전자 제품 제조 산업에서 표면 실장 기술(SMT) 실장기는 SMT 생산 라인에서 없어서는 안 될 핵심 장비입니다. 표면 실장 기술(SMT) 실장기의 경우 실장 정확도는 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 삼성과 같은 고급 SMT 실장기의 경우 정확도는 핵심 경쟁 우위 중 하나입니다.
그렇다면 삼성 표면 실장 기술(SMT) 실장기는 어떻게 고정밀 실장을 달성할까요? 오늘, 실장 정확도에 영향을 미치는 5가지 핵심 사항에 대해 이야기하고 삼성이 어떻게 "정밀함"으로 이를 달성하는지 살펴보겠습니다.
고정밀 실장을 달성하려면 먼저 "밝은 눈"을 가져야 합니다.
표면 실장 기술(SMT) 실장기의 비전 시스템은 기계의 두뇌와 같아서 상부 및 하부 비전을 통해 부품을 정확하게 식별하고 위치를 보정합니다. 삼성의 표면 실장 기술(SMT) 기계의 비전 시스템은 매우 발전되었습니다. 부품의 모델, 방향 및 위치를 정확하게 식별할 수 있을 뿐만 아니라 PCB 보드의 오프셋을 실시간으로 확인할 수도 있습니다. 대략적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.
상부 비전: 부품 자체의 방향과 위치를 확인하여 사전 설정된 표준을 충족하는지 확인합니다.
다음 비전: PCB 보드의 좌표를 확인하여 부품을 부착할 위치를 확인합니다.
비전 시스템에 문제가 발생하면 부품 인식 실패, 실장 중 위치 편차 또는 부품 실장 오류로 이어질 수 있습니다. 따라서 정밀한 비전 시스템은 고정밀 실장을 보장하는 첫 번째 단계입니다.
노즐 시스템은 표면 실장 기술(SMT) 기계의 "손가락"입니다. 그 기능은 진공 흡착력을 통해 재료 테이프에서 부품을 들어 올려 PCB에 정확하게 실장하는 것입니다. 높은 실장 정확도를 달성하려면 노즐 시스템이 안정적인 흡착력을 보장하여 부품이 떨어지거나 위치가 변경되는 것을 방지해야 합니다.
삼성의 표면 실장 기술(SMT) 기계의 노즐 시스템은 매우 정밀하게 설계되었으며 일반적으로 다양한 크기와 유형의 부품을 수용하기 위해 다양한 노즐이 장착되어 있습니다. 흡착 노즐 헤드의 재질, 진공 파이프라인의 밀봉 성능 및 흡착력 조정은 모두 부품의 파지 및 위치 정확도에 영향을 미칩니다. 흡착 노즐의 흡착력이 불안정하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
부품을 흡착할 수 없습니다.
부품 낙하;
흡착 팁이 느슨해져 실장 정확도에 영향을 미칩니다.
따라서 실장 정확도를 보장하려면 노즐 시스템을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다.
삼성의 표면 실장 기술(SMT) 기계의 컨베잉 시스템은 매끄러운 "활주로"와 같아서 PCB 보드를 한 위치에서 다른 위치로 운반합니다. 전송 시스템에 문제가 발생하면 PCB 보드의 위치가 변경되거나 고르지 않아 실장 위치에 오류가 발생하고 전체 실장 정확도에 영향을 미칩니다.
고정밀 표면 실장 기술(SMT) 공정에서 이송 시스템의 안정성은 매우 중요합니다. 이송 속도, 위치 제어 및 클램핑 장치의 조임은 모두 표면 실장 공정 중에 PCB 보드에 위치 편차가 없는지 확인하기 위해 정밀하게 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 다른 시스템이 매우 정밀하더라도 PCB의 움직임이 불안정하면 정밀한 실장을 보장할 수 없습니다.
제어 시스템은 전체 표면 실장 기술(SMT) 기계의 "두뇌"입니다. 공급, 흡착, 시각 검사 및 컨베잉 프로세스를 포함하여 모든 모듈의 동작을 조정하는 역할을 합니다. 삼성의 표면 실장 기술(SMT) 실장기의 제어 시스템은 매우 지능적입니다. 생산 요구 사항에 따라 각 모듈의 작업 매개변수를 조정하여 정확한 시간 및 공간 조정을 달성할 수 있습니다.
제어 시스템의 정확도는 표면 실장 기술(SMT) 기계의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 제어 시스템에 지연 또는 오류가 발생하면 다양한 모듈 간의 부적절한 조정으로 이어져 실장 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 실장 시간에 오류가 발생하면 흡착 노즐이 가장 적절한 시간에 부품을 집어 올리지 못하거나 비전 시스템이 위치 정보를 적시에 감지하지 못하여 실장 오류가 발생할 수 있습니다.
삼성은 고도로 통합된 소프트웨어 시스템을 통해 각 모듈 간의 보다 정밀한 조정을 가능하게 하여 모든 부품이 적절한 시간에 적절한 위치에 실장되도록 보장합니다.
표면 실장 기술(SMT) 실장기가 아무리 발전했더라도 올바른 보정 및 디버깅을 거치지 않으면 실장 정확도가 불안정해질 수 있습니다. 삼성 표면 실장 기술(SMT) 기계는 각 모듈의 매개변수가 최적의 상태인지 확인하기 위해 공장을 출고하기 전에 엄격하고 정밀한 보정을 거칩니다. 실제 생산 과정에서도 정기적인 유지 보수 및 디버깅을 간과해서는 안 됩니다.
비전 시스템, 노즐 시스템, 전송 시스템 등을 정기적으로 보정하면 실장 정확도의 안정성을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 흡착 노즐의 높이 조정, 비전 시스템의 청소 및 초점 조정 등은 모두 부품의 정확한 실장에 영향을 미칩니다. 이러한 세부 사항을 제대로 처리하지 않으면 실장 위치에 편차가 있거나 부품의 불안정성이 발생할 수 있습니다.
따라서 올바른 보정 및 디버깅은 고정밀 실장을 달성하기 위한 보증입니다.
삼성의 표면 실장 기술(SMT) 기계의 5가지 핵심 사항에 대한 분석을 통해 고정밀 실장이 단일 모듈만으로는 달성할 수 없으며 다양한 시스템의 상호 협력 및 정밀한 스케줄링의 결과임을 알 수 있습니다. 구체적으로 실장 정확도에 영향을 미치는 5가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
삼성이 이러한 핵심 사항에서 탁월함을 추구할 수 있다면 표면 실장 기술(SMT) 기계는 고정밀도와 안정적인 성능을 유지하고 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있습니다.
