効率に影響を与えるのは、最初の確認プロセスに違いありません。最初の部品数が少ない製品では、最初の部品確認に30分かかります。多くのクレジットを持つ生産モデルでは、最初の部品確認プロセスを完了するのに1時間、2時間、さらには3時間かかる場合があります。現在の生産プロセスでは、このような最初の確認速度は、私たちの生産ニーズを満たすには程遠いです。最初の確認をどのようにスピードアップできますか？
SMTインテリジェント初部品検出器は、SMT初部品検出専用の検出器です。座標とBOMの組み合わせ、高解像度画像の表示を通じて、各位置の材料情報を直接反映し、クエリの必要がなく、オペレーターがシステムプロンプトに従って直接操作し、システムが自動的に検出結果を決定します。この操作方法はシンプルで便利かつ高速です。最初の確認の速度を大幅に向上させ、生産効率を向上させます。
生産品質の問題はどのようにして発生するのでしょうか？その理由は、人間の操作が不適切であることです。ほとんどの場合、お客様から提供された情報を手動で選別して削除する必要があり、人為的な操作は誤った情報につながりやすく、誤った情報が最初の検出の過程で検出されない可能性があります。品質問題につながります。最初の検出器は、冗長な操作を実行する必要がなく、位置情報を1つずつ確認する必要もありません。最初の検出器が使用するデータは、通常、お客様から提供された元の情報、つまりお客様が処理を希望する生産形式である必要があります。したがって、最初のテストが完了し、情報が合格した場合、現在生産している製品は、お客様が生産を要求している製品であるため、品質が合格しないことはありません。さらに、最初の部品検出が完了すると、デバイスは最初の部品レポートの生成を支援し、レポートを見れば、最初の部品操作のプロセスを基本的に理解できます。
SMT初部品検出器は、生産効率を向上させ、人件費を削減し、テスト結果を自動的に判断し、製品品質を向上させ、トレーサビリティ、厳格なプロセス仕様を備え、テストが必要なSMT初部品PCBをスキャンし、スマートフレームでPCBの物理スキャン画像を取得し、BOMリストとPCBコンポーネントパッチ座標をインポートできます。ソフトウェアインテリジェント合成とPCB画像、BOM、座標のインテリジェントなグローバル座標キャリブレーションにより、コンポーネント座標、BOM、画像物理コンポーネントの位置が1つずつ対応します。ナビゲーションを介してターゲットを測定することにより、LCRはデータを読み取り、対応する位置に自動的に対応し、検出結果を自動的に判断します。誤ったテストとリークテストを回避し、データベースに保存されたテストレポートを自動的に生成します。ソフトウェアの継続的なアップグレードと改善の後、システムは材料の不足部分をパッチし、PCBのチップコンポーネントの位置座標を取得するための座標メーターの座標機能を実装するためにも使用できます。
