오늘날의 급성장하고 있는 현대 전자 제조 산업에서, 표면 장착 기술 (SMT) 은 PCB 조립의 핵심 과정이되었습니다. 높은 효율성과 정밀성의 특징으로,전자제품의 대규모 생산을 지원합니다.하지만 충격적인 숫자는 무거운 망치처럼 경보를 울립니다. 세계 표면산 협회에 따르면SMT 프로세스 전체에서 발생하는 결함 중 74%가 용접 페이스트 인쇄 단계에서 발생합니다.이 단계는 그리스 신화에 나오는 아킬레스 발목과 같습니다. 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 전체 SMT 과정에서 가장 취약하고 문제가있는 핵심 지점이되었습니다.
전자 제품의 지속적인 업그레이드 및 교체로 인해 높은 밀도와 소형화는 개발의 중요한 추세가되었습니다.전통적인 2D 탐지 기술은 이 새로운 추세에 부적절해졌으며 오늘날의 엄격한 탐지 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.이러한 배경에서 이 논문은 2D SPI의 기술적 단점을 깊이 분석하고 3D SPI가 가져온 혁명적 돌파구를 상세히 설명합니다.Shenzhou Vision의 ALeader 3D SPI의 5 가지 핵심 기술 장점을 도입하는 데 중점을 두었습니다., 고정밀 용접 매스더 검출의 핵심 기술을 이해하기 위해 실제 응용 사례와 결합하여 분석을 수행합니다.
전통적인 2D SPI (solder paste inspection) 또는 solder paste printing inspection는 주로 상단 조명과 카메라 영상 기술에 의존합니다.위쪽에서만 용매 페이스트 상태를 관찰 할 수 있습니다., 주로 용매 페이스트의 면적 크기가 표준에 맞는지, 위치에서 어떤 오차가 있는지, 인쇄가 빠졌는지 확인합니다.그리고 어떤 명백한 브리딩 현상이 있는지하지만 이 탐지 방법은 마치 얇은 베일을 통해 세상을 보는 것과 같습니다.하지만 높이와 부피와 같은 3차원 문제들에 대해 무력합니다..
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
예를 들어 특정 자동차 전자제품 제조업체의 실제 사례를 들어보자. 2D SPI를 검출하기 위해 사용한 후 제조업체는 제품을 자격으로 간주했습니다.후속 신뢰성 테스트에서, 최대 10%의 거짓 용접 문제가 발생했습니다. 깊이 있는 분석 후, 결국 문제의 근본 원인은 실제로 용접 페이스트의 높이가 충분하지 않다는 것이 밝혀졌습니다.이 사례는 중요한 결함을 탐지하는 데 2D SPI의 한계를 완전히 드러냅니다.그것은 마치 비행기 아래 숨겨진 위험을 정확하게 파악할 수 없는 "시력 결함"을 가진 검사와 같습니다.
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
3D SPI 기술은 스테레오스코피 검출에 능숙한 전문가와 같습니다. 그것은 여러 차원에서 소금 페이스트를 포괄적이고 정확하게 검출 할 수 있습니다.그 핵심 매개 변수는 놀랍습니다.:
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
비교에서 3D SPI가 감지 차원과 측정 매개 변수에서 질적 도약을 한 것을 분명히 볼 수 있습니다. 2D SPI가 감지 할 수없는 많은 주요 결함을 감지 할 수 있습니다.그리고 결함 탐지율도 크게 향상되었습니다.한편, 그것은 또한 더 작고 더 복잡한 미세 구성 요소를 탐지하는 데 적응할 수 있으며, 고밀도 및 소형 전자 제품 생산에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다.
이 기술은 정사각형 양방향 격자 투영을 사용하며, 마치 두 개의 다른 방향에서 동시에 물체를 밝히는 것처럼,단 하나의 광원으로부터의 그림자 효과를 효과적으로 제거합니다.이 독특한 디자인은 측정 결과에 "정밀 필터"층을 추가하는 것처럼 측정 정확도를 크게 향상시킵니다.더 정확하게 용매 페이스트의 정보를 얻을 수 있도록.
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
이 시스템은 강한 적응력을 가지고 있으며, 신중한 "복원"과 마찬가지로 PCBS의 왜곡을 자동으로 보완하여 검사 과정에서 PCBS를 평평하게 유지할 수 있습니다.그것은 또한 자동으로 다채로운 PCBS를 식별 할 수 있습니다.초록색, 검은색, 파란색 PCBS이든 상관없이 쉽게 처리할 수 있습니다.검출 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄이는.
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
딥러닝에 기반한 결함 분류 기술은 3D SPI에 "스마트 뇌"를 부여하여 다양한 결함을 빠르고 정확하게 분류하고 식별할 수 있습니다.실시간 3D 모델링 기능은 소금 페이스트의 정확한 3D 모델을 구축 할 수 있습니다, 후속 분석 및 처리에 강력한 지원을 제공합니다.수백만 개의 포인트 클라우드 데이터의 처리 용량은 많은 양의 데이터를 처리 할 때 시스템이 여전히 효율적으로 작동 할 수 있음을 보장합니다., 어떤 지연이나 오류 없이.
각 PCB의 전체 3D 데이터는 각 PCB에 대한 상세한 "성장 파일"을 구축하는 것과 마찬가지로 기록됩니다.이 데이터는 MES 시스템과 원활하게 통합되어 생산 프로세스의 정보 기반 관리에 도달 할 수 있습니다한편, IPC-CFX 표준을 지원하여 데이터의 보편성과 호환성을 보장하고 기업에 대한 데이터 공유 및 분석을 촉진합니다.
3D SPI는 인쇄기와 실시간으로 연결될 수 있습니다. 마치 암묵적인 "파트너"처럼요.그것은 예방 품질 통제를 달성하기 위해 인쇄기의 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.또한, 장비의 잠재적 위험을 사전에 감지하고 장비 고장으로 인한 생산 중단을 피하기 위해 예방 유지 보수 팁을 제공 할 수 있습니다.
왜 3D SPI는 고정밀의 용접 페이스트 검사를 위해 필수적인가?
소형화와 높은 밀도를 향한 전자 제품의 지속적인 발전으로 SMT 품질 관리 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다.기술적인 한계 때문에2D SPI는 현재 생산 수요를 충족시킬 수 없었습니다.3D SPI는 3차원 풀 파라미터 검출과 같은 장점을 가지고 있습니다., 지능형 조기 경보 시스템과 프로세스 최적화 기능. 그것은 완전히 2D 검출의 맹점을 해결할 수 있습니다,예방적 품질 통제를 달성하고 프로세스 수준을 지속적으로 개선합니다..
3D SPI 기술의 탁월한 대표로서, Shenzhou Vision의 ALeader 3D SPI는 고객이 결함 비율을 줄이는 것과 같은 주목할만한 효과를 달성하는 데 도움이되었습니다.5가지 핵심 기술적인 장점으로 재작업 비용을 줄이고 직결률을 높였습니다.전자 제조의 미래 분야에서 3D SPI는 의심의 여지없이 고품질 SMT 생산에 필수 요소가 될 것입니다.전자 산업 발전을 위한 강력한 기술 지원을 제공.
