あなたもこれらの「ベテランの落とし穴」に陥っていませんか？サムスン表面実装技術（SMT）機の操作タブー！
表面実装技術（SMT）実装機を操作するとなると、多くの人の最初の反応は「基板を置いて、材料を供給し、スタートボタンを押せば終わり！」です。
数年間生産ラインに携わったことがある人なら、慣れ親しんだ操作ほど落とし穴にはまりやすいことを知っています。特にサムスン表面実装技術（SMT）機を操作する場合、いくつかの「ベテランの誤解」は一見些細なことに思えるかもしれませんが、注意深く扱わないと歩留まり、出荷、さらには機器の損傷に影響を与える可能性があります。今日は、これらの「ベテラン」がよく犯すサムスン表面実装技術（SMT）機の操作タブーについてお話ししましょう。あなたもその中に陥っていないか確認してみてください。
1. 「この基板は終わったから、次の基板に進もう」 - 初期化せずに作業を開始
この手口は、ベテランが最も犯しやすいものです。スピードと利便性を優先し、1枚の基板を置くとすぐに次の基板を置いて貼り付けを続けます。
問題点は？
基板のサイズと座標が更新されていない。
カメラの認識ポイントが前のブロックのパラメータのままになっている。
いくつかの吸着ノズルがまだ元の位置に戻っておらず、その結果、最初のコンポーネントが位置ずれを起こす！
サムスン表面実装技術（SMT）機は安定した性能を持っていますが、初期化やゼロリセットを行わずに直接作業を開始することは強く推奨されません。
正しいアプローチ：基板を切り替えるたびに、少なくとも1回の「初期化」または「原点リセット」を実行して、機器が「完全にリセット」され、排気ガスで動作しないようにする必要があります。
ビジュアルシステム
2. 「MARKポイントはすべて正しい。なぜビジュアルを調整する必要があるのか？」 - ビジュアルシステムの再調整は不要
サムスンのビジュアルシステムは非常に強力で、高速認識と正確なアルゴリズムを備えていますが、神ではありません。
機械が何かを見ることができても、正確に貼り付けられるとは限りません。
特に次の状況では、ビジュアルパラメータを再調整しないと、基板全体が位置ずれを起こす可能性があります。
材料トレイを交換した（コンポーネントサイズをわずかに調整）。
MARKポイントが黒く、汚れがある。
ノズルの仕様を変更したが、システムが同期して更新されなかった。
ビジュアル認識にずれが生じると、想像以上に深刻な結果になります。0.1mmずれると、肉眼では気づきませんが、溶接中に加熱されるとすべてずれてしまいます！
正しいアプローチ
材料を変更するたびに、吸着ノズルを調整したり、PCBを交換したりするたびに、ビジュアルキャリブレーションをやり直してください。
通常2分しかかかりませんが、その後の2時間の基板検査時間を節約できます。
3. 「吸着ノズルが機能しない？」「振って落とせば大丈夫」 - 異常な吸着ノズルの粗雑な取り扱い
これは本当に「ベテランの問題」です。吸着ノズルが保持できない場合、手動で振ったり、抜き差ししたりして、機械を使い続けます。
この行為が、表面実装技術（SMT）機の「真空システム」の健康を直接損なうことをご存知ないかもしれません。
吸着ノズルが貼り付けに失敗した場合、次の問題が最も可能性が高いです。
真空ポンプの吸引力が不足している（フィルターエレメントが詰まっている）。
吸着ノズルの先端が汚れている（残留接着剤またはほこり）。
負圧検出アラームがトリガーされたが、それをスキップした！
結果？貼り付けられないか、材料を失うか、斜めに貼り付けられます。最も致命的なのは、一部の小さなコンデンサが飛び出して、基板に穴を開けることさえあることです！
正しいアプローチ：吸着ノズルに異常がある場合は、「機械を停止+清掃+真空ポンプの状態を確認」する必要があります。単に「振る」だけではありません。
実装精度
4. 「このわずかなずれは大丈夫。通常通り出荷しよう」 - 実装精度の小さなエラーを無視
サムスンの表面実装技術（SMT）実装機の利点の1つは、その高精度であり、フライト認識とビジュアル補正を備えています。理論的には、±0.03mmを達成できます。
しかし、これは単に「見て見ぬふり」をしても良いという意味ではありません。
多くの経験豊富なオペレーターは、わずかなずれを見ると、「少しずれても大したことない。溶接できればそれでいい」と言います。
ここで問題です：
この種の「細かい」エラーは、リフローはんだ付けに入ると、変形したりずれたりする可能性が非常に高くなります。
特に高密度BGA基板やQFNパッケージ製品の場合、0.05mmずれても、短絡や不良はんだ付けが発生する可能性があります。
正しいアプローチ：目に見えるずれがある場合は、停止して調査してください。チャンスを逃さないでください。
5. 「前のバッチはまだ使用可能だったが、今回はプログラムを直接適用する」 - 検証なしでのプログラム再利用
サムスン表面実装技術（SMT）機のプログラムをコピーできるのは事実であり、これはその便利な操作の大きな利点でもあります。
しかし、一部の人はプログラムをコピーして、まったくドライラン検証を行わずに「直接貼り付けを開始」します。これは単に非常識です！
忘れないでください
PCB上のコンポーネントの位置が0.1mm異なっていても、実装プログラムは不正確になります。
ノズルモデル、供給方法、またはPCBの厚さを変更すると、元のプログラムが適用できない場合があります！
正しいアプローチ：プログラムをコピーした後、ドライランとシングルボードテストと実装を実行する必要があります。確認なしに大量生産を行うべきではありません。
6. 「毎日のメンテナンス？」「故障するまで待つ」 - 表面実装技術（SMT）機のメンテナンスを無視
サムスンの機械は確かに頑丈ですが、毎日「トライアスリート」のように使用することはできません。
経験豊富なオペレーターの中には、「機械が正常に動作している場合は、触る必要はない」と常に言う人もいます。
結果：ある日、吸着ノズルが突然吸引を停止し、ビジョンがさまよい始め、伝送基板が詰まりました...すべて不十分な毎日のメンテナンスが原因です。
正しいアプローチ
毎週、吸着ノズルを拭き、カメラを清掃し、真空ポンプフィルター画面を確認してください。
毎月、ガイドレールの潤滑とモーターの異常なノイズを確認してください。
可能であれば、メンテナンス記録シートを作成し、毎日✓をマークすると、5分で完了します！
表面実装技術（SMT）機を操作する場合、習熟度は利点ですが、習熟度を「習慣的な怠惰」に変えないでください。特にサムスンのような精密な表面実装技術（SMT）デバイスの場合、わずかな誤操作でも「目に見えないトラブル」を引き起こす可能性があります。
