
met afwijkingen die binnen 0,5% worden gecontroleerd
Ook de opleiding van het personeel is van cruciaal belang.
met verschillende opleidingsinhoud voor operators, technici en ingenieurs.
De gebruikers moeten leren hoe ze sproeiers moeten inspecteren en hoe ze met reinigingsmachines moeten werken.
Technici moeten weten hoe ze sproeiers moeten repareren en de parameters moeten aanpassen.
Ingenieurs moeten gegevens analyseren en oplossingen optimaliseren.
U vraagt zich misschien af hoe effectief deze maatregelen zullen zijn als ze eenmaal zijn ingevoerd.
Laat me een paar verbeterde gegevens met u delen:
Het gemiddelde afwijzingspercentage van de spuitstuk is tussen 0,08 en 0,1 procent. Het percentage is na de hervorming gedaald tot tussen 0,05% en 0,08% (een daling van 50%).
De levensduur van het spuitstuk is verdubbeld van 1-2 maanden naar 2-4 maanden.
De automatische reiniging slaagt met 99,2% tot 99,5%,
De verliezen van de sproeiers zijn gedaald van 0,5% tot 1,0%, van 0,05% tot 0,1%.
De arbeidskosten voor het beheer van sproeiers zijn eveneens met 80% verlaagd.
De arbeidskosten voor het beheer van de zuigbekers zijn ook met 80 procent gedaald. Vroeger waren er vijf mensen nodig om ze elke week te vervangen, maar nu kan het één persoon.
Natuurlijk is verbetering geen eenmalige oplossing.
We voeren maandelijks technische analyses uit.
en hoge frequentie problemen aan te pakken.
We vergelijken het kwartaallijks met grote bedrijven als Huawei en Foxconn.
het leren van
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!