Pick-and-Place-Maschine: Kerngeräte der modernen Elektronikherstellung

Einleitung
In der intelligenten Welle der Elektronikindustrie ist die Pick-and-Place-Maschine (Placement-Maschine) als Kerngerät der Oberflächenmontage-Technologie (SMT)ist der Schlüssel für eine hochpräzise und effiziente Produktion gewordenVon Smartphones bis hin zu Automobil-Elektronik, von medizinischen Geräten bis hin zur Raumfahrt,Pick-and-Place-Maschinen unterstützen den Trend zur Miniaturisierung und Komplexität moderner elektronischer Produkte durch ihre hohen Geschwindigkeiten und präzise Montage von KomponentenIn diesem Artikel wird eine eingehende Analyse des Arbeitsprinzips, des technischen Kerns und der zukünftigen Entwicklungsrichtung durchgeführt.

Die Pick-and-Place-Maschine ist ein automatisiertes Gerät, dessen Hauptfunktion darin besteht, elektronische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, Chips usw.) aufzunehmen.) aus dem Zuführgerät und sie über das visuelle Positionierungssystem genau an die vorgesehenen Stellen auf der Leiterplatte (PCB) montieren.. Der Arbeitsablauf kann in folgende Schritte unterteilt werden:

1. Auswahl der Komponenten:Ergreifen Sie Komponenten aus dem Fütter (Band, Tray oder Rohr) durch Vakuumaufsaugdüsen oder mechanische Greifer.
2. Visuelle Kalibrierung:Hochauflösende Kameras korrigieren die Position und den Winkel der Komponenten, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
3. Bewegungssteuerung:Der mehrsachsige mechanische Arm bewegt die Komponenten mit hoher Geschwindigkeit zu den Zielkoordinaten der Leiterplatte.
4. Genaue Montage:Die Montagekraft wird durch einen Drucksensor gesteuert, um Komponentenbeschädigungen zu vermeiden.

• Hochpräzise Bewegungssteuerung
  Die Antriebe werden durch lineare Motoren oder Servomotoren, kombiniert mit einem leichten Roboterarmdesign, mit einer Positionierungsgenauigkeit auf Mikronebene (innerhalb von ± 25 μm) erreicht.Einige High-End-Modelle können die Montage eines einzelnen Bauteils innerhalb von 0 Minuten abschließen.0,05 Sekunden.
• Intelligentes Sehsystem
  Der KI-basierte Sichtalgorithmus kann Komponentenfehler, Polaritätsmarkierungen und PCB-Pad-Positionen erkennen, 3D-Erkennung und Echtzeitkompensation unterstützen und eignet sich für die Montage von 01005 (0,4*0).2 mm) Ultra-Miniaturbauteile.
• Moduläres Zuführungssystem
  Es unterstützt mehrere Fütterungsmethoden (z. B. elektrische Fütterung und vibrierende Fütterung) und kann durch intelligentes Silo-Management einen schnellen Linienwechsel erreichen und die Ausfallzeiten reduzieren.
• Flexible Vereinbarkeit der Produktion
  Durch Softwareprogrammierung ist es mit verschiedenen PCB-Größen und Komponentenarten kompatibel und erfüllt die Produktionsanforderungen für mehrere Sorten und kleine Chargen.

Verbraucherelektronik:Die Nachfrage nach der Montage von miniaturisierten Komponenten in Smartphones und tragbaren Geräten ist gestiegen.

Elektronik für den Automobilbereich:Fahrzeugkomponenten (z. B. ADAS-Module) erfordern eine höhere Zuverlässigkeit und eine bessere Vibrationssicherheit.

Integration der Industrie 4.0:Verknüpfung mit MES-Systemen und Internet of Things-Plattformen zur Echtzeitüberwachung der Produktionsdaten und zur vorausschauenden Wartung.

Nach Angaben von Marktforschungsinstituten hat der globale Markt für Pick-and-Place-Maschinen im Jahr 2023 4,5 Milliarden US-Dollar überschritten.und es wird erwartet, dass die jährliche Wachstumsrate (CAGR) 80,2% in den nächsten fünf Jahren, wobei der größte Anteil in der Region Asien-Pazifik (insbesondere China) liegt.

mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Einsatz von maschinellem Lernen zur Optimierung des Montageweges und der Parameter und dynamische Kompensation für den Einfluss von PCB-Deformation oder Temperaturschwankungen.

Integration von mehreren Prozessen
Durch die Integration von Funktionen wie Abgabe, Lötung und Inspektion entsteht eine integrierte SMT-Produktionslinie.

Grüne Fertigung
Verringerung der CO2-Emissionen durch energiesparende Motoren und leistungsarme Konstruktionen zur Förderung einer nachhaltigen Produktion.

Bei der Auswahl von Pick-and-Place-Maschinen müssen Unternehmen umfassend berücksichtigen:

• Nachfrage nach Produktionskapazität:Hochgeschwindigkeitsmaschinen (> 30.000 CPH) gegenüber Maschinen für allgemeine Zwecke;
• Genauigkeitsgrad:Verbraucherqualität (± 50 μm) vs. Halbleiterqualität (± 10 μm)
• SkalierbarkeitOb es zukünftige Upgrades zu Doppelspur- oder Doppelspurstrukturen unterstützt.

Mit der Popularisierung von 5G, dem Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz entwickeln sich Pick-and-Place-Maschinen von "Automatisierungswerkzeugen" zu "intelligenten Produktionsknotenpunkten".Die technologischen Durchbrüche fördern nicht nur die Modernisierung der Elektronikindustrie., aber auch eine zugrunde liegende Unterstützung für flexible Fertigung im Zeitalter der Industrie 4 bieten.0In Zukunft werden höhere Geschwindigkeit, bessere Kompatibilität und geringere Gesamtkosten die Kernrichtungen für kontinuierliche Innovationen in diesem Bereich sein.