في صناعة التصنيع الإلكترونية الحديثة المزدهرة اليوم ، أصبحت تكنولوجيا تركيب السطح (SMT) هي العملية الأساسية لتجميع PCB. مع خصائصها من الكفاءة العالية والدقة ،يدعم النظام الواسع لإنتاج المنتجات الإلكترونية على نطاق واسعومع ذلك، فإن الرقم الصادم هو مثل مطرقة ثقيلة تُطلق الإنذار: وفقاً للجمعية العالمية للجبال السطحية،ما يصل إلى 74٪ من العيوب التي تولد خلال عملية SMT تأتي من مرحلة طباعة معجون اللحامهذه الخطوة تشبه كاحل أخيل في الأساطير اليونانية. قد تبدو غير مهمة، لكنها أصبحت النقطة الرئيسية الأكثر ضعفا ومعرضة للمشاكل في عملية SMT بأكملها.
مع التحديث المستمر واستبدال المنتجات الإلكترونية، أصبحت الكثافة العالية والتصغير اتجاهات هامة في تطورها.أصبحت تقنية الكشف الثنائية الأبعاد التقليدية غير كافية في مواجهة هذا الاتجاه الجديد وغير قادرة على تلبية متطلبات الكشف الصارمة اليومفي ظل هذه الخلفية، ستقوم هذه الورقة بتحليل العيوب التقنية لـ 2D SPI، وتطوير التفاصيل حول الاختراقات الثورية التي جلبتها 3D SPI،التركيز على إدخال المزايا التقنية الأساسية الخمسة من ALeader 3D SPI من Shenzhou Vision، وإجراء تحليل جنبا إلى جنب مع حالات التطبيق العملية لفهم التقنيات الرئيسية للكشف عن معجون اللحام عالي الدقة.
التقليدية 2D SPI (تحقق الصمغ اللحام) ، أو تفتيش طباعة صمغ اللحام، يعتمد أساسا على الإضاءة العليا وتكنولوجيا تصوير الكاميرا. انها مثل "محقق مسطح"،فقط قادرة على مراقبة حالة معجون اللحام من الأعلىفي المقام الأول التحقق مما إذا كان حجم مساحة معجون اللحام يلبي المعيار، ما إذا كان هناك أي انحراف في الموقف، ما إذا كان هناك أي طباعة مفقودة،وما إذا كانت هناك أي ظاهرة واضحة للجسرومع ذلك، هذه الطريقة الكشفية هي مثل النظر إلى العالم من خلال حجاب رقيق، تكشف فقط معلومات جزئية على الطائرة،ولكن كونها عاجزة ضد القضايا ثلاثية الأبعاد مثل الارتفاع والحجم.
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
خذ الحالة الفعلية لمصنع إلكترونيات سيارات معين كمثال. بعد استخدام 2D SPI للكشف، اعتبر المصنع أن المنتج مؤهل.في اختبار الموثوقية اللاحق، حدثت مشكلة لحام خاطئة تصل إلى 10٪. بعد تحليل متعمق ، تم العثور في النهاية على أن السبب الجذري للمشكلة كان في الواقع ارتفاع غير كاف من معجون الحام.هذه الحالة تكشف بالكامل حدود 2D SPI في الكشف عن العيوب الحرجةإنه مثل مفتش لديه "عيوب بصرية" غير قادر على التقاط المخاطر الخفية تحت الطائرة بدقة.
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
تكنولوجيا SPI ثلاثية الأبعاد هي مثل خبير ماهر في الكشف النمطي. يمكنها إجراء الكشف الشامل والدقيق عن معجون اللحام من أبعاد متعددة.معاييرها الأساسية مذهلة:
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
يمكن أن يظهر بوضوح من المقارنة أن 3D SPI قد حققت قفزة نوعية في بُعد الكشف وطرق القياس. يمكنها الكشف عن العديد من العيوب الرئيسية التي لا يمكن لـ 2D SPI الكشف عنها،ومعدل الكشف عن العيوب قد تحسنت بشكل كبير أيضاوفي الوقت نفسه ، يمكن أن تتكيف أيضاً مع الكشف عن المكونات الدقيقة الأصغر والأكثر تعقيدًا ، مما يوفر ضمانًا موثوقًا لإنتاج المنتجات الإلكترونية عالية الكثافة والمصغرة.
هذه التقنية تستخدم الإسقاط الشبكية ثنائي الاتجاه المنعطف، كما لو كان إضاءة كائن في وقت واحد من اتجاهين مختلفين،إزالة تأثير الظل من مصدر ضوئي واحد بشكل فعالهذا التصميم الفريد يعزز بدرجة كبيرة دقة القياس، كما لو كان إضافة طبقة من "فلتر الدقة" إلى نتائج القياس،مما يسمح لنا بالحصول على معلومات من معجون اللحام بدقة أكبر.
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
هذا النظام لديه قدرة قوية على التكيف ويمكن أن تعوض تلقائيًا عن تشويه PCBS ، تمامًا مثل "مصلح" مهتم ، والحفاظ على PCBS مسطحة أثناء عملية التفتيش.يمكن أيضا تحديد تلقائيا PCBS متعددة الألوانسواء كان بي سي بي إس أخضر أو أسود أو أزرق، يمكنه التعامل معهم بسهولة بالإضافة إلى أن خوارزميته المضادة للإنعكاس يمكن أن تتجنب العلاج بالرذاذ،والذي يحسن بكثير من كفاءة الكشف ويقلل من تكلفة الإنتاج.
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
تزوّد تقنية تصنيف العيوب القائمة على التعلم العميق 3D SPI بـ "دماغ ذكي" يمكنه تصنيف وتحديد العيوب المختلفة بسرعة ودقة.وظيفة النمذجة ثلاثية الأبعاد في الوقت الحقيقي يمكن أن تبني نموذج ثلاثي الأبعاد الدقيق من معجون اللحام، مما يوفر دعمًا قويًا للتحليل والمعالجة اللاحقة.قدرة معالجة الملايين من بيانات السحابة نقطة يضمن أن النظام لا يزال يمكن أن تعمل بكفاءة عند التعامل مع كمية كبيرة من البياناتبدون أي تأخير أو أخطاء
سيتم أرشفة البيانات الثلاثية الأبعاد الكاملة لكل PCB ، تمامًا مثل إنشاء "ملف نمو" مفصل لكل PCB.هذه البيانات يمكن دمجها بسلاسة مع نظام MES لتحقيق إدارة قائمة على المعلومات لعملية الإنتاجوفي الوقت نفسه، فإنه يدعم معيار IPC-CFX، وضمان عالمية وتوافق البيانات وتسهيل تبادل البيانات وتحليلها للشركات.
ويمكن ربط 3D SPI مع الطابعة في الوقت الحقيقي، تماما مثل "شريك" ضمني.يمكن تلقائيًا ضبط معايير آلة الطباعة لتحقيق مراقبة جودة وقائيةوبالإضافة إلى ذلك، فإنه يمكن أيضا توفير نصائح الصيانة الوقائية للكشف عن المخاطر المحتملة للمعدات مقدما وتجنب اضطرابات الإنتاج الناجمة عن فشل المعدات.
لماذا 3D SPI لا غنى عنها لتحقيق معجون اللحام عالي الدقة؟
مع التطور المستمر للمنتجات الإلكترونية نحو التصغير والكثافة العالية ، تتزايد متطلبات مراقبة جودة SMT أيضًا.بسبب قيودها التقنية، 2D SPI لم تكن قادرة على تلبية متطلبات الإنتاج الحالية.3D SPI لديها مزايا مثل الكشف ثلاثي الأبعاد كامل المعلمات، نظام تنبيه مبكر ذكي وقدرات تحسين العملية. يمكن أن تحل تماما البقع العمياء للكشف 2D،تحقيق مراقبة جودة وقائية وتحسين مستوى العملية باستمرار.
باعتبارها ممثلة بارزة لتكنولوجيا 3D SPI ، ساعدت ALeader 3D SPI من Shenzhou Vision العملاء على تحقيق آثار ملحوظة مثل انخفاض معدل العيوب ،انخفاض تكلفة إعادة التصنيع وزيادة معدل التجهيز المباشر من خلال مزاياه التقنية الأساسية الخمسةفي مجال التصنيع الإلكتروني في المستقبل، 3D SPI سوف تصبح بلا شك ضرورية لإنتاج SMT عالية الجودة،تقديم دعم تقني قوي لتطوير الصناعة الإلكترونية.
