Hanwha Çip Dizici FEEDER'ı için Arıza Teşhisi ve Bakım Adımlarının Detaylı Açıklaması

Hanwha Çip Dizgi Makinesi Feida'sının Arıza Teşhisi ve Bakım Adımlarının Detaylı Açıklaması

SMT endüstrisinde uzun süredir çalışan herkes, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) dizgi makinesinin Feeder'ının küçük bir oyuncu olmadığını bilir. Sadece "malzeme besleme" görevinden sorumlu bir bileşen olmasına rağmen, arızalanırsa, tüm üretim hattı boğazına bir şey takılmış bir kamyon gibi olacak ve hiçbir yere sorunsuz hareket edemeyecektir.

Özellikle Hanwha'nın yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makineleri için, birçok Feida türü vardır ve yüksek derecede otomasyona sahiptirler. Ancak, bir sorun oluştuğunda, sorun gidermek biraz zor olabilir. Peki, Hanwha'nın yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makinesi besleyicisinin yaygın arızaları nelerdir? Adım adım nasıl kontrol edilir ve nasıl düzeltilir?

Ders kitabı tarzı açıklamalarla gitmeyeceğiz. Bunun yerine, gördüğünüzü ve yerinde yapabileceğinizi uygulayabilmeniz için pratik bir süreçten geçeceğiz.

I. Bir Feida tam olarak nedir?
Öncelikle Feida'nın işlevlerini hızlıca gözden geçirelim:

Basit bir ifadeyle, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makinesinin "besleyicisidir".

PCB kartında çok sayıda küçük bileşen bulunmaktadır. Bunları tek tek hızlı ve doğru bir şekilde takmak için, malzemeleri emme nozülünün altına hassas bir şekilde iletmek için Feida'ya güvenilir. Bir besleyici küçük bir hata yaparsa, emme nozülü eğilebilir, ememeyebilir veya hatta yanlış emebilir.

Yüzeye montaj teknolojisi (SMT) dizgi makinesindeki besleyicinin birkaç yaygın arızası

II. Feida'nın birkaç yaygın Arızası
Öncelikle üretim hattındaki besleyicinin en yaygın arızalarının neler olduğuna bir göz atalım:

1. Malzeme akışı yok/Besleme düzgün değil

En yaygın sorunlardan biri. Feida motoru hareket etmezse, malzemelere takılırsa, yaylar eskiyse veya hatta kılavuz rayda yabancı cisimler varsa, bunların hepsi "itilememe"ye yol açabilir.

2. Aşırı besleme/besleme konumunu atlama

Malzeme bandı bir kerede birkaç konum atlıyorsa, bunun nedeni çoğunlukla besleyici dişlisinin kayması veya fotoelektrik sensörün arızalanmasıdır.

3. Malzeme bandı kopuyor veya sıkışıyor

Bu, gerilim kontrolüyle ilgilidir. Bazen Feida gergi çok sıkıdır veya malzeme bandının kalitesi kötüdür.

4. Feida hata kodlarını rapor etme (örneğin E1, E3, E5, vb.)

Bu tür bir arıza genellikle, zayıf güç teması, hatalı kodlayıcı geri bildirimi veya hatta besleyici yuvasının yanlış takılması gibi sistemin anormal sinyalleri algılamasından kaynaklanır.

III. Feida'nın Arıza Teşhis Adımlarının Detaylı Açıklaması
Şimdi konuya gelelim. Bir sorun varsa adım adım nasıl kontrol edilir?

Adım 1: İstemi kontrol edin ve aralığı kilitleyin

Hanwha'nın yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makinesi doğrudan "Feeder Hatası E1" veya "Feeder algılanmadı" gibi bir Hata bildirecektir. Bu noktada, ilk adım, hangi besleyicinin bir sorunu olduğunu başlangıçta belirlemek için hata raporunun içeriğini kontrol etmektir. Mekanik bir sıkışma mı var? Yoksa bir sinyal kaybı mı var?

Adım 2: Feida gövdesinin fiziksel incelemesi

Arızalı besleyiciyi sökün ve deformasyon, kırılma veya besleme portunu tıkayan herhangi bir kalıntı olup olmadığını görmek için görsel olarak inceleyin. Bazen sadece dişliye sıkışmış küçük bir kağıt parçasıdır.

Adım 3: Feida arayüzünü ve temas noktalarını inceleyin

Çoğu Hanwha Feida modeli elektrikli feida kullanır ve feida'nın altındaki metal temas noktaları anahtardır. Temas zayıfsa, anormal tanımaya veya arızaya yol açacaktır. Temas noktalarını bir silgiyle nazikçe silebilir ve ardından denemek için geri takabilirsiniz.

Adım 4: Makine üzerinde test

Sorun olmadığını kontrol ettikten sonra, besleyiciyi tekrar takın ve malzemenin sorunsuz akıp akmadığını gözlemlemek için makinedeki "besleme" işlevini çalıştırın. Malzeme sızıntısı hala yanlışsa, bir sonraki adıma geçebilirsiniz - modül seviyesinde bakım.

Feida bakım ipuçları ve pratik öneriler

IV. Feida Araçları için Bakım İpuçları ve Pratik Öneriler
Uçan bir motoru onarırken, aslında genellikle bir "büyük revizyon" değil, daha ziyade kısmi bir ayarlama ve değiştirmedir.

Yaylar, baskı plakaları ve dişliler gibi küçük parçaları değiştirin

Hanwha Feida ile ilgili birçok sorun bu savunmasız parçalarda yatar. Genellikle, üreticilerin ayrı onarım kitleri vardır ve bunları kendiniz değiştirerek sorunu çözebilirsiniz.

2. Yağlamaya ve temizliğe dikkat edin

Uzun süreli kullanımdan sonra, Feida'nın izi toz biriktirecek ve direnç artacaktır. İzleri ve dişlileri bir alkollü pamuklu bezle nazikçe silin. Gerekirse biraz yağlama yağı ekleyin, ancak taşmasını önlemek için çok fazla kullanmayın.

3. Standart bakım prosedürleri

Toplu bir teslimat sorunuysa, her hafta birleşik bakım, temizlik ve numara yönetimi gibi küçük bir süreç oluşturmanız önerilir. Bu daha verimli olacak ve ayrıca sonraki sorun gidermeyi kolaylaştıracaktır.

Bakımın yanı sıra, tedarik de çok önemlidir

Birçok küçük fabrika, maliyet tasarrufu yapmak için "üçüncü taraf Feida" satın almayı sever, ancak sonuç zayıf kararlılık, sık arızalar ve sık onarımlardır. Zamanla, aslında orijinal olanlardan daha pahalıdırlar.

Güvenilir üçüncü taraf üreticileri (iyi bir itibara sahip) seçmeniz veya doğrudan orijinal fabrika parçalarını kullanmanız önerilir. Ayrıca, Feida bir "sık kullanılan bileşendir". İkinci el bir tane satın alırken, bakım kaydına dikkat ettiğinizden emin olun. Düşük fiyatlara kapılmayın ve bir tuzağa düşmeyin.

Sadece Feida'yı anlayarak üretim hattı başarısız olmaz
Hanwha'nın yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makinesinin Feida'sı ne çok büyük ne de çok küçüktür. Bir greve gittiğinde, genel üretim verimliliği düşer.

Bu nedenle, onarmadan önce bozulmasını beklemek yerine, daha sık bakım yapmak ve düzenli olarak düzenli denetimler yapmak daha iyidir. Temel sorun giderme yöntemlerini bir kez öğrendiğinizde, birçok sorun aslında beş dakika içinde çözülebilir ve bir mühendisin gelmesini beklemenize gerek yoktur.

Bir operatör, bir mühendis veya hatta bir patron iseniz, şunu unutmayın: Feida küçük olmasına rağmen, rolü önemlidir. Onun bir "üretim hattındaki zayıf halka" olmasına izin vermeyin.

Bu makaleyi pratik bulursanız, onu kaydetmeye, paylaşmaya veya atölyedeki meslektaşlarınıza göstermeye de hoş geldiniz. Belki bir gün "yangın söndürmek" için işe yarayacaktır!