Méthode d'économie d'énergie pour le soudage par reflux

Le four de refusion est l'équipement avec la plus grande consommation d'énergie en SMT. Après des tests d'experts, la consommation d'énergie du four de refusion existant pour le travail (chauffage des PCB) n'est pas très élevée, ne dépassant pas 40 % de la consommation totale d'énergie ; Où sont passés les 60 % restants ? L'analyse de la consommation d'énergie principale est la suivante :

• 1--> Le corps absorbe l'énergie thermique.
• 2--> La coque rayonne de la chaleur.
• 3--> L'énergie thermique est emportée par la zone de refroidissement et les gaz d'échappement.
• 4--> Consommation d'énergie du ventilateur de refusion, de la chaîne du réseau de transmission et du système de contrôle.
• 5--> Le déséquilibre de la convection thermique dans la zone de température provoque la perte de chaleur à l'entrée ou à la sortie de la plaque.

Les technologies d'économie d'énergie pour les fours de refusion comprennent :

1. Utiliser du coton de fibre céramique résistant aux hautes températures pour renforcer l'isolation thermique du four.
2. Ajuster l'équilibre du flux d'air en fonction de la différence de température dans la zone de température.
3. Installer le système de contrôle d'économie d'énergie pour ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction du temps prédéterminé de plusieurs étapes pendant la veille.
4. Installer un dispositif de régulation de la vitesse pour contrôler la vitesse du ventilateur de refusion et ajuster automatiquement la vitesse pendant environ 10 minutes en veille. La vitesse de fonctionnement du moteur sera réduite ou arrêtée en fonction de la situation réelle, ce qui minimisera la consommation et améliorera le facteur de puissance du moteur.
5. Installer l'électrovanne pour contrôler automatiquement l'ouverture et la fermeture en fonction des conditions de fonctionnement.