Phương pháp chế tạo cơ cấu trượt của thanh ống hút là gì?

Phương pháp chế tạo cơ cấu trượt của thanh ống hút là gì?

1. Công nghệ nền của thanh ống hút:

Máy đặt linh kiện là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất SMT và đầu đặt linh kiện là thành phần cốt lõi của máy đặt linh kiện. Đầu đặt linh kiện hiện có bao gồm một đế, một cụm thanh ống hút, một cơ cấu ép xuống trục Z điều khiển cụm thanh ống hút di chuyển theo chiều dọc và một cơ cấu xoay trục R điều khiển cụm thanh ống hút di chuyển theo chiều ngang theo chuyển động tròn.

Cơ cấu ép xuống trục Z bao gồm một động cơ ép xuống trục Z và một thanh ép xuống (hoặc khối ép xuống), với thanh ép xuống thường nằm phía trên cụm thanh ống hút. Động cơ ép xuống trục Z điều khiển cụm thanh ống hút di chuyển lên xuống theo chiều dọc thông qua thanh ép xuống.

Cụm thanh ống hút bao gồm một thanh ống hút then hoa, một cụm ống hút, một ổ bi then hoa được kết nối với thanh ống hút then hoa, một lò xo hồi vị và một đai ốc giới hạn. Đầu dưới của thanh ống hút then hoa được kết nối với cụm ống hút. Phần then hoa của thanh ống hút then hoa được gắn với một ổ bi then hoa. Phần trục trơn của thanh ống hút then hoa được gắn với một lò xo hồi vị. Đầu trên của thanh ống hút then hoa được kết nối ren với đai ốc giới hạn và lò xo hồi vị nằm giữa đai ốc giới hạn và ổ bi then hoa. Thanh ống hút then hoa dùng để chỉ một thanh ống hút có các rãnh then được đặt trên một phần của thành ngoài hình tròn của nó, do đó có tên là thanh ống hút then hoa. Sau khi thanh ống hút then hoa và ổ bi then hoa được lắp ráp, ổ bi then hoa có thể di chuyển lên xuống dọc theo hướng trục của thanh ống hút then hoa và nó cũng có thể di chuyển theo chuyển động tròn dọc theo hướng xuyên tâm của thanh ống hút then hoa. Từ đây, có thể thấy rằng sự phù hợp giữa thanh ống hút then hoa và ổ bi then hoa cũng đóng một vai trò hướng dẫn trong quá trình di chuyển lên xuống.

Khi đầu đặt linh kiện hoạt động, thanh ống hút then hoa tự nhiên cần phải di chuyển lên xuống nhiều lần. Sẽ không tránh khỏi ma sát giữa thanh ống hút then hoa và ổ bi then hoa. Với ma sát, hao mòn sẽ tự nhiên xảy ra. Hiện tại, các thanh ống hút then hoa trong nước có các vấn đề sau: Sau khi gia công cấu trúc của thanh ống hút then hoa, nếu độ cứng vật liệu được cải thiện, thanh ống hút then hoa sẽ bị biến dạng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của cụm thanh ống hút. Nếu độ cứng vật liệu của thanh ống hút then hoa được cải thiện trước, thanh ống hút then hoa được cải thiện sẽ quá cứng để gia công lại. Do đó, nếu người ta muốn tăng cường khả năng chống mài mòn của thanh ống hút then hoa và kéo dài tuổi thọ của nó, hiện tại, thanh ống hút then hoa chỉ có thể dựa vào hàng nhập khẩu, rất tốn kém.

Tóm lại, làm thế nào để cải thiện hoặc thay thế cấu trúc dẫn hướng của thanh ống hút hiện có trong quá trình di chuyển lên xuống, làm thế nào để giảm yêu cầu về khả năng chống mài mòn và độ chính xác của thanh ống hút then hoa và ổ bi then hoa trong khi vẫn đạt được độ chính xác làm việc và tuổi thọ, do đó giảm khó khăn trong sản xuất thanh ống hút và giảm hơn nữa chi phí sản xuất của đầu đặt linh kiện, đã trở thành một trong những vấn đề cấp bách cần được giải quyết trong ngành.

Thanh ống hút
2. Các yếu tố triển khai kỹ thuật của thanh ống hút:

Mục đích của trường hợp trong bài viết này là cung cấp một cơ cấu trượt cho thanh ống hút để giải quyết các khuyết tật và thiếu sót của công nghệ hiện có.

Để đạt được các mục tiêu trên, giải pháp kỹ thuật được áp dụng trong trường hợp của bài viết này là:

Cơ cấu trượt của thanh ống hút được mô tả trong trường hợp của bài viết này bao gồm một thanh ống hút, một khung cố định trượt và một thân cơ cấu trượt. Thành ngoài hình tròn của thanh ống hút được kết nối với ống lót thanh ống hút thông qua một ổ bi ống lót. Một đầu của khung cố định trượt được cố định trên bề mặt của tấm đế cố định đầu đặt linh kiện và đầu còn lại của khung cố định trượt được kết nối với ống lót thanh ống hút thông qua thân cơ cấu trượt. Cả ống lót thanh ống hút và thanh ống hút đều có thể trượt dọc theo chiều dài của thanh ống hút trên thân cơ cấu trượt.

Hơn nữa, thân cơ cấu trượt bao gồm một thanh ray dẫn hướng ống lót thanh ống hút và một thanh trượt ống lót thanh ống hút. Một đầu của thanh ray dẫn hướng ống lót thanh ống hút được cố định ở đầu còn lại của khung cố định trượt và đầu còn lại của thanh ray dẫn hướng ống lót thanh ống hút được gắn với một đầu của thanh trượt ống lót thanh ống hút và đầu còn lại của thanh trượt ống lót thanh ống hút được kết nối cố định với ống lót thanh ống hút. Thanh trượt của ống lót thanh ống hút trượt dọc theo chiều dài của thanh ống hút trên thanh ray dẫn hướng ống lót thanh ống hút.

Sau khi áp dụng cấu trúc trên, các hiệu quả có lợi của trường hợp trong bài viết này như sau: Cơ cấu trượt của thanh ống hút được mô tả trong trường hợp của bài viết này bao gồm một thanh ống hút, một khung cố định trượt và một thân cơ cấu trượt. Thành ngoài hình tròn của thanh ống hút được kết nối với ống lót thanh ống hút thông qua ổ bi ống lót. Một đầu của khung cố định trượt được cố định trên bề mặt của tấm đế cố định đầu đặt linh kiện và đầu còn lại của khung cố định trượt được kết nối với ống lót thanh ống hút thông qua thân cơ cấu trượt. Cả ống lót thanh ống hút và thanh ống hút đều có thể trượt dọc theo chiều dài của thanh ống hút trên thân cơ cấu trượt. Khi sử dụng trường hợp trong bài viết này, đầu còn lại của khung cố định trượt được kết nối với ống lót thanh ống hút thông qua thân cơ cấu trượt và thân cơ cấu trượt có thể hướng dẫn thanh ống hút di chuyển lên xuống dọc theo hướng trục của nó. Nó làm giảm đáng kể ma sát giữa thanh ống hút và ổ bi then hoa, thay thế chức năng dẫn hướng khi thanh ống hút và ổ bi then hoa được sử dụng kết hợp, do đó làm giảm yêu cầu về khả năng chống mài mòn và độ chính xác của thanh ống hút then hoa và ổ bi then hoa, và do đó loại bỏ hiện tượng phải dựa vào thanh ống hút then hoa nhập khẩu, làm giảm đáng kể chi phí sản xuất của đầu đặt linh kiện.