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Método de ahorro de energía para la soldadura por reflujo

2025-02-07

El horno de reflujo es el equipo con el mayor consumo de energía en SMT. Después de pruebas expertas, el consumo de energía del horno de reflujo existente para el trabajo (PCB de calefacción) no es muy alto,no superior al 40% del consumo total de energía¿A dónde ha ido el otro 60%?

Análisis del consumo de energía

El cuerpo absorbe energía térmica.
2--> La cáscara irradia calor.
3--> Energía térmica absorbida por la zona de enfriamiento y los gases de escape.
4--> Consumo de energía del ventilador de reflujo, de la cadena de la red de transmisión y del sistema de control.
5--> El desequilibrio de convección térmica en la zona de temperatura causa la pérdida de calor de la entrada o salida de la placa.

Las tecnologías de ahorro de energía para hornos de reflujo incluyen:

Tecnologías de ahorro de energía

Utilice algodón de fibra cerámica resistente a altas temperaturas para reforzar el aislamiento térmico del horno.
Ajustar el balance del flujo de aire de acuerdo con la diferencia de temperatura en la zona de temperatura.
Instalar el sistema de control de ahorro de energía para ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento de acuerdo con el tiempo predeterminado de varias etapas durante el estado de espera.
Instale un dispositivo de regulación de velocidad para controlar la velocidad del ventilador de reflujo y ajuste automáticamente la velocidad durante unos 10 minutos en modo de espera.La velocidad de marcha del motor se reducirá o se detendrá de acuerdo con la situación real, lo que minimizará el consumo y mejorará el factor de potencia del motor.
Instalar la válvula de aire eléctrica para controlar automáticamente la apertura y el cierre de acuerdo con las condiciones de trabajo.

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