ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে, সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি এসএমটি উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম। সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির জন্য, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বিশেষত স্যামসাংয়ের মতো উচ্চ-শেষ এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির জন্য, নির্ভুলতা মূল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
সুতরাং, স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিন কীভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্টিং অর্জন করে? আজ, আসুন পাঁচটি মূল পয়েন্ট সম্পর্কে কথা বলি যা মাউন্টিংয়ের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এবং দেখুন যে স্যামসুং কীভাবে এটি "নির্ভুলতা" দিয়ে অর্জন করে।
I. ভিজ্যুয়াল সিস্টেম: মেশিনগুলির "চোখ"
উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্ট অর্জন করতে, প্রথমে একটি "উজ্জ্বল চোখ" থাকতে হবে।
একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি মেশিনের মস্তিষ্কের মতো, যথাযথভাবে উপাদানগুলি সনাক্ত করে এবং উপরের এবং নিম্ন দৃষ্টি দিয়ে তাদের অবস্থানগুলি ক্যালিব্রেট করে। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ভিশন সিস্টেমটি অত্যন্ত উন্নত। এটি কেবলমাত্র উপাদানগুলির মডেল, দিকনির্দেশ এবং অবস্থান সনাক্ত করতে পারে না, তবে রিয়েল টাইমে পিসিবি বোর্ডের অফসেটটিও পরীক্ষা করে দেখতে পারে। এর কর্মপ্রবাহ প্রায় নিম্নলিখিত হিসাবে:
উচ্চ ভিজ্যুয়াল: তারা প্রিসেট মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির ওরিয়েন্টেশন এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন।
পরবর্তী ভিজ্যুয়াল: উপাদানগুলি যেখানে সংযুক্ত থাকতে হবে সেগুলি নিশ্চিত করতে পিসিবি বোর্ডের স্থানাঙ্কগুলি পরীক্ষা করুন।
যদি ভিজ্যুয়াল সিস্টেমে কোনও সমস্যা থাকে তবে এটি উপাদানগুলির স্বীকৃতি ব্যর্থতা, মাউন্টিংয়ের সময় অবস্থানগত বিচ্যুতি বা এমনকি ভুল উপাদান মাউন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, একটি সুনির্দিষ্ট ভিজ্যুয়াল সিস্টেম হ'ল উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্টিং নিশ্চিত করার প্রথম পদক্ষেপ।
দ্বিতীয়ত, সাকশন অগ্রভাগ সিস্টেম: একটি স্থিতিশীল "সাকশন ফোর্স" খুব গুরুত্বপূর্ণ
অগ্রভাগ সিস্টেমটি হ'ল সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের "আঙুল"। এর ফাংশনটি হ'ল ভ্যাকুয়াম সাকশন ফোর্সের মাধ্যমে উপাদান টেপ থেকে উপাদানগুলি উত্তোলন করা এবং তারপরে অবশ্যই সেগুলি পিসিবিতে মাউন্ট করা। উচ্চ মাউন্টিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, অগ্রভাগ সিস্টেমকে অবশ্যই উপাদানগুলি পড়তে বা তাদের অবস্থানগুলি স্থানান্তরিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি স্থিতিশীল স্তন্যপান শক্তি নিশ্চিত করতে হবে।
স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির অগ্রভাগ সিস্টেমটি দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত বিভিন্ন আকার এবং প্রকারের উপাদানগুলির সমন্বয় করতে বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত হয়। সাকশন অগ্রভাগের মাথার উপাদান, ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের সিলিং পারফরম্যান্স এবং সাকশন ফোর্সের সমন্বয় সমস্ত উপাদানগুলির গ্রাসিং এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে। যদি সাকশন অগ্রভাগের সাকশন ফোর্স অস্থির হয় তবে এটি কারণ হতে পারে:
উপাদানগুলি আকর্ষণ করা যায় না।
উপাদান ড্রপ;
স্তন্যপান টিপটি আলগা, মাউন্টিংয়ের যথার্থতা প্রভাবিত করে।
অতএব, স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রভাগ সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
তিন, সংক্রমণ ব্যবস্থা: একটি স্থিতিশীল "রানওয়ে"
স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের কনভোভাইং সিস্টেমটি একটি মসৃণ "রানওয়ে" এর মতো, পিসিবি বোর্ডগুলি এক অবস্থানে থেকে অন্য অবস্থানে নিয়ে যাওয়া। যদি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে কোনও সমস্যা থাকে তবে পিসিবি বোর্ডের অবস্থানটি বদলে যাবে বা অসম হবে, যা মাউন্টিং অবস্থানে ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং সামগ্রিক মাউন্টিংয়ের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে।
উচ্চ-নির্ভুলতা সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্রক্রিয়াতে, স্থানান্তর সিস্টেমের স্থায়িত্বটি তাত্পর্যপূর্ণ। ট্রান্সমিশন গতি, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের দৃ ness ়তার সাথে সমস্তগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার যাতে পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও অবস্থানগত বিচ্যুতি নেই। অন্যথায়, এমনকি অন্যান্য সিস্টেমগুলি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট হলেও, যদি পিসিবির চলাচল অস্থির হয় তবে সুনির্দিষ্ট মাউন্টিংয়ের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।
চার, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রতিটি মডিউলটির ক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট সময়সূচী এবং সমন্বয়
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হ'ল পুরো সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের "মস্তিষ্ক"। এটি খাওয়ানো, স্তন্যপান, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া সহ সমস্ত মডিউলগুলির ক্রিয়া সমন্বয় করার জন্য দায়ী। স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজির (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অত্যন্ত বুদ্ধিমান। এটি সুনির্দিষ্ট সময় এবং মহাকাশ সমন্বয় অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি মডিউলের কার্যকারী পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার যথার্থতা সরাসরি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কোনও বিলম্ব বা ত্রুটি থাকে তবে এটি বিভিন্ন মডিউলগুলির মধ্যে অনুপযুক্ত সমন্বয় হতে পারে এবং স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাউন্টিং টাইমে একটি ত্রুটির ফলে সাকশন অগ্রভাগটি সবচেয়ে উপযুক্ত সময়ে উপাদানটি না বাছাই করতে পারে, বা ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি সময়ে সময়ে অবস্থানের তথ্য সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে ত্রুটিগুলি মাউন্ট করে।
একটি উচ্চ সংহত সফ্টওয়্যার সিস্টেমের মাধ্যমে, স্যামসুং প্রতিটি মডিউলটির মধ্যে আরও সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সক্ষম করে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান সঠিক সময়ে এবং সঠিক অবস্থানে মাউন্ট করা হয়েছে।
পাঁচ, ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং: বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে
সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনটি কতটা উন্নত হোক না কেন, যদি এটি সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং না করে থাকে তবে এটি অস্থির স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলি প্রতিটি মডিউলটির পরামিতিগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানাটি ছাড়ার আগে কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন সহ্য করে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিবাগিংকেও উপেক্ষা করা উচিত নয়।
নিয়মিত ভিজ্যুয়াল সিস্টেম, অগ্রভাগ সিস্টেম, সংক্রমণ সিস্টেম ইত্যাদি ক্যালিব্রেট করে, মাউন্টিং নির্ভুলতার স্থায়িত্ব কার্যকরভাবে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাকশন অগ্রভাগের উচ্চতা সামঞ্জস্য, ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের পরিষ্কার এবং ফোকাস ইত্যাদি সমস্ত উপাদানগুলির সঠিক মাউন্টকে প্রভাবিত করবে। যদি এই বিবরণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে মাউন্টিং পজিশনে বা উপাদানগুলির অস্থিরতা হতে পারে।
অতএব, সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং উচ্চ-নির্ভুলতা মাউন্ট অর্জনের গ্যারান্টি।
স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির পাঁচটি মূল পয়েন্ট বিশ্লেষণের মাধ্যমে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উচ্চ-নির্ভুলতা স্থান নির্ধারণ একা একক মডিউল দ্বারা অর্জন করা যায় না, তবে এটি বিভিন্ন সিস্টেমের পারস্পরিক সহযোগিতা এবং সুনির্দিষ্ট সময়সূচির ফলাফল। বিশেষত, পাঁচটি মূল পয়েন্ট যা স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে: এর মধ্যে রয়েছে:
- ভিজ্যুয়াল সিস্টেম: উপাদান এবং পিসিবিগুলির সুনির্দিষ্ট সনাক্তকরণ এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে।
- সাকশন অগ্রভাগ সিস্টেম: উপাদানগুলির সঠিক গ্রাসিং এবং স্থান নির্ধারণের জন্য স্থিতিশীল সাকশন ফোর্স সরবরাহ করে।
- ট্রান্সমিশন সিস্টেম: পিসিবি বোর্ডের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন এবং অবস্থানগত বিচ্যুতি এড়িয়ে চলুন।
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নির্ভুলতা এবং ত্রুটি-মুক্ত স্থান নির্ধারণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে প্রতিটি মডিউলটির ক্রিয়াগুলি সমন্বিত করুন।
- ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং: সমস্ত মডিউলগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং বজায় রাখুন।
যদি স্যামসুং এই মূল পয়েন্টগুলিতে শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা করতে পারে, তবে এর সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতায় দাঁড়াতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
