SMT実装機の吸着ノズルは、コンポーネントの一つであり、非常に重要な部分でもあります。実装機が高速度で動作する場合、吸着ノズルも高速で実装を行います。では、吸着ノズルの動作原理とは何でしょうか？そして、表面実装技術（SMT）マシンの吸着ノズルをどのようにクリーニングするのでしょうか？簡単に紹介しましょう。
表面実装技術（SMT）マシンの吸着ノズルは、機械が吸着したコンポーネントを配置および実装するための重要なコンポーネントであるだけでなく、光学ビジョンシステムのカメラが写真を撮るための背景としても機能します。主に真空の吸着効果を利用してコンポーネントを吸着し、空気吹き付けを使用して、吸着ノズルに吸着されたコンポーネントを回路基板上の座標位置に配置します。
実際、小さな表面実装技術（SMT）マシンノズルは完全に装備されています。ノズルヘッド、フィルター、シーリングリングの3つの主要部分で構成されています。その主な機能は、コンポーネントを実装することです。マウントノズルが動作を開始すると、その延性を利用して空気抽出を行い、すべてのガスを除去して真空効果を実現します。次に、重要なコンポーネントを吸着します。
次に、実装プロセスを実行したい場合は、抽出したばかりのガスを使用してPCBボード上に高圧実装プラットフォームを作成し、高圧を使用してコンポーネントをPCB回路基板に取り付けます。
表面実装技術（SMT）マシン吸着ノズル
表面実装技術（SMT）マシンの吸着ノズルは、通常、専用のクリーニング装置、つまり全自動吸着ノズルクリーニング機によってクリーニングされます。全自動ノズルクリーニング機は、高圧ミスト洗浄モードを採用しており、表面実装技術（SMT）マシンのノズルの表面に付着した汚れを簡単に除去できます。プロセス全体で純水のみが必要で、他の化学溶剤は必要ありません。
