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会社ニュース サムスン表面実装技術 (SMT) マシンの一般的なメンテナンスコストの分析: 高いメンテナンスコストはどこから来るのか

サムスン表面実装技術 (SMT) マシンの一般的なメンテナンスコストの分析: 高いメンテナンスコストはどこから来るのか

2025-09-01
Latest company news about サムスン表面実装技術 (SMT) マシンの一般的なメンテナンスコストの分析: 高いメンテナンスコストはどこから来るのか
サムスン表面実装技術(SMT)マシンの一般的なメンテナンスコストの分析:高額なメンテナンスコストはどこから来るのか?

単に「交換+調整」と書かれた修理依頼書だと思わないでください。実際、お支払いいただく金額は主に以下の3つの部分に分けられます。

1. アクセサリ費用

これについては詳しく説明する必要はありません。サムスン表面実装技術(SMT)マシンの純正アクセサリは、そもそも安くはありません。たとえば、

  • ノズル:1個あたり数十円から数百円、モデルによって価格差が大きい
  • カメラモジュール:数千円は珍しくありません。純正の輸入品です
  • Feidaモーター、電磁石など:1セットあたり500円から1,500円が一般的です
  • スピンドルモーターまたはZ軸エンコーダー:基本的には1,000円から

時には、小さなことでも些細なことと思われるかもしれませんが、実際には、表面実装技術(SMT)の精度にとって重要なコンポーネントであり、その高価格は非常に合理的です...

サムスン表面実装技術(SMT)マシンの技術サービス料

2. 技術サービス料(人件費)

メンテナンス会社や工場のエンジニアがお客様のところに来る場合、単に部品を交換するだけではありません。彼らは以下を求めています。

  • 故障診断(トラブルシューティング時間:1~2時間)
  • メンテナンスとデバッグ(表面実装技術(SMT)マシンの調整は、プリンターの調整とは異なります)
  • 最後に、テスト、取り付け、試運転、および精密キャリブレーションが必要です

1回の訪問に少なくとも半日かかります。人件費で計算すると、300円から800円の人件費が通常のレベルと見なされます。エンジニアが遠方から来る必要がある場合は、追加の交通費または出張手当が必要になります。

3. ダウンタイム損失(間接費用)

これは誰もが見落としがちですが、実際には最も高額です。表面実装技術(SMT)マシンが停止すると、その背後にある生産ライン全体が休憩を取らなければなりません。1日に数万個のパッチを少なく生産しても、計算する価値はありません。

II. 一般的なメンテナンス項目とコスト範囲の参考(2025年版)

当社の工場と同業者の実務経験に基づくと、一般的なトラブルシューティング方法は概ね以下のとおりです。

故障プロジェクト 理由の簡単な説明 メンテナンスコスト範囲(参考)
吸引ノズルが吸わない/吸引力が不足している 真空チューブが詰まっている、吸引ノズルが破損している、エア圧が不安定である 各100円~500円
カメラ認識の異常 照明の経年劣化、レンズの汚れ、視覚キャリブレーションのずれ 800円~3000円
Feidaの供給が不正確である モーターの経年劣化、ベルトの緩み、電磁石の誤動作 1セットあたり500円~1500円
主軸が所定の位置にない エンコーダーが破損し、Z軸がMalacadon 1000円~3500円
PCBを配置できない。 MARK認識に失敗、プラットフォームのずれ 300円~1000円
制御基板またはドライブ基板の故障 電圧の不安定さ、部品の経年劣化、チップの損傷 2000円~6000円以上
ソフトウェアシステムの異常 プログラムがクラッシュし、パラメータが異常になった ソフトウェアデバッグ料金:500円~1500円

小さなヒント:マシンが3年以上経過している場合、多くの問題は「経年劣化+蓄積」によるものであり、メンテナンスの頻度は当然増加します。

純正部品とアフターマーケット部品の修理

III. 純正部品とアフターマーケット部品:アフターマーケット部品を使用すると、大幅なコスト削減になりますか?

この質問への答えは、アクセサリと目的を見てください。

  • 吸引ノズルとfeidaタイプの場合:サードパーティ製品は費用対効果に優れていますが、信頼できるブランドを選択することが重要です。たとえば、JUKIのサードパーティ製品の互換部品は非常に安定しています。
  • コアコンポーネント(ビジュアルカメラや電子制御基板など):純正品または中古の純正品をできるだけ使用することをお勧めします。サードパーティメーカーは、より不安定な要因があり、修理後に手直しが発生しやすくなっています。
4. どのように「より少なく使い、より多くメンテナンス」できるか?

実際、高額なメンテナンスコストは、マシンの品質が悪いことによるものではなく、メンテナンスが不十分であることがほとんどです!

皆様と共有するためのいくつかの提案を以下に示します

  1. ビジュアルシステムの定期的なメンテナンス:レンズを清掃し、光源の明るさを調整し、月に1回行います。
  2. 吸引ノズルを週に1回確認してください:飛んでいくのを待つのではなく、考えてください。
  3. 使用後にフィーダーを清掃してください:長期的なほこりの蓄積や材料の詰まりを避けてください。
  4. エア圧システムの定期的な排水:空気に水が多すぎると、真空が不安定になります。
  5. パラメータのバックアップをしっかり行う必要があります:システムがクラッシュしたら、回復が保証されます。

日常生活で自分自身を大切にすれば、いざという時に費用を抑えることができます!

要約すると

サムスン表面実装技術(SMT)マシンのメンテナンスコストが高いのはなぜですか?

  • 主な理由は、アクセサリ自体の価格が高いこと、人件費に対する高い技術的要件、およびマシンのダウンタイムによる大きなコストです。
  • しかし、事前に準備し、定期的にメンテナンスを行えば、多くの小さな問題を事前に防ぐことができます。

一言で言えば:表面実装技術(SMT)マシンは使用されることを恐れていませんが、あなたがそれを大切にしないことを恐れています。

Feidaのメンテナンス記録やZ軸キャリブレーションのチュートリアルなど、他のタイプのメンテナンスコンテンツもご覧になりたい場合は、お気軽にご連絡ください。実用的で冗長でない、一連の貴重な記事を引き続き更新できます!

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