হানওয়া-এর সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডার কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন যাতে এটি আরও স্থিতিশীল হয়? এই বিস্তারিত

Friends who have used Hanwha's surface mount technology (SM series) machines all know that the stability of Feida directly affects the efficiency and yield of the entire surface mount technology (SMT) line. যদি একটি ফেইডা মেশিন অংশ হারাতে থাকে, উপাদানগুলির সাথে আটকে থাকে এবং অনেক ঝাঁকুনি দেয়, তাহলে এমনকি যদি মেশিনটি সর্বোত্তম মানের হয়, উৎপাদন সুচারুভাবে চলতে সক্ষম হবে না। অতএব,হানহাওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লাসিং মেশিনগুলি স্থিতিশীল এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, ফেইডার ক্যালিব্রেশন অবশ্যই মূল পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি।

এখন আসুন আমরা আলোচনা করি কিভাবে ফেইডাকে আরো স্থিতিশীল এবং মসৃণ করে তুলতে হয় পাঁচটি দিক থেকেঃ ইনস্টলেশন, টেনশন, উপাদান বেল্টের পথ, ধাক্কা মেশিন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ।

উপরিভাগে মাউন্ট প্রযুক্তির (এসএমটি) মেশিনে ঢাকাকে উড়ানো কেবলমাত্র একটি "ক্লিকের" ব্যাপার বলে মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে, এই ধাপটি সবচেয়ে সহজেই উপেক্ষা করা হয়।

• ধাক্কা চাকা এবং শোষণ ডোজ একই স্থানে নেই।
• খাওয়ানোর সময়, একটি কোণে ধাক্কা, উপাদান বেল্ট বিকৃত হতে কারণ।
• উড়ন্ত ক্যামেরার স্বীকৃতি অবস্থানের বিচ্যুতি অবস্থানকে প্রভাবিত করে।

কিছু মাস্টার, গতির স্বার্থে, এটি ইনস্টল করার আগে কেবল তাদের পা দিয়ে হালকাভাবে লাথি মারেন। এটি একটি বড় নো-নো। স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন হ'ল এটিকে হাত দিয়ে পুরো পথটি ধাক্কা দেওয়া,সাবধানে পাশ চাপুন, আপনি একটি "ক্লিক" শব্দ শুনতে নিশ্চিত করুন এবং দৃঢ়ভাবে এটি সংরক্ষণ করুন।

ফেইডা টেপের টেনশন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না

হানহুয়া ফেইদার সবচেয়ে সাধারণ উপাদান পতনের সমস্যা ৮০% ভুল টেনশন সেটিং এর সাথে সম্পর্কিত।

• টেপটি প্রসারিত এবং বিকৃত।
• উপাদান অবস্থান অপসারণ;
• প্রায়ই উপাদান টেনে আনা হয়।

• সময়মতো পাঠানো হচ্ছে না।
• সাকশন ডোজ খালি।
• ছবি তোলার সময় উপাদানগুলো সরে যায়;

সঠিক পদ্ধতিটি হ'ল টেপটির উপাদান এবং বেধ অনুসারে ফিডার সামনের অংশে টেনশন বোতামটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা যতক্ষণ না এটি এমন অবস্থায় থাকে যেখানে এটি স্লিপ বা বিকৃত হয় না।

আরেকটি বিষয় ভুলে যাওয়া উচিত নয়ঃ নতুন উপাদান টেপের টেনশন পুরানো উপাদান টেপের থেকে ভিন্ন।এটি একবার পুনরায় পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

Feida এর খাওয়ানোর পথ আসলে জটিল নয়, কিন্তু অনেক অপারেটর উপাদান বেল্ট স্থাপন করার সময় মনোযোগ দিতে না,একটি ভুল বেল্ট কোণ বা বেল্ট কভার প্লেট শক্তভাবে clamped হচ্ছে না যার ফলে.

• খাওয়ানো বিকৃত, উপাদান ভুল সমন্বয়;
• কম্পোনেন্টটি উপরে তোলা হয়েছে, এবং উড়ন্ত ক্যামেরার স্বীকৃতি ব্যর্থ হয়েছে।
• মাউন্ট করার সময় সাকশন ডোজটি ভুলভাবে সারিবদ্ধ এবং ওয়েল্ডিংটি মিথ্যা।

এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রতিটি অনলাইন অপারেশনের আগে, উপাদানগুলি ফিডিং উইন্ডোতে কেন্দ্রীভূত এবং কোণগুলি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য 3 থেকে 5 টি বিভাগে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করুন।যদি কোন বিচ্যুতি থাকে, এটি ইঙ্গিত দেয় যে উপাদানটি কোর্স থেকে সরানো হয়েছে এবং পুনরায় ইনস্টল করা প্রয়োজন।

এই ধাপটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না। একটি ফেইদা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করলে আরও কয়েক ডজন উচ্চমানের টুকরো তৈরি হতে পারে এবং তাও গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

হানহুয়া ফেইডা চাপ সরঞ্জাম

হানহুয়া ফেইডার খাওয়ানোর অংশটি স্প্রিং + গিয়ার কাঠামোর উপর নির্ভর করে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, স্প্রিং দুর্বলতা, গিয়ার স্লিপিং এবং দাঁতের পেরেক ভাঙ্গার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।

• ফেইডাটা খুলে ফেলো আর ম্যানুয়ালি গিয়ারটা ঘুরিয়ে দেখো এটা ঠিক আছে কিনা।
• রিবাউন্ড ফোর্সটি ঠিক আছে কিনা এবং যদি কোনও "ল্যাগিং সংবেদন" থাকে তবে পরীক্ষা করুন।
• শব্দ শুনুন: যদি উপাদানটি ঠেলে দেওয়ার সময় "চিৎকার" বা "ক্লিক" শব্দ হয়, এটি গুরুতর অভ্যন্তরীণ পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।

• যদি স্প্রিংটি ফুরিয়ে যায়, তাহলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। এটি নিয়ে কাজ করার কথা ভাববেন না।
• এমনকি যদি গিয়ারগুলি গুরুতরভাবে পরাজিত হয়, পুরো সেটটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
• দৈনন্দিন জীবনে ফ্লাইং রাডার খালি চালানো এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি ত্রুটিপূর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

একবার উপাদান ধাক্কা স্থিতিশীল হলে, উপাদান পতনের হার সরাসরি 30% এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।

অনেক কারখানার উড়ন্ত ইঞ্জিন এক বছরের জন্য ভেঙে ফেলা হয় না। একবার তারা ভেঙে ফেলা হয়, তারা সব ধুলো, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়।এমনকি সেরা সরঞ্জাম সমস্যা হবে.

• সপ্তাহে একবার ফিডা ট্র্যাক এবং রোলার পরিষ্কার করুন।
• প্রতি মাসে একবার টেনশন ডিভাইস এবং ধাক্কা কাঠামো পরীক্ষা করুন।
• প্রতি চতুর্থাংশে পরীক্ষা করুন যে ফিডা এবং মেশিনের নীচের অংশের মধ্যে যোগাযোগের অংশটি পরা বা সরা আছে কিনা।
• উড়ন্ত ডার্টগুলির সমস্ত সংখ্যা রেকর্ড করা উচিত। উচ্চ ব্যর্থতার হারগুলি মূল পয়েন্ট হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং প্রয়োজন হলে বাদ দেওয়া উচিত।

এছাড়াও, ব্যবহারের সময়কাল, রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড, অংশের হ্রাসের ঘনত্ব ইত্যাদি সহ একটি ফিডা "স্বাস্থ্য পরিচালনার ফর্ম" তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়,যাতে "সমস্যাগুলো আগে থেকে প্রতিস্থাপিত হয় এবং সেগুলো নষ্ট না হওয়া পর্যন্ত মেরামত করা হয় না".

যখন ফেইডাকে সামঞ্জস্য করার কথা আসে, তখন সবকিছুই আসে বিস্তারিত এবং ধৈর্যের দিকে

উড়ন্ত মোটর সামঞ্জস্য করা আসলে কঠিন নয়, কিন্তু চ্যালেঞ্জ দীর্ঘমেয়াদে ধৈর্য ধরে রাখা। অনেক মানুষ প্রাথমিক সামঞ্জস্য ভাল কাজ, কিন্তু পরে,সুবিধার জন্যশেষ পর্যন্ত, হয় ইনস্টলেশনটি বিচ্যুত হয় অথবা ফলন হার কমে যায়।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, হানহুয়া ফেইদার স্থিতিশীলতা নির্ভর করে না একক পদক্ষেপ সঠিকভাবে নেওয়ার ওপর, বরং কোনো বিবরণকে বাদ না দেয়ার ওপর।

ইনস্টলেশন, টান, টেপ খাওয়ানো, উপাদান খাওয়ানো থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ স্থানে রয়েছে, পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিনটি স্বাভাবিকভাবেই স্থিতিশীলভাবে চলবে,দ্রুত এবং মনের শান্তি নিয়ে পণ্য সরবরাহ করুনপুরো এসএমটি লাইনটির দক্ষতা বাড়াতে, ফেইদাকে কেবল অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করতে হবে না।