हानवा सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनों के असामान्य प्लेसमेंट के लिए पूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीनों के संचालन में, असामान्य प्लेसमेंट एक आम मुद्दा है, विशेष रूप से जब प्लेसमेंट समस्याएं कुशल और सटीक हान्हा एसएमटी मशीनों पर होती हैं,जो अक्सर उत्पादन लाइन की दक्षता में महत्वपूर्ण गिरावट का कारण बनता हैएक अनुभवी सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन इंजीनियर के रूप में, ऐसी समस्याओं का सामना करते समय, वैज्ञानिक प्रक्रिया के माध्यम से उनकी जांच और समाधान करना आवश्यक है।हम आपको Hanwha की सतह माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) मशीनों के असामान्य प्लेसमेंट के लिए पूर्ण प्रक्रिया समस्या निवारण विधि की गहन समझ के माध्यम से ले जाएगा, आपको शीघ्रता से प्रतिक्रिया देने और प्लेसमेंट में खराबी होने पर समस्याओं को हल करने में मदद करता है।
असामान्य बढ़ोतरी के लक्षण और घटनाएं
सर्वप्रथम यह ज्ञात होना चाहिए कि बढ़ते असामान्यताएं आमतौर पर कई पहलुओं में प्रकट होती हैंः
गलत माउंटिंगः घटक सेट स्थिति से विचलित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत पोजिशनिंग होती है।
माउंट करने में विफलताः मशीन सटीक रूप से घटकों को नहीं उठा सकती है, या सक्शन नोजल घटकों को नहीं उठा सकता है।
घटकों को अलग करनाः जब माउंटिंग पूरी हो जाती है, तो घटकों को पैड से मजबूती से नहीं जोड़ा जाता है।
प्लेसमेंट पोजीशन ड्रिफ्टः उपयोग की अवधि के बाद, प्लेसमेंट पोजीशन ड्रिफ्ट हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटि जमा हो सकती है।
इन समस्याओं का उत्पादन लाइन पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। न केवल सामग्री बर्बाद होती है, बल्कि वे उपकरण के अधिक गंभीर खराबी का कारण बन सकती हैं। इसलिए,जब असामान्य माउंटिंग का पता चलता है, एक त्वरित जांच की जानी चाहिए।
Hanwha सतह माउंट प्रौद्योगिकी (SMT) प्लेसमेंट मशीनों के असामान्य प्लेसमेंट के लिए समस्या निवारण
2. समस्या निवारण प्रक्रियाः सबसे सरल से शुरू करें
सक्शन नोजल प्रणाली की जाँच करें
यदि आप पाते हैं कि माउंटिंग गलत है या विफल है, तो आपको सबसे पहले सक्शन नोजल सिस्टम की जांच करनी चाहिए।नोजल हाणवा की सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है. जब नोजल प्रणाली में समस्या होती है, तो प्लेसमेंट सटीकता बहुत कम हो जाएगी। आम सक्शन नोजल समस्याओं में शामिल हैंः
अवरुद्ध चूषण नोजलः यदि लंबे समय तक चूषण नोजल को साफ नहीं किया जाता है, तो यह अवरुद्ध हो सकता है। एक अवरुद्ध चूषण नोजल अपर्याप्त चूषण बल का कारण बन सकता है,इस प्रकार घटकों के चिकनी सक्शन को रोकने.
सक्शन नोजल का पहननाः यदि सक्शन नोजल का पहनना गंभीर है, तो इसकी सक्शन बल कमजोर हो जाएगी, जिससे घटकों को सटीक रूप से उठाना असंभव हो जाता है और माउंटिंग प्रभाव प्रभावित होता है।
समाधान
धूल, लोडर स्लग और अन्य मलबे के संचय को रोकने के लिए नियमित रूप से सक्शन नोजल को साफ करें।
सक्शन नोजल के पहनने की जाँच करें। यदि कोई क्षति है, तो इसे समय पर बदलें।
चूषण हवा के दबाव और वैक्यूम पंप की जाँच करें
अपर्याप्त चूषण दबाव एक और आम समस्या है। यदि माउंटिंग विफल हो जाती है, तो वैक्यूम पंप की कार्य स्थिति की जांच करें।वैक्यूम पंप सक्शन नोजल प्रणाली के सामान्य संचालन के लिए आधार हैवैक्यूम पंप की खराबी सीधे चूषण नोजल से खराब चूषण का कारण बनेगी, जो बदले में घटकों की स्थापना को प्रभावित करेगी।
सामान्य प्रश्न
अपर्याप्त हवा का दबावः जांचें कि वायु स्रोत सामान्य है या नहीं और वायु पाइप में कोई वायु रिसाव है या नहीं।
वैक्यूम पंप की विफलताः वैक्यूम पंप के पहनने और अवरुद्ध होने जैसे मुद्दे सक्शन नोजल पर कमजोर सक्शन बल का कारण बन सकते हैं।
समाधान
यह सुनिश्चित करें कि गैस स्रोत का दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।
नियमित रूप से वैक्यूम पंप का रखरखाव करें, जांचें कि पंप शरीर के अंदर कोई अशुद्धता या तेल के धब्बे हैं या नहीं, और समय पर फिल्टर तत्व को बदलें।
कन्वेयर बेल्ट और फीडर प्रणाली की जाँच करें
कन्वेयर बेल्ट और फीडर प्रणाली की जाँच करें
यदि चूषण नोजल प्रणाली में कोई समस्या नहीं है, तो आगे फेडा प्रणाली की जाँच करें। फेडा प्रणाली चूषण नोजल में घटकों को प्रसारित करने के लिए "पुल" के रूप में कार्य करती है।किसी भी देरी या Feida की अशुद्धता घटकों के सटीक प्लेसमेंट को प्रभावित करेगा.
फ्लाइंग मोटर फंस गया हैः जांचें कि फ्लाइंग मोटर फंस गया है या अवरुद्ध है, और देखें कि क्या कोई विदेशी वस्तुएं इसके संचालन को प्रभावित करती हैं।
गलत फीडर स्थितिः यदि फीडर की स्थिति गलत है, तो यह घटक ट्रांसमिशन में विचलन का कारण बन सकता है, जिससे गलत माउंटिंग हो सकती है।
समाधान
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से फीडा के कामकाज का निरीक्षण करें कि उसके सामान्य कामकाज में कोई बाधा नहीं है।
इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फीडा की कार्य स्थिति को समायोजित करें।
दृश्य प्रणाली और स्थिति विचलन की जाँच करें
हानवा की सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनें एक दृश्य पहचान प्रणाली के माध्यम से घटकों की स्थितियों को सटीक रूप से पता लगाती हैं।यह गलत माउंटिंग स्थिति का कारण बन सकता हैदृश्य प्रणाली की सामान्य समस्याओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
लेंस की गंदगीः यदि लेंस पर दाग हैं, तो प्रकाश संचरण बिगड़ जाएगा, जिससे छवि पहचान प्रभावित होगी।
अस्थिर प्रकाश स्रोतः अस्थिर प्रकाश स्रोत या दृश्य प्रणाली में अपर्याप्त प्रकाश तीव्रता भी पहचान की सटीकता में कमी का कारण बन सकती है।
एल्गोरिथमिक समस्याएं: विजुअल सिस्टम के एल्गोरिदम के साथ समस्याएं भी गलत स्थिति निर्णय का कारण बन सकती हैं।
समाधान
आंखों के लेंस को नियमित रूप से साफ करें।
सुनिश्चित करें कि प्रकाश स्रोत स्थिर है और पर्याप्त चमक है।
एल्गोरिथ्म की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दृश्य प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
सर्किट और नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें
सर्किट और नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें
यदि उपरोक्त चरणों के साथ कोई समस्या नहीं है, तो सर्किट और नियंत्रण प्रणाली की जांच करना आवश्यक है।हानवा की सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन का नियंत्रण प्रणाली पूरी मशीन का मस्तिष्क है. एक बार खराबी होने पर, पूरे उपकरण का प्रदर्शन प्रभावित होगा.
सामान्य प्रश्न
सर्किट विफलताः सर्किट बोर्ड में समस्याएं सिग्नल ट्रांसमिशन त्रुटियों का कारण बन सकती हैं, जिससे माउंटिंग क्रिया प्रभावित होती है।
कार्यक्रम त्रुटि: नियंत्रण प्रणाली कार्यक्रम में समस्या है, जिससे गलत प्लेसमेंट क्रियाएं हो सकती हैं।
समाधान
जांचें कि सर्किट बोर्ड में शॉर्ट सर्किट और खराब संपर्क जैसी समस्याएं हैं या नहीं।
मशीन सॉफ्टवेयर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली कार्यक्रम को अद्यतन करें।
3स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक-एक करके जाँच करें
Hanwha सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीनों के असामान्य प्लेसमेंट का सामना करते समय, घबराएं नहीं। चूषण नलिका प्रणाली, फीडर प्रणाली, दृश्य प्रणाली का निरीक्षण करके,वैक्यूम पंप और अन्य घटक एक-एक करके, समस्या का मूल कारण जल्दी से पता लगाया जा सकता है, और फिर संबंधित समाधान किए जा सकते हैं।हानवा सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीनों की असामान्य प्लेसमेंट समस्याओं में से अधिकांश हार्डवेयर खराबी या पर्यावरणीय कारकों के कारण होते हैंइसलिए, समय पर उपकरण का रखरखाव और मरम्मत करने से समस्याओं की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
इन समस्या निवारण कौशल में महारत हासिल करने के बाद, आप असामान्य माउंटिंग से अधिक शांतता से निपटने में सक्षम होंगे और उत्पादन लाइन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करेंगे।नियमित रखरखाव और समय पर समस्या निवारण माउंटिंग विफलताओं को रोकने के लिए कुंजी हैं.
