¿Sabes por qué SMT utiliza un taller libre de polvo?

¿Sabes por qué SMT utiliza un taller libre de polvo?

SMT (Tecnología de Montaje en Superficie) es un método para instalar componentes de montaje en superficie sin plomo o con plomo corto (abreviado como SMC/SMD, conocidos como componentes de chip en chino) en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) u otros sustratos. Técnicas de ensamblaje de circuitos que se sueldan y ensamblan mediante métodos como la soldadura por reflujo o la soldadura por inmersión.

El equipo de producción en el taller SMT son todas máquinas de alta precisión, y existen ciertos requisitos para el nivel libre de polvo del entorno del taller SMT. El exceso de polvo en el taller SMT afectará la precisión de colocación y la calidad de la soldadura de componentes diminutos como 0201 y 01005 con un paso extremadamente fino de 0,3 mm.

¿Sabes por qué SMT utiliza talleres libres de polvo? (Figura 2)

¿Sabes por qué SMT utiliza talleres libres de polvo? (Figura 3)

El exceso de polvo también puede aumentar el desgaste del equipo, incluso la falla del equipo, y aumentar los costos de mantenimiento del equipo. Por lo tanto, el sitio de trabajo del taller debe mantenerse limpio, libre de polvo, corrosión y gases olorosos. Reducir el impacto de las partículas de polvo en los productos y equipos, garantizar el funcionamiento normal de los equipos y la salud personal es particularmente importante.

¿Sabes por qué SMT utiliza un taller libre de polvo? (Figura 4)

A través de la construcción de salas blancas, a nivel fundamental:

• Asegurar la estabilidad del funcionamiento del equipo en el taller y la precisión del montaje;
• Asegurar que las almohadillas de los productos procesados durante el proceso de fabricación no estén contaminadas por el polvo, lo que puede afectar el rendimiento de la soldadura.
• Prevenir la generación de electricidad estática debido al flujo de grandes cantidades de polvo y los cambios ambientales, lo que puede causar riesgos de ESD;
• Asegurar que el aire interior sea más higiénico y fresco, lo que es propicio para el trabajo cómodo de las personas y la buena salud.
• Asegurar que la calidad del producto esté bajo control y la satisfacción del cliente.

Clase X (a Y μm)
Aquí, X representa el grado del taller libre de polvo, como 100 o 10000, etc., e Y representa el tamaño de partícula, como 0,2μm, 0,5μm, etc. Hay múltiples selecciones disponibles. Esto significa que el usuario estipula que el contenido de partículas en la sala blanca debe cumplir con los límites de este grado dentro de estos tamaños de partícula.

Aquí hay algunos ejemplos:

• Clase 1 (0,1μm, 0,2μm, 0,5μm)
• Clase 100 (0,2μm, 0,5μm)
• Clase 100 (0,1μm, 0,2μm, 0,5μm)

En las Clases 100 (M3.5) y superiores (Clase 100, 1000, 10000....) Generalmente, un tamaño de partícula es suficiente. En las Clases inferiores a 100 (M3.5) (Clase 10, 1....) Generalmente, es necesario considerar varios tamaños de partícula.

La segunda es estipular el estado del taller libre de polvo, por ejemplo:

Clase X (A Y μm), en reposo

La tercera es establecer el límite superior de la concentración de partículas. Generalmente, durante las salas blancas As-built, están muy limpias y es difícil probar la capacidad de control de partículas. En este momento, puede simplemente reducir el límite superior de aceptación, por ejemplo:

• Clase 10000 (0,3 μm ≤ 10000), As-built
• Clase 10000 (0,5 μm ≤ 1000), As-built

El propósito de hacer esto es asegurar que la sala blanca aún tenga suficientes capacidades de control de partículas cuando está en el estado Operacional.

El estándar de grado de limpieza ISO14644 clasifica los niveles de limpieza del aire en salas blancas (áreas) y entornos controlados relacionados en función del único indicador de la concentración de partículas en suspensión, y solo considera la distribución acumulativa de grupos de partículas dentro del rango de límite de tamaño de partícula (límite inferior) de 0,1um a 0,5um. Según el tamaño de las partículas, se pueden clasificar en partículas convencionales (0,1um a 0,5um), partículas ultrafinas ( 5,0um).

Estándar de clasificación de limpieza del aire: ISO14644-1 (Estándar internacional)

¿Sabes por qué SMT utiliza un taller libre de polvo? (Figura 5)

Estándar de clasificación de limpieza del aire: GB/T16292-1996 (Estándar chino)

¿Sabes por qué SMT utiliza un taller libre de polvo? (Figura 6)

• Aspiradora especial para salas blancas
• Papel limpio, tela sin pelusa
• Agua desionizada
• Alcohol
• Cubo
• Fregona
• Cubo especial para fregona

• Al limpiar las paredes dentro de una sala blanca, se deben usar paños sin polvo para salas blancas.
• Prepare el limpiador con 90% de agua desionizada y 10% de alcohol isopropílico.
• Use detergentes específicos para salas blancas aprobados;
• Todos los días, los botes de basura en el taller y la sala de preparación deben inspeccionarse y limpiarse de manera oportuna.
• Cada piso debe aspirarse. Cada vez que se entrega un turno, el estado de finalización del trabajo debe marcarse en el mapa, como dónde termina y dónde comienza.
• Se deben usar trapeadores especiales para limpiar el piso de la sala blanca.
• Al aspirar en una sala blanca, se debe usar una aspiradora dedicada equipada con un filtro de alta eficiencia.
• Todas las puertas deben ser inspeccionadas y secadas
• Friegue el piso después de aspirarlo. Limpie las paredes una vez a la semana.
• La aspiración y la limpieza también deben hacerse debajo de los pisos elevados.
• Limpie las columnas y las columnas de soporte debajo del piso elevado una vez cada tres meses.
• Cuando trabaje, recuerde siempre limpiar de arriba a abajo, desde el suelo más alejado de la puerta hacia la puerta.

1. Cámbiese al traje antiestático dedicado, póngase el gorro y la mascarilla, y después de la eliminación del polvo a través del canal de succión del baño de aire, entre en la sala blanca.
2. Después de preparar las herramientas y los suministros de limpieza y colocarlos en los lugares designados, comience el trabajo de limpieza.
3. Recoja la basura del suelo en el orden dispuesto por la línea de producción, de adentro hacia afuera, uno por uno.
4. Vacíe y limpie la basura en los botes de basura y los contenedores a tiempo, realice inspecciones, clasifíquela estrictamente según sea necesario y luego transpórtela a la sala de basura designada después de ser inspeccionada por el administrador de la línea de producción o el guardia de seguridad. Clasificación interna.
5. Limpie el vidrio, las paredes y los estantes interiores de arriba a abajo con papel limpio o un paño sin pelusa.
6. Use una fregona limpia para empujar y limpiar cuidadosamente el piso de adentro hacia afuera. Limpie el suelo con un paño sin pelusa a tiempo si hay basura, suciedad, manchas de agua, etc.
7. Use los tiempos de descanso y comida de los trabajadores de la línea de producción para limpiar la línea de producción, el suelo debajo de los bancos de trabajo y los asientos.
8. Limpie regularmente el techo, las rejillas de ventilación del aire acondicionado, las particiones de las luces del techo y debajo del piso elevado. Los procedimientos de limpieza y los materiales utilizados deben ser aprobados por el departamento de Asuntos de la fábrica, y los días festivos y los descansos deben tomarse. El intervalo está procediendo según lo planeado.
9. El encerado del piso de la sala blanca debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el plan y los procedimientos de limpieza, y se debe usar cera antiestática.
10. Una vez finalizado el trabajo de limpieza, todos los suministros de limpieza deben almacenarse en la sala de limpieza designada por separado de las herramientas ordinarias para evitar la contaminación cruzada. Deben estar cuidadosamente organizados y no deben colocarse al azar en el interior de la sala blanca.

• Las capuchas sueltas, las mascarillas, las cubiertas para la barba, las cubiertas para los zapatos y los guantes de látex deben desecharse y no deben reutilizarse.
• Requisitos para el código de vestimenta y el trabajo preparatorio de los empleados.
• No se permiten artículos personales como abrigos, sombreros, carteras y llaves.
• Los empleados deben cambiarse de ropa y accesorios que causen contaminación.
• Los empleados deben usar capuchas, guantes, abrigos de piel de conejo y calcetines para salas sin polvo. Las burqas o batas dañadas o contaminadas deben reemplazarse inmediatamente. El código de vestimenta debe cumplir con los procedimientos de código de vestimenta prescritos.
• No se permiten almohadillas de papel ordinarias, cuadernos, manuales ni pizarras. No se permiten lápices, bolígrafos, borradores, crayones ni tizas ordinarios. Tome notas en papel de pelusa de algodón, papel plástico o papel similar, y use bolígrafos o otras herramientas sin polvo al mismo tiempo. Las marcas de línea azul, especificaciones u otras instrucciones deben cubrirse con película plástica, pelusa de algodón u otras herramientas sin polvo.

1. Al caminar en la sala blanca, los movimientos deben ser suaves y no se permite correr para evitar afectar el flujo laminar.
2. Al trabajar en una sala blanca, si la operación se pausa, no se deben quitar las mascarillas y los guantes para un breve descanso.
3. Antes de entrar en la sala blanca, primero se debe pasar por la sala de lavado de polvo.
4. El personal que ingrese a la sala blanca debe usar ropa y zapatos sin polvo que le queden bien.
5. Cuando sea necesario sentarse, acostarse o recostarse durante el mantenimiento del equipo, se debe colocar una lámina de plástico especial en el suelo.
6. Antes de quitar el traje sin polvo, primero se deben quitar los siguientes elementos: mascarilla, zapatos sin polvo, traje sin polvo, mascarilla para el cabello y guantes. Deben clasificarse y colocarse o desecharse de acuerdo con las etiquetas.
7. La forma correcta de ponerse una mascarilla es sujetarla con la hebilla en la parte superior de la parte posterior de la capucha de la chaqueta sin polvo.
8. El personal de la sala blanca no puede traer computadoras portátiles que no sean sin polvo a la sala blanca.
9. No se permiten lápices en la sala blanca. Toda la escritura debe hacerse con bolígrafos. Cuando la escritura es incorrecta, no se debe usar líquido corrector para corregirla.
10. Los requisitos para usar un traje sin polvo son que debe cubrir la boca y la nariz, el cabello no debe estar expuesto, las mangas y la boca deben cubrir la abertura del guante y las muñecas no deben estar expuestas.
11. El piso elevado en la sala blanca no debe levantarse a voluntad para evitar afectar el flujo laminar y la seguridad del personal.
12. Después de vestirse, no se le permite entrar en la sala de monitoreo.
13. No se permite que nadie use cosméticos (como lápiz labial, rubor, perfume, etc.) cuando trabaje en el área de la oblea.
14. Precauciones para entrar en la sala de lavado de polvo: No camine uno al lado del otro. Dos personas deben mantener sus cuerpos a una distancia de al menos 30 centímetros, colocar sus manos en la cintura y pasar lentamente. Está estrictamente prohibido correr.
15. La forma de reducir el polvo fino es mantener la cabeza, las manos y el cuerpo limpios.
16. Al limpiar en la sala de lavado de polvo, las dos personas deben mantener una distancia de más de 30 centímetros entre sí por delante y por detrás.
17. Antes de ponerse el traje sin polvo, primero debe atarse el cabello y luego ponerse la cubierta para el cabello.
18. Las personas son la mayor fuente de contaminación en las salas blancas.
19. La última acción de usar un traje sin polvo es revisar la ropa.
20. Los siguientes artículos de papelería no son exclusivos de las salas blancas: bolígrafos de firma a base de agua, lápices, líquido corrector y papel de fotocopia.
21. A todo el personal que ingrese al área limpia se le prohíbe estrictamente consumir cualquier cosa (como chicle).
22. No se permite que nadie ponga artículos que no sean relevantes para el trabajo y que no se puedan traer a la sala blanca en la bolsa del traje sin polvo.