হানওয়া-এর সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডার কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন যাতে এটি আরও স্থিতিশীল হয়? এই বিস্তারিত

এটিকে আরও স্থিতিশীল করার জন্য হানওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজির (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডা কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন? এই বিবরণগুলি সত্যিই উপেক্ষা করা যায় না

যে বন্ধুরা হানওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএম সিরিজ) মেশিনগুলি ব্যবহার করেছে তারা সকলেই জানেন যে ফেইডার স্থায়িত্ব সরাসরি পুরো সারফেস মাউন্ট টেকনোলজির (এসএমটি) লাইনের দক্ষতা এবং ফলনকে প্রভাবিত করে। যদি কোনও ফিডা মেশিন অংশগুলি হারাতে থাকে, উপকরণগুলির সাথে আটকে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে কাঁপায়, তবে মেশিনটি সর্বোত্তম মানের হলেও উত্পাদন সুচারুভাবে চালাতে সক্ষম হবে না। অতএব, হানওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলি স্থির এবং দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ফেইডার ক্রমাঙ্কন অবশ্যই মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি।

এখন কীভাবে ফিডাকে আরও পাঁচটি দিক থেকে আরও স্থিতিশীল এবং মসৃণ করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলা যাক: ইনস্টলেশন, টান, উপাদান বেল্ট পাথ, ধাক্কা দেওয়ার ব্যবস্থা এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ।

I. ফেইডা ইনস্টলেশন কতটা সূক্ষ্ম?

একটি পৃষ্ঠতল মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনে একটি Dhaka াকা উড়ে যাওয়া কেবল "ক্লিক" এর বিষয় বলে মনে হতে পারে তবে বাস্তবে এই পদক্ষেপটি সবচেয়ে সহজেই উপেক্ষা করা হয়।

মূল বিষয়টি হ'ল: ফিডা ইনস্টল করার সময়, এটি অবস্থান স্লটের সাথে সারিবদ্ধ করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নীচের স্লটটি প্ল্যাটফর্মের সাথে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে।
যদি ফিডারটি ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকে তবে এর কারণ হতে পারে:

পুশ হুইল এবং সাকশন অগ্রভাগ একই স্থানাঙ্কে নেই।

খাওয়ানোর সময়, একটি কোণে চাপুন, যার ফলে উপাদান বেল্টটি স্কিউড হয়ে যায়।

উড়ন্ত ক্যামেরার স্বীকৃতি অবস্থানের অফসেট অবস্থানকে প্রভাবিত করে।

কিছু মাস্টার, গতির জন্য, এটি ইনস্টল করার আগে কেবল তাদের পা দিয়ে হালকাভাবে লাথি মারুন। এটি একটি বড় নম্বর। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলনটি হ'ল এটিকে পুরোপুরি হাতে ঠেলে দেওয়া, আলতো করে পক্ষগুলি টিপুন, নিশ্চিত করুন যে আপনি একটি "ক্লিক" শব্দ শুনেছেন এবং দৃ ly ়ভাবে এটি সুরক্ষিত করেছেন।

ফিডা টেপের টান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না

দ্বিতীয়ত, উপাদান টেপের উত্তেজনা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি এবং এর স্থায়িত্ব পুরোপুরি ভেঙে গেছে

হানওয়া ফেইডার সর্বাধিক সাধারণ উপাদান বাদ দেওয়ার সমস্যাটি 80% অনুপযুক্ত উত্তেজনা সেটিংয়ের সাথে সম্পর্কিত।

উত্তেজনা যদি খুব শক্ত হয়:

উপাদান টেপ প্রসারিত এবং বিকৃত হয়।

উপাদান অবস্থান অফসেট;

ঘন ঘন উপাদান টেনে নিয়ে যায়।

উত্তেজনা যদি খুব আলগা হয়:

উপাদান সময় মতো সরবরাহ করা হয় না।

স্তন্যপান অগ্রভাগ খালি।

ছবি তোলার সময় উপাদানগুলি সরানো;

সঠিক পদ্ধতির হ'ল টেপের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী ফিডার সামনের দিকে টানটান গিঁটকে সূক্ষ্ম-সুর করুন যতক্ষণ না এটি এমন অবস্থায় থাকে যেখানে এটি স্লিপ বা বিকৃত হয় না।

আরও একটি পয়েন্ট উপেক্ষা করা হবে না: নতুন উপাদান টেপের টান পুরানো উপাদান টেপের চেয়ে আলাদা। উপকরণগুলি পরিবর্তন করার সময়, এমনকি এটি একই উপাদান হলেও এটি একবারে পুনরায় পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Iii। উপাদান টেপ পাথ অবশ্যই সোজা হতে হবে; উপাদানগুলি "ঘুরিয়ে" দেবেন না।

ফিডার খাওয়ানোর পথটি আসলে জটিল নয়, তবে অনেক অপারেটর উপাদান বেল্ট রাখার সময় মনোযোগ দেয় না, ফলস্বরূপ একটি ভুল বেল্ট কোণ বা বেল্ট কভার প্লেটটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্পড না করা হয়।

এই পরিস্থিতির পরিণতি হ'ল:

খাওয়ানো স্কিউড হয়, উপাদানগুলি ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়;

উপাদানটি তুলে নেওয়া হয়েছে, এবং উড়ন্ত ক্যামেরার স্বীকৃতি ব্যর্থ হয়েছে।

মাউন্টিংয়ের সময় স্তন্যপান অগ্রভাগটি ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় এবং ld ালাই মিথ্যা।

এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রতিটি অনলাইন অপারেশনের আগে, উপাদানগুলি খাওয়ানো উইন্ডোতে কেন্দ্রিক রয়েছে এবং কোণগুলি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ম্যানুয়ালি উপাদানটিকে 3 থেকে 5 বিভাগে সামঞ্জস্য করুন। যদি কোনও বিচ্যুতি থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটি অবশ্যই নেওয়া হয়েছে এবং এটি পুনরায় ইনস্টল করা দরকার।

এই পদক্ষেপটি অবমূল্যায়ন করবেন না। একটি ফিডা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার ফলে কয়েক ডজন আরও উচ্চমানের টুকরো হতে পারে এবং টেম্পোও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

হানওয়া ফিডা পুশ গিয়ার

চতুর্থত, খাওয়ানো গিয়ারটি উপেক্ষা করবেন না। এ থেকে অনেক স্থায়িত্বের সমস্যা দেখা দেয়

হানওয়া ফিডার খাওয়ানোর অংশটি একটি বসন্ত + গিয়ার কাঠামোর উপর নির্ভর করে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, বসন্তের দুর্বলতা, গিয়ার স্লিপেজ এবং দাঁত টিপ ভাঙ্গনের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।

কিভাবে চেক করবেন?

ফিডা খুলে ফেলুন এবং ম্যানুয়ালি গিয়ারটি ঘুরিয়ে দিন এটি সহজেই চলমান কিনা তা দেখতে।

রিবাউন্ড ফোর্সটি জায়গায় রয়েছে কিনা এবং যদি কোনও "পিছিয়ে থাকা সংবেদন" থাকে তা পরীক্ষা করে দেখুন।

শব্দটি শুনুন: যদি উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়ার সময় কোনও "ক্রেকিং" বা "ক্লিক" শব্দ থাকে তবে এটি গুরুতর অভ্যন্তরীণ পরিধানকে নির্দেশ করে।

রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ

যদি বসন্তটি আলগা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন। এটি দিয়ে কাজ করার বিষয়ে ভাবেন না।

এমনকি গিয়ারগুলি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হলেও পুরো সেটটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

দৈনন্দিন জীবনে খালি উড়ন্ত রাডার চালানো এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি ত্রুটিযুক্ত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

একবার উপাদান ধাক্কা স্থিতিশীল হয়ে গেলে, উপাদান ড্রপের হার সরাসরি 30%এরও বেশি হ্রাস করা যায়।

ভি। ফিডার দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্থিতিশীলতার দীর্ঘমেয়াদী গ্যারান্টি

অনেক কারখানার উড়ন্ত মোটরগুলি এক বছরের জন্য ভেঙে ফেলা হয় না। একবার এগুলি ভেঙে ফেলা হয়ে গেলে এগুলি সমস্ত ধুলো, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ দিয়ে আবৃত। এই জাতীয় পরিবেশে, এমনকি সেরা সরঞ্জামগুলিতেও সমস্যা হবে।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

সপ্তাহে একবার ফিডা ট্র্যাক এবং রোলারগুলি পরিষ্কার করুন।

টেনশনিং ডিভাইস এবং মাসে একবার ধাক্কা কাঠামো পরীক্ষা করুন।

প্রতিটি ত্রৈমাসিক পরীক্ষা করুন যে ফিডার নীচের অংশ এবং মেশিনের মধ্যে যোগাযোগের অংশটি পরা বা আলগা।

উড়ন্ত ডার্টের সমস্ত সংখ্যা রেকর্ড করা উচিত। যাদের উচ্চ ব্যর্থতার হার রয়েছে তাদের মূল পয়েন্ট হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং প্রয়োজনে নির্মূল করা উচিত।

তদুপরি, ব্যবহারের সময়কাল, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডস, অংশগুলি বাদ দেওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ "স্বাস্থ্য পরিচালন ফর্ম" এর একটি সেট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে "সমস্যাগুলি আগাম প্রতিস্থাপন করা হয় এবং তারা ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত মেরামত করা হয় না" তা নিশ্চিত করার জন্য।

যখন কোনও ফিডা সামঞ্জস্য করার কথা আসে তখন এটি সমস্ত বিশদ এবং অধ্যবসায় নেমে আসে

উড়ন্ত মোটর সামঞ্জস্য করা আসলে কঠিন নয়, তবে চ্যালেঞ্জটি দীর্ঘমেয়াদে স্থির থাকার মধ্যে রয়েছে। প্রাথমিক সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে অনেক লোক একটি ভাল কাজ করে তবে পরে, সুবিধার জন্য, তারা কেবল এটি ইনস্টল করে এবং এটি আকস্মিকভাবে ব্যবহার করে। শেষ পর্যন্ত, ইনস্টলেশনটি বিচ্যুত হয় বা ফলন হার হ্রাস পায়।

সংক্ষেপে: হানওয়া ফেইডার স্থায়িত্ব কোনও একক পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে না, তবে কোনও বিশদ ছাড়তে না দেওয়ার উপর নির্ভর করে না।

ইনস্টলেশন, টেনশনিং, টেপ খাওয়ানো, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপাদান খাওয়ানো থেকে, যতক্ষণ প্রতিটি পদক্ষেপ স্থানে থাকে ততক্ষণ সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন স্বাভাবিকভাবেই অবিচ্ছিন্নভাবে চলবে, দ্রুত এবং মানসিক শান্তির সাথে পণ্য সরবরাহ করবে। পুরো এসএমটি লাইনের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ফেইডাকে অবশ্যই কেবল অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করতে হবে না।