স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির জন্য অপারেটিং ট্যাবু!

এই কৌশলটি সত্যিই সেই একটি যা অভিজ্ঞরা সবচেয়ে বেশি করে থাকেন। দ্রুততা এবং সুবিধার জন্য, একটি বোর্ড বসানো শেষ হওয়ার সাথে সাথেই, পরেরটি বসিয়ে পেস্টিং চালিয়ে যাওয়া হয়।

সমস্যাটা কোথায়?

• বোর্ডের আকার এবং স্থানাঙ্ক আপডেট করা হয়নি।
• ক্যামেরার স্বীকৃতি পয়েন্টগুলো আগের ব্লকের প্যারামিটারে রয়ে গেছে।
• কিছু সাকশন নজেল এখনও তাদের আসল অবস্থানে ফিরে আসেনি, এবং ফলস্বরূপ, প্রথম উপাদানটি ভুলভাবে বসে!

যদিও Samsung সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে ইনিশিয়ালাইজেশন বা শূন্যতে রিসেট না করেই সরাসরি কাজ শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

Samsung-এর ভিজ্যুয়াল সিস্টেম খুবই শক্তিশালী, দ্রুত স্বীকৃতি এবং নির্ভুল অ্যালগরিদম সহ, তবে এটি কোনো দেবতা নয়।

কখনও কখনও, শুধু একটি মেশিন কিছু দেখতে পাচ্ছে বলেই এর মানে এই নয় যে এটি সঠিকভাবে উপাদান বসাতে পারবে।

বিশেষ করে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, যদি ভিজ্যুয়াল প্যারামিটারগুলি পুনরায় সমন্বয় না করা হয় তবে পুরো বোর্ডটি ভুলভাবে বসতে পারে

• উপাদান ট্রে পরিবর্তন করা হয়েছে (উপাদানের আকারে সামান্য সমন্বয় সহ);
• মার্ক পয়েন্ট কালো এবং দাগযুক্ত।
• নজেলের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করা হয়েছে, কিন্তু সিস্টেমটি সিঙ্ক্রোনাসভাবে আপডেট করা হয়নি।

একবার ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতিতে বিচ্যুতি ঘটলে, এর ফল আপনি যা কল্পনা করতে পারেন তার চেয়েও গুরুতর। যদি ০.১ মিমি বিচ্যুত হয়, তবে আপনি খালি চোখে এটি লক্ষ্য করবেন না, তবে একবার ওয়েল্ডিং করার সময় গরম করলে, এটি সব দিকে বিচ্যুত হবে!

এটি সত্যিই একটি "পুরোনো সমস্যা”। কখনও কখনও সাকশন নজেল উপাদান ধরে রাখতে পারে না, তাই আমি কেবল ম্যানুয়ালি ঝাঁকাই বা প্লাগ ইন করি এবং আনপ্লাগ করি, এবং তারপরে মেশিনটি ব্যবহার করি।

আপনি হয়তো জানেন না যে এই কাজটি সরাসরি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনের "ভ্যাকুয়াম সিস্টেম”-এর স্বাস্থ্য নষ্ট করে দেয়।

যদি সাকশন নজেল উপাদান ধরতে ব্যর্থ হয়, তবে সম্ভবত নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির কারণে এটি ঘটে:

• ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাকশন ফোর্স অপর্যাপ্ত (ফিল্টার উপাদানটি বন্ধ হয়ে গেছে)।
• সাকশন নজেলের মাথা নোংরা (অবশিষ্ট আঠা বা ধুলো);
• নেগেটিভ প্রেসার ডিটেকশন অ্যালার্ম ট্রিগার করা হয়েছিল কিন্তু আপনি এটি এড়িয়ে গিয়েছেন!

ফলাফল? হয় তারা সংযুক্ত হতে পারে না, অথবা তারা উপাদান হারায়, অথবা তারা বাঁকা হয়ে সংযুক্ত হয়। সবচেয়ে মারাত্মক বিষয় হল কিছু ছোট ক্যাপাসিটর উড়ে যায় এবং এমনকি বোর্ডে একটি ছিদ্র করে দেয়!

Samsung-এর সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) প্লেসমেন্ট মেশিনের একটি সুবিধা হল এর উচ্চ নির্ভুলতা, যা ফ্লাইট স্বীকৃতি এবং ভিজ্যুয়াল সংশোধন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। তাত্ত্বিকভাবে, তারা ±০.০৩ মিমি অর্জন করতে পারে।

কিন্তু এর মানে এই নয় যে আপনি কেবল "চোখ বন্ধ করে থাকতে পারেন”।

অনেক অভিজ্ঞ অপারেটর, সামান্য বিচ্যুতি দেখলে বলবেন, "একটু এদিক ওদিক হলে কিছু যায় আসে না। যতক্ষণ এটি ওয়েল্ড করা যায়, ততক্ষণ পর্যন্ত ঠিক আছে।"

এখানে প্রশ্ন আসে:

• এই ধরনের "সূক্ষ্ম" ত্রুটি, একবার রিফ্লো সোল্ডারিং-এ প্রবেশ করলে, বিকৃত বা স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।
• বিশেষ করে উচ্চ-ঘনত্বের BGA বোর্ড এবং QFN প্যাকেজযুক্ত পণ্যের জন্য, এমনকি যদি তারা ০.০৫ মিমি বিচ্যুত হয়, তবে শর্ট সার্কিট বা মিথ্যা সোল্ডারিং হতে পারে।

এটা ঠিক যে Samsung সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিনের প্রোগ্রাম কপি করা যেতে পারে, যা এর সুবিধাজনক অপারেশনের একটি প্রধান সুবিধা।

কিন্তু কিছু লোক প্রোগ্রামটি কপি করে এবং কোনো ড্রাই রানিং ভেরিফিকেশন ছাড়াই "সরাসরি পোস্ট করা শুরু করে”। এটা একেবারে অন্যায়!

ভুলে যাবেন না

• এমনকি যদি PCB-তে উপাদানগুলির অবস্থান ০.১ মিমি ভিন্ন হয়, তবে মাউন্টিং প্রোগ্রামটি ভুল হবে।
• আপনি যদি নজেলের মডেল, ফিডিং পদ্ধতি বা PCB-এর পুরুত্ব পরিবর্তন করেন তবে মূল প্রোগ্রামটি প্রযোজ্য নাও হতে পারে!

Samsung মেশিনগুলো সত্যিই শক্তিশালী, তবে এগুলোকে প্রতিদিন "ট্রায়াথলেট”-এর মতো ব্যবহার করা যাবে না।

কিছু অভিজ্ঞ অপারেটর সবসময় বলেন, "যদি মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে চলে, তবে এটি স্পর্শ করার দরকার নেই।"

ফলাফল: একদিন, সাকশন নজেল হঠাৎ করে উপাদান নেওয়া বন্ধ করে দিল, ভিজ্যুয়াল ঘোরাঘুরি করতে শুরু করল, এবং ট্রান্সমিশন বোর্ড আটকে গেল... এটা সবই অপর্যাপ্ত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কারণে।