রিফ্লো সোল্ডারিং - টিনের মরীচিকা, উল্লম্ব শীট, ব্রিজ, সাকশন এবং সোল্ডিং ফিল্মের ফোস্কা তৈরির সমস্যাগুলির সমাধান

রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রধান ত্রুটি, গৌণ ত্রুটি এবং পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলিতে বিভক্ত। যে কোনও ত্রুটি যা এসএমএর কার্যকারিতা অক্ষম করে তা একটি প্রধান ত্রুটি বলা হয়;সেকেন্ডারি ত্রুটি উল্লেখ করা হয় solder joints মধ্যে wettability ভাল, এসএমএ ফাংশন হারাতে না, কিন্তু পণ্যের জীবন প্রভাব আছে ত্রুটি হতে পারে; পৃষ্ঠ ত্রুটি পণ্যের ফাংশন এবং জীবন প্রভাবিত করে না যারা হয়।এটি অনেক প্যারামিটার দ্বারা প্রভাবিত হয়আমাদের এসএমটি প্রক্রিয়া গবেষণা এবং উৎপাদন,আমরা জানি যে যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠ সমাবেশ প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং SMT পণ্য মান উন্নত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে প্রদর্শিত টিনের মরীচি (বা সোল্ডার বল) প্রায়শই আয়তক্ষেত্রাকার চিপ উপাদানটির দুটি প্রান্তের মধ্যে পাশের বা সূক্ষ্ম-বিভক্ত পিনগুলির মধ্যে লুকানো থাকে।উপাদান সংযুক্তি প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার পেস্টটি চিপ উপাদানটির পিন এবং প্যাডের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যখন মুদ্রিত বোর্ডটি রিফ্লো ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যায়, তখন সোল্ডার পেস্টটি তরল হয়ে গলে যায়।যদি তরল সোল্ডার কণা প্যাড এবং ডিভাইস পিন সঙ্গে ভাল wetted হয় না, ইত্যাদি, তরল সোল্ডার কণা একটি সোল্ডার জয়েন্ট মধ্যে একত্রিত করা যাবে না। তরল সোল্ডার অংশ weld থেকে প্রবাহিত হবে এবং টিন মণিকা গঠন। অতএব,প্যাড এবং ডিভাইস পিনের সাথে সোল্ডারের দুর্বল ভিজাযোগ্যতা টিনের মণির গঠনের মূল কারণ. প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সোল্ডার পেস্ট, স্টেনসিল এবং প্যাডের মধ্যে অফসেটের কারণে, যদি অফসেট খুব বড় হয়, এটি সোল্ডার পেস্টকে প্যাডের বাইরে প্রবাহিত করবে,এবং এটি গরম করার পর টিনের মণির মত দেখা সহজমন্ট্রিং প্রক্রিয়ার মধ্যে Z অক্ষের চাপ টিনের মণির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা প্রায়ই মনোযোগ দেওয়া হয় না।কিছু সংযুক্তি মেশিন উপাদান বেধ অনুযায়ী অবস্থিত হয় কারণ Z অক্ষ মাথা উপাদান বেধ অনুযায়ী অবস্থিত হয়, যার ফলে উপাদানটি পিসিবি-তে সংযুক্ত হবে এবং টিনের বুদটি ওয়েল্ডিং ডিস্কের বাইরের দিকে প্রবাহিত হবে। এই ক্ষেত্রে উত্পাদিত টিনের মণির আকার কিছুটা বড়,এবং টিনের মণির উত্পাদন সাধারণত Z- অক্ষ উচ্চতা পুনরায় সমন্বয় দ্বারা প্রতিরোধ করা যেতে পারে.

নিম্নলিখিত মূল বিশ্লেষণ এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া সম্পর্কিত কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নলিখিত নিম্নলিখিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1. অনুপযুক্ত রিফ্লাক্স তাপমাত্রা বক্ররেখা সেটিং। সোল্ডার পেস্টের রিফ্লাক্স তাপমাত্রা এবং সময়ের সাথে সম্পর্কিত, এবং যদি পর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা সময় পৌঁছানো না হয় তবে সোল্ডার পেস্টটি রিফ্লাক্স করবে না।প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং সময় খুব কম, যাতে সোল্ডার প্যাস্টে থাকা জল এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উড়ে না যায়, এবং যখন তারা রিফ্লো তাপমাত্রা অঞ্চলে পৌঁছে যায়, তখন জল এবং দ্রাবক টিনের মণির বাইরে উষ্ণ হয়।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এটি 1 ~ 4 °C / S এ প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আদর্শ.
2. যদি টিনের মরীচিকা সবসময় একই অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, তবে ধাতব টেমপ্লেট ডিজাইন কাঠামোটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। টেমপ্লেট খোলার আকারের ক্ষয়যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না,প্যাডের আকার খুব বড়, এবং পৃষ্ঠের উপাদান নরম (যেমন তামা টেমপ্লেট), যা মুদ্রিত লেদারের প্যাস্টের বাইরের রূপরেখা অস্পষ্ট এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত করবে,যা মূলত সূক্ষ্ম-পিচ ডিভাইসের প্যাড প্রিন্টিংয়ে ঘটে, এবং অনিবার্যভাবে পুনরায় প্রবাহের পর পিনের মধ্যে টিনের বড় বড় সংখ্যা সৃষ্টি করবে।উপযুক্ত টেমপ্লেট উপকরণ এবং টেমপ্লেট তৈরীর প্রক্রিয়া বিভিন্ন আকার এবং প্যাড গ্রাফিক্স কেন্দ্র দূরত্ব অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত solder পেস্ট মুদ্রণ মান নিশ্চিত করার জন্য.
3. যদি প্যাচ থেকে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে সোল্ডার পেস্টে সোল্ডার কণাগুলির অক্সিডেশন সোল্ডার পেস্টে পুনরায় সোল্ডার না হওয়ার কারণ হবে এবং টিনের মণির উত্পাদন করবে।একটি দীর্ঘতর কাজ জীবন (সাধারণত অন্তত 4H) সঙ্গে একটি solder প্যাস্ট নির্বাচন এই প্রভাব প্রশমিত হবে.
4. এছাড়া, লেদারের পেস্টের ভুল ছাপানো ছাপা বোর্ডটি পর্যাপ্ত পরিমানে পরিষ্কার করা হয় না, যার ফলে লেদারের পেস্টটি ছাপা বোর্ডের পৃষ্ঠে এবং বাতাসের মাধ্যমে থাকবে।রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে উপাদানগুলি সংযুক্ত করার সময় মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টটি বিকৃত করুনএই কারণগুলিও টিনের মণির কারণ। অতএব, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদদের দায়িত্ব ত্বরান্বিত করা উচিত,কঠোরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন, এবং প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার।

এই ঘটনার প্রধান কারণ হল যে উপাদানটির দুটি প্রান্ত সমানভাবে গরম হয় না, এবং সোল্ডার প্যাস্টটি ধারাবাহিকভাবে গলে যায়।নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে উপাদানটির উভয় প্রান্তে অসম উত্তাপ ঘটবেঃ:

1. উপাদান বিন্যাস দিক সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় না. আমরা মনে করি যে একটি রিফ্লো সীমানা লাইন আছে রিফ্লো চুল্লি প্রস্থ জুড়ে,যা সোল্ডার পেস্টের মধ্য দিয়ে গেলে গলে যাবে।. চিপ আয়তক্ষেত্রাকার উপাদান এক প্রান্ত প্রথম রিফ্লো সীমা লাইন মাধ্যমে পাস, এবং solder প্যাস্ট প্রথম গলে, এবং চিপ উপাদান শেষ ধাতু পৃষ্ঠ তরল পৃষ্ঠ চাপ আছে.অন্য প্রান্তটি 183 °C তরল পদার্থের তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, সোল্ডার পেস্ট গলে যায় না,এবং শুধুমাত্র ফ্লাক্সের আঠালো শক্তি রিফ্লো সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠের টেনশনের চেয়ে অনেক কম, যাতে গলিত উপাদানটির শেষটি উল্লম্ব হয়। অতএব, উপাদানটির উভয় প্রান্ত একই সময়ে রিফ্লো লিমিট লাইনে প্রবেশের জন্য রাখা উচিত,যাতে প্যাডের দুই প্রান্তে সোল্ডার পেস্ট একই সময়ে গলে যায়, একটি ভারসাম্যপূর্ণ তরল পৃষ্ঠ চাপ গঠন, এবং উপাদান অবস্থান অপরিবর্তিত রাখা।
2. গ্যাস ফেজ ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রিন্ট সার্কিট উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং। গ্যাস ফেজটি উপাদান পিন এবং পিসিবি প্যাডের উপর নিষ্ক্রিয় তরল বাষ্প ঘনীভবন ব্যবহার করে,তাপ মুক্ত করুন এবং সোল্ডার পেস্ট গলে দিনগ্যাস ফেজ ঢালাই ভারসাম্য অঞ্চল এবং বাষ্প অঞ্চল বিভক্ত করা হয়, এবং স্যাচুরেটেড বাষ্প অঞ্চলে ঢালাই তাপমাত্রা 217 ° C হিসাবে উচ্চ হয়।আমরা দেখেছি যে, যদি ঢালাই উপাদান যথেষ্ট preheated হয় না, এবং তাপমাত্রা 100 ° C উপরে পরিবর্তন, গ্যাস ফেজ ঢালাই এর gasification শক্তি 1206 কম প্যাকেজ আকারের চিপ উপাদান ভাসমান সহজ,যার ফলে উল্লম্ব পাতার ঘটনা ঘটে. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা বাক্সে 145 ~ 150 °C এ প্রায় 1 ~ 2min জন্য welded উপাদান preheating দ্বারা, এবং অবশেষে ধীরে ধীরে ঢালাই জন্য স্যাচুরেটেড বাষ্প এলাকায় প্রবেশ,পত্রক স্ট্যান্ডিং এর ঘটনা নির্মূল করা হয়েছে.
3. প্যাড ডিজাইন মানের প্রভাব. যদি একটি জোড়া প্যাড আকার চিপ উপাদান ভিন্ন বা অসমত্রী, এটি মুদ্রিত solder পেস্ট পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ কারণ হবে,ছোট প্যাড তাপমাত্রা দ্রুত প্রতিক্রিয়া, এবং এটির উপর সোল্ডার পেস্ট গলতে সহজ, বড় প্যাড বিপরীত হয়, তাই যখন ছোট প্যাডের উপর সোল্ডার পেস্ট গলানো হয়,উপাদানটি সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠের টেনশন দ্বারা সোজা হয়প্যাডের প্রস্থ বা ফাঁক খুব বড়, এবং শীট স্ট্যান্ডিং ঘটনাও ঘটতে পারে।স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে অনুযায়ী প্যাড নকশা ত্রুটি সমাধানের পূর্বশর্ত.

ব্রিজিং এছাড়াও এসএমটি উত্পাদনে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করতে পারে এবং যখন ব্রিজটির মুখোমুখি হয় তখন মেরামত করা উচিত।

1. সোল্ডার পেস্টের গুণগত সমস্যা হল যে সোল্ডার পেস্টে ধাতব সামগ্রী উচ্চ, বিশেষ করে মুদ্রণের সময় খুব দীর্ঘ হওয়ার পরে, ধাতব সামগ্রী বৃদ্ধি করা সহজ;সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা কম, এবং এটি প্রিহিটিং পরে প্যাড থেকে প্রবাহিত হয়। সোল্ডার প্যাস্টের খারাপ পতন, প্যাডের বাইরের দিকে প্রিহিটিং করার পরে, আইসি পিন ব্রিজ হতে হবে।
2. মুদ্রণ সিস্টেমের মুদ্রণ প্রেসে দরিদ্র পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা, অসামঞ্জস্যপূর্ণ সারিবদ্ধতা এবং তামার প্ল্যাটিনামে সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণ রয়েছে, যা বেশিরভাগ সূক্ষ্ম-পিচ QFP উত্পাদনে দেখা যায়;ইস্পাত প্লেট সারিবদ্ধতা ভাল নয় এবং পিসিবি সারিবদ্ধতা ভাল নয় এবং ইস্পাত প্লেট উইন্ডো আকার / বেধ নকশা পিসিবি প্যাড নকশা খাদ লেপ সঙ্গে অভিন্ন নয়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট তৈরি হয়, যা আঠালো সৃষ্টি করবে। সমাধানটি হ'ল মুদ্রণ প্রেসটি সামঞ্জস্য করা এবং পিসিবি প্যাড লেপ স্তরটি উন্নত করা।
3. আঠালো চাপ খুব বড়, এবং চাপের পরে সোল্ডার প্যাস্টের ভিজানো উত্পাদন একটি সাধারণ কারণ, এবং Z- অক্ষ উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত।যদি প্যাচটির নির্ভুলতা যথেষ্ট না হয়, উপাদানটি স্থানান্তরিত হয় এবং আইসি পিনটি বিকৃত হয়, এটির কারণে এটি উন্নত করা উচিত।
4. প্রিহিটিং গতি খুব দ্রুত, এবং সোল্ডার প্যাস্টে দ্রাবকটি উড়ে যাওয়ার জন্য খুব দেরি করে।

কোর-ট্র্যাকিং ঘটনা, যা কোর-ট্র্যাকিং ঘটনা নামেও পরিচিত, এটি সাধারণ ldালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা বাষ্প ফেজ রিফ্লো ldালাইতে আরও সাধারণ।কোর শোষণ ঘটনা হল যে solder পিন এবং চিপ শরীর বরাবর প্যাড থেকে পৃথক করা হয়, যা একটি গুরুতর ভার্চুয়াল ঢালাই ঘটনা গঠন করবে। কারণ সাধারণত মূল পিনের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি,যাতে সোল্ডার পিন ভিজা পছন্দ করা হয়, সোল্ডার এবং পিনের মধ্যে ভিজা শক্তি সোল্ডার এবং প্যাডের মধ্যে ভিজা শক্তির চেয়ে অনেক বেশি,এবং পিনের upwarping কোর শোষণ ঘটনা ঘটতে তীব্র হবেইনফ্রারেড রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে, জৈবিক প্রবাহের মধ্যে পিসিবি সাবস্ট্র্যাট এবং সোল্ডার একটি দুর্দান্ত ইনফ্রারেড শোষণ মাধ্যম এবং পিনটি আংশিকভাবে ইনফ্রারেড প্রতিফলিত করতে পারে, এর বিপরীতে,সোল্ডারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে গলে গেছে, প্যাড সঙ্গে তার ভিজা শক্তি এটি এবং পিন মধ্যে ভিজা চেয়ে বড়, তাই solder পিন বরাবর উত্থান হবে, কোর শোষণ ঘটনা সম্ভাবনা অনেক ছোট। সমাধান হল:বাষ্প পর্যায়ে রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে, এসএমএকে প্রথমে সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা উচিত এবং তারপরে বাষ্প পর্যায়ে চুলায় রাখা উচিত; পিসিবি প্যাডের ওয়েল্ডযোগ্যতা সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত,এবং খারাপ ওয়েল্ডেবিলিটি সহ পিসিবি প্রয়োগ এবং উত্পাদন করা উচিত নয়; উপাদানগুলির কোপ্লানারিটি উপেক্ষা করা যাবে না, এবং দুর্বল কোপ্লানারিটি সহ ডিভাইসগুলি উত্পাদনে ব্যবহার করা উচিত নয়।

ঢালাইয়ের পর, পৃথক ঢালাইয়ের জয়েন্টের চারপাশে হালকা সবুজ বুদবুদ থাকবে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, একটি নখের আকারের বুদবুদ থাকবে, যা শুধুমাত্র চেহারা গুণমান প্রভাবিত করে না,কিন্তু গুরুতর ক্ষেত্রে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রায়শই দেখা যায় এমন একটি সমস্যা।ঢালাই প্রতিরোধের ফিল্ম foaming এর মূল কারণ ঢালাই প্রতিরোধের ফিল্ম এবং ইতিবাচক স্তর মধ্যে গ্যাস / জলীয় বাষ্প উপস্থিতি. গ্যাস/জলীয় বাষ্পের অল্প পরিমাণে বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হয়, এবং যখন উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়,গ্যাসের বিস্তৃতির ফলে সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম এবং ধনাত্মক স্তরটি ডিলামিনেট হয়. ঢালাইয়ের সময়, প্যাডের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, তাই বুদবুদ প্রথমে প্যাডের চারপাশে প্রদর্শিত হয়। এখন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রায়ই পরিষ্কার করা প্রয়োজন, শুকনো এবং তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়া করতে,যেমনঃ ইট করার পর, শুকানো উচিত এবং তারপরে সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্মটি আটকে দিন, এই সময়ে যদি শুকানোর তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয় তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে জলীয় বাষ্প বহন করবে।প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে পিসিবি সঞ্চয় করার পরিবেশ ভাল নয়, আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং ওয়েল্ডিং সময়মতো শুকিয়ে যায় না; তরঙ্গ লোডিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই জলযুক্ত ফ্লাক্স প্রতিরোধক ব্যবহার করুন, যদি পিসিবি প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয়,প্রবাহ মধ্যে জলীয় বাষ্প মাধ্যমে গর্ত প্রাচীর বরাবর PCB স্তর ভিতরে প্রবেশ করবে, এবং প্যাডের চারপাশে জলীয় বাষ্প প্রথমে প্রবেশ করবে, এবং এই পরিস্থিতিতে উচ্চ ঝালাই তাপমাত্রার সম্মুখীন হওয়ার পরে বুদবুদ তৈরি করবে।

সমাধান হচ্ছে:

1. সমস্ত দিক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ক্রয় করা পিসিবি স্টোরেজ পরে পরিদর্শন করা উচিত, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পরিস্থিতিতে, কোনও বুদবুদ ঘটনা হওয়া উচিত নয়।
2. পিসিবি একটি বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, সংরক্ষণের সময়কাল 6 মাসের বেশি নয়;
3. সোল্ডারিংয়ের আগে পিসিবি 105°C/4H ~ 6H-এ চুলায় প্রাক-বেক করা উচিত;