हनवा के सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन के फीडा को अधिक स्थिर बनाने के लिए कैसे समायोजित करें? इन विवरणों को वास्तव में अनदेखा नहीं किया जा सकता है
जो दोस्त हनवा की सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएम श्रृंखला) मशीनों का उपयोग कर चुके हैं, वे सभी जानते हैं कि फीडा की स्थिरता सीधे पूरी सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) लाइन की दक्षता और उपज को प्रभावित करती है। यदि एक फीडा मशीन लगातार पुर्जों को खोती रहती है, सामग्री के साथ फंस जाती है और बहुत हिलती है, तो भले ही मशीन सर्वोत्तम गुणवत्ता की हो, उत्पादन सुचारू रूप से नहीं चल पाएगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हनवा की सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनें स्थिर और कुशलता से संचालित हों, फीडा का अंशांकन निश्चित रूप से मुख्य चरणों में से एक है।
अब हम पांच पहलुओं से फीडा को अधिक स्थिर और सुचारू बनाने के तरीके के बारे में बात करते हैं: स्थापना, तनाव, सामग्री बेल्ट पथ, धक्का तंत्र और दैनिक रखरखाव।
I. फीडा की स्थापना कितनी सावधानीपूर्वक है?
सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीन पर एक ढक्का उड़ाना सिर्फ एक "क्लिक" की बात लग सकती है, लेकिन वास्तव में, यह कदम सबसे आसानी से अनदेखा किया जाता है।
मुख्य बिंदु है: फीडा स्थापित करते समय, इसे पोजिशनिंग स्लॉट के साथ संरेखित करना सुनिश्चित करें और सुनिश्चित करें कि निचला स्लॉट प्लेटफॉर्म से कसकर जुड़ा हुआ है।
यदि फीडर गलत तरीके से स्थापित है, तो यह हो सकता है:
पुश व्हील और सक्शन नोजल एक ही समन्वय पर नहीं हैं।
खिलाते समय, एक कोण पर धक्का दें, जिससे सामग्री बेल्ट तिरछा हो जाए।
फ्लाइंग कैमरे की पहचान स्थिति का ऑफसेट पोजिशनिंग को प्रभावित करता है।
कुछ मास्टर, गति के लिए, इसे स्थापित करने से पहले बस अपने पैरों से थोड़ा सा लात मारते हैं। यह एक बड़ी गलती है। मानक अभ्यास यह है कि इसे हाथ से पूरी तरह से अंदर धकेलें, धीरे से किनारों को दबाएं, सुनिश्चित करें कि आपको "क्लिक" की आवाज सुनाई दे और इसे मजबूती से सुरक्षित करें।
फीडा टेप का तनाव ठीक से समायोजित नहीं किया जा सकता है
दूसरा, सामग्री टेप का तनाव ठीक से समायोजित नहीं किया गया था, और इसकी स्थिरता पूरी तरह से ढह गई
हनवा फीडा की सबसे आम सामग्री छोड़ने की समस्या 80% अनुचित तनाव सेटिंग से संबंधित है।
यदि तनाव बहुत अधिक है:
सामग्री टेप खींचा और विकृत है।
घटक स्थिति ऑफसेट;
बार-बार सामग्री खींचना होता है।
यदि तनाव बहुत ढीला है:
सामग्री समय पर वितरित नहीं की जाती है।
सक्शन नोजल खाली है।
तस्वीरें लेते समय घटक हिलते हैं;
सही दृष्टिकोण सामग्री और टेप की मोटाई के अनुसार फीडा के सामने तनाव नॉब को ठीक से समायोजित करना है जब तक कि यह ऐसी स्थिति में न हो जाए जहां यह फिसले या विकृत न हो।
एक और बिंदु जिसे अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए: नई सामग्री टेप का तनाव पुरानी सामग्री टेप से अलग होता है। सामग्री बदलते समय, भले ही यह समान सामग्री हो, फिर भी एक बार फिर से परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
Iii. सामग्री टेप पथ सीधा होना चाहिए; घटकों को "मुड़ने" न दें।
फीडा का फीडिंग पथ वास्तव में जटिल नहीं है, लेकिन कई ऑपरेटर सामग्री बेल्ट रखते समय ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत बेल्ट कोण या बेल्ट कवर प्लेट कसकर क्लैंप नहीं होती है।
इस स्थिति का परिणाम है:
फीडिंग तिरछा है, घटक गलत संरेखित हैं;
घटक ऊपर उठाया गया है, और फ्लाइंग कैमरा पहचान विफल हो जाती है।
माउंटिंग के दौरान सक्शन नोजल गलत संरेखित है और वेल्डिंग झूठी है।
यह अनुशंसा की जाती है कि प्रत्येक ऑनलाइन ऑपरेशन से पहले, घटकों को फीडिंग विंडो में केंद्रित हैं और कोण समान हैं या नहीं, यह जांचने के लिए सामग्री को मैन्युअल रूप से 3 से 5 खंडों तक समायोजित करें। यदि कोई विचलन है, तो यह इंगित करता है कि सामग्री को पाठ्यक्रम से हटा दिया गया है और इसे फिर से स्थापित करने की आवश्यकता है।
इस कदम को कम मत समझो। एक फीडा को सटीक रूप से समायोजित करने के परिणामस्वरूप दर्जनों अधिक उच्च-गुणवत्ता वाले टुकड़े हो सकते हैं और गति भी बढ़ सकती है।
हनवा फीडा पुश गियर
चौथा, फीडिंग गियर को अनदेखा न करें। कई स्थिरता मुद्दे इससे उत्पन्न होते हैं
हनवा फीडा का फीडिंग हिस्सा एक स्प्रिंग + गियर संरचना पर निर्भर करता है। लंबे समय तक संचालन के बाद, स्प्रिंग की कमजोरी, गियर स्लिपेज और दांत टिप टूटने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
कैसे जांचें?
फीडा को हटा दें और यह देखने के लिए गियर को मैन्युअल रूप से घुमाएं कि क्या यह सुचारू रूप से चलता है।
जांचें कि क्या रिबाउंड बल अपनी जगह पर है और क्या कोई "लैगिंग सनसनी" है।
आवाज सुनें: यदि सामग्री को धकेलते समय "चरमराहट" या "क्लिक" की आवाज आती है, तो यह गंभीर आंतरिक घिसाव को इंगित करता है।
रखरखाव सुझाव
यदि स्प्रिंग ढीला है, तो उसे बदल दें। इसके साथ काम करने के बारे में मत सोचो।
यहां तक कि अगर गियर गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, तो पूरे सेट को बदला जाना चाहिए।
दैनिक जीवन में फ्लाइंग रडार को खाली चलाने से बचें, क्योंकि इसके खराब होने की अधिक संभावना है।
एक बार सामग्री पुश स्थिर हो जाने पर, घटक ड्रॉप की दर को सीधे 30% से अधिक कम किया जा सकता है।
V. फीडा का दैनिक रखरखाव और स्थिरता की दीर्घकालिक गारंटी
कई कारखानों के फ्लाइंग मोटर्स को एक साल तक अलग नहीं किया जाता है। एक बार उन्हें अलग कर दिया जाता है, तो वे सभी धूल, तेल और मलबे से ढके होते हैं। ऐसे वातावरण में, सबसे अच्छे उपकरण में भी समस्याएं होंगी।
दैनिक रखरखाव सुझाव
सप्ताह में एक बार फीडा ट्रैक और रोलर्स को साफ करें।
महीने में एक बार टेंशनिंग डिवाइस और पुशिंग स्ट्रक्चर की जांच करें।
हर तिमाही में जांचें कि क्या फीडा के नीचे और मशीन के बीच का संपर्क भाग खराब या ढीला है।
फ्लाइंग डार्ट्स की सभी संख्याओं को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। उच्च विफलता दर वाले लोगों को प्रमुख बिंदुओं के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, फीडा "स्वास्थ्य प्रबंधन फॉर्म" का एक सेट बनाने की सिफारिश की जाती है, जिसमें उपयोग की अवधि, रखरखाव रिकॉर्ड, पुर्जों को गिराने की आवृत्ति आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि "समस्याओं को पहले से बदला जाए और जब तक वे टूट न जाएं तब तक मरम्मत न की जाए"।
जब फीडा को समायोजित करने की बात आती है, तो यह सब विवरण और दृढ़ता पर निर्भर करता है
फ्लाइंग मोटर को समायोजित करना वास्तव में मुश्किल नहीं है, लेकिन चुनौती लंबे समय तक बने रहने में है। कई लोग प्रारंभिक समायोजन में अच्छा काम करते हैं, लेकिन बाद में, सुविधा के लिए, वे बस इसे स्थापित करते हैं और लापरवाही से उपयोग करते हैं। अंत में, या तो स्थापना विचलित हो जाती है या उपज दर गिर जाती है।
संक्षेप में: हनवा फीडा की स्थिरता एक ही कदम सही करने पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि किसी भी विवरण पर ढीला न पड़ने पर निर्भर करती है।
स्थापना, तनाव, टेप फीडिंग, सामग्री फीडिंग से लेकर रखरखाव तक, जब तक कि हर कदम अपनी जगह पर है, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीन स्वाभाविक रूप से स्थिर, तेज चलेगी और मन की शांति के साथ माल पहुंचाएगी। पूरी एसएमटी लाइन की दक्षता बढ़ाने के लिए, फीडा को केवल अनुभव पर निर्भर नहीं रहना चाहिए।
