การผสมผสานแบบถอยหลัง - วิธีแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นกับกระบอกหมึก, ใบตั้ง, สะพาน, การดูด, และกระจกของฟิล์มผสมผสาน

การผสมผสานแบบถอยหลังแบ่งออกเป็นอาการบกพร่องหลัก, อาการบกพร่องรอง และอาการบกพร่องบนพื้นผิว. อาการบกพร่องใด ๆ ที่ทําให้การทํางานของ SMA ไม่สามารถทํางานได้เรียกว่าอาการบกพร่องใหญ่;ความบกพร่องที่สองหมายถึงความสามารถ wettability ระหว่าง joints solder ดี, ไม่ทําให้การสูญเสียของฟังก์ชัน SMA, แต่มีผลของอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อาจมีอาการบกพร่อง; อาการบกพร่องบนผิวคือสิ่งที่ไม่ส่งผลต่อการทํางานและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์.มันได้รับผลกระทบจากปริมาตรหลายอย่างในการวิจัยและการผลิตกระบวนการ SMT ของเราเรารู้ว่าเทคโนโลยีการประกอบผิวที่เหมาะสมมีบทบาทสําคัญในการควบคุมและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ SMT.

กระบอกหมึก (หรือลูกผสมผสม) ที่ปรากฏในการผสมผสานแบบรีฟลอว์มักถูกซ่อนไว้ระหว่างด้านข้างหรือสปินที่มีระยะห่างดีระหว่างสองปลายขององค์ประกอบชิปทรงสี่เหลี่ยมในกระบวนการผูกส่วนประกอบเมื่อแผ่นพิมพ์ผ่านเตาอบระบายกลับ, พิมพ์พิมพ์พิมพ์จะละลายเป็นของเหลวหากอนุภาคผสมเหลวไม่ได้ถูกชื้นอย่างดีกับพัดและ pin เครื่อง, ฯลฯ ส่วนละอองเหลวจะไหลออกจากท่อผสมและเป็นกระสุนหมึก ดังนั้นความชื้นของ solder ที่ไม่ดีกับพัดและปินของอุปกรณ์คือสาเหตุหลักของการเกิดของกระบอกหมึก. สับผสมในกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากการออฟเฟตระหว่าง stencil และแพด หากออฟเฟตใหญ่เกินไป มันจะทําให้สับผสมไหลออกจากแพดและมันง่ายที่จะปรากฏกระบอกหมึกหลังจากการทําความร้อนความกดดันของแกน Z ในกระบวนการติดตั้งเป็นเหตุผลสําคัญสําหรับข้อมูลกระดาษทองเหลือง ซึ่งมักไม่ใส่ใจบางเครื่องติดตั้งตั้งตามความหนาของส่วนประกอบเพราะหัวแกน Z ตั้งตามความหนาของส่วนประกอบ, ซึ่งจะทําให้ส่วนประกอบติดกับ PCB และกระดุมหมึกจะถูกผลักออกไปข้างนอกของแผ่นผสมผสาน ในกรณีนี้ขนาดของกระดุมหมึกที่ผลิตใหญ่กว่าเล็กน้อยและการผลิตของกระบอกหมึกมักจะป้องกันโดยเพียงแค่การปรับความสูงของแกน Z.

มีเหตุผลหลายอย่างสําหรับความอ่อนแอในการผสมผสาน, การวิเคราะห์หลักต่อไปนี้และสาเหตุและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง:

1. การตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิการหลั่งกลับที่ไม่ถูกต้อง การหลั่งกลับของผสมผสมผสมเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและเวลา และถ้าอุณหภูมิหรือเวลาที่เพียงพอไม่ได้ถูกบรรลุผสมผสมผสมผสมผสมจะไม่หลั่งกลับอุณหภูมิในเขตทําความร้อนขึ้นเร็วเกินไปและเวลาที่สั้นเกินไป, เพื่อให้น้ําและสารละลายภายในแป้ตผสมผสมไม่ระเหยไปหมด และเมื่อมันไปถึงเขตอุณหภูมิการไหลกลับ น้ําและสารละลายจะต้มกระบอกหมึกออกมาปฏิบัติการได้พิสูจน์ว่ามันเป็นที่เหมาะสมในการควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิในโซน preheating ที่ 1 ~ 4 °C / S.
2. หากลูกขุนทองเหลืองปรากฏอยู่เสมอในตําแหน่งเดียวกัน, มันจําเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างการออกแบบโครงสร้างโลหะโครงสร้างความแม่นยําการละลายของขนาดเปิดโครงการโครงการโครงการไม่สามารถตอบสนองความต้องการขนาดของพัดมันใหญ่เกินไป, และวัสดุบนผิวมันอ่อน (เช่นโครงทองแดง) ซึ่งจะทําให้ลักษณะภายนอกของผงผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมพิมพ์ไม่ชัดเจนและเชื่อมต่อกันซึ่งมักจะเกิดขึ้นในพิมพ์พัดพัดของอุปกรณ์ความละเอียดดีและจะทําให้มีจํานวนมากของกระสุนหมึก ระหว่างปิ้นหลังจากการไหลกลับวัสดุแบบที่เหมาะสมและกระบวนการการทําแบบควรถูกเลือกตามรูปร่างและระยะห่างกลางของพัดกราฟิกที่แตกต่างกัน เพื่อรับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผสมผสม.
3. หากเวลาจากพลาสเตอร์จนถึงการผสมผสานระยะยาวเกินไป การออกซิเดชั่นของอนุภาคผสมผสานในผสานผสานจะทําให้ผสานผสานผสานไม่ไหลกลับและผลิตลูกขุนหมึกการเลือกแป้งผสมผสมที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (โดยทั่วไปอย่างน้อย 4 ชั่วโมง) จะลดผลกระทบนี้.
4. นอกจากนี้ กระดาษพิมพ์ที่ถูกพิมพ์ผิดจากผสมผสมเหล็กไม่ถูกทําความสะอาดเพียงพอ ซึ่งจะทําให้ผสมผสมเหล็กอยู่บนผิวของกระดาษพิมพ์และผ่านอากาศการปรับปรุงพาสต์ผสมพิมพ์เมื่อการติดตั้งส่วนประกอบก่อนผสมแบบ reflowซึ่งเป็นสาเหตุของกระบอกทองเหลือง ดังนั้นมันควรเร่งความรับผิดชอบของผู้ประกอบการและเทคนิคในกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตามข้อบังคับของกระบวนการ และข้อบังคับการดําเนินงานในการผลิตอย่างเคร่งครัด, และเสริมการควบคุมคุณภาพของกระบวนการ

สาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือสองปลายขององค์ประกอบไม่ได้ถูกทําความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน และผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมจะละลายมาอย่างต่อเนื่องการทําความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกันในทั้งสองปลายของส่วนประกอบจะเกิดในสถานการณ์ดังต่อไปนี้:

1. ทิศทางการจัดวางส่วนประกอบไม่ได้ถูกต้องออกแบบ เราจินตนาการว่ามีเส้นจํากัด reflow ทั่วความกว้างของเตาอบ reflowซึ่งจะละลายทันทีที่ผสมผสมผสมผ่านมัน. จุดหนึ่งขององค์ประกอบสี่เหลี่ยมชิปผ่านเส้นขอบการไหลกลับครั้งแรก, และผสมผสมผสมผสมหลอมครั้งแรก, และพื้นผิวโลหะของปลายองค์ประกอบชิปมีความตึงเครียดพื้นผิวของเหลว.ด้านอีกด้านไม่ถึงอุณหภูมิระยะของเหลว 183 °C, ผสมผสมไม่ละลายและเพียงแรงผูกของไหลเวียนน้อยกว่าแรงกดผิวของผสมผสมผสมผสม, ดังนั้นปลายขององค์ประกอบที่ไม่ละลายจะตั้งตรง ดังนั้นปลายทั้งสองขององค์ประกอบควรถูกรักษาเพื่อเข้าสู่เส้นขอบการไหลกลับในเวลาเดียวกันเพื่อให้ผสมผสมผสมผสมบนทั้งสองปลายของพัดหลอมในเวลาเดียวกัน, สร้างความตึงเครียดพื้นผิวของของเหลวที่สมดุล และรักษาตําแหน่งขององค์ประกอบไม่เปลี่ยนแปลง
2. การทําความร้อนก่อนที่ไม่เพียงพอขององค์ประกอบวงจรพิมพ์ ระหว่างการปั่นระยะก๊าซปล่อยความร้อนและละลายผงผสมการปั่นระยะก๊าซแบ่งออกเป็นโซนสมดุลและโซนควาย และอุณหภูมิปั่นในโซนควายอิ่มสูงถึง 217 ° C ในกระบวนการผลิตเราพบว่าถ้าส่วนประกอบการปั่นไม่ได้ preheated เพียงพอ, และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมากกว่า 100 ° C, อํานาจการก๊าซของการปั่นระยะก๊าซเป็นเรื่องง่ายที่จะลอยส่วนประกอบชิปของขนาดบรรจุของน้อยกว่า 1206,ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์แผ่นตั้งโดยการทําความร้อนก่อนส่วนประกอบผสมผสานในกล่องอุณหภูมิสูงและต่ําที่ 145 ~ 150 °C ประมาณ 1 ~ 2 นาที และสุดท้ายช้า ๆ เข้าสู่พื้นที่ควายจืดสําหรับการผสานปรากฏการณ์ของแผ่นยืนถูกกําจัด.
3. ผลของคุณภาพการออกแบบแผ่น ถ้าคู่ของขนาดแผ่นขององค์ประกอบชิปที่แตกต่างกันหรือไม่สมองกัน มันจะทําให้ปริมาณของผสมผสมพิมพ์ไม่สม่ําเสมอพัดเล็กตอบสนองอย่างรวดเร็วกับอุณหภูมิ, และผสมผสมผสมบนมันจะละลายง่าย, แพดใหญ่เป็นตรงกันข้าม, ดังนั้นเมื่อผสมผสมผสมผสมบนแพดเล็กละลาย,ส่วนประกอบถูกขัดตรงภายใต้การกระทําของความยืดผิวของผสมผสมความกว้างหรือช่องว่างของแผ่นใหญ่เกินไป และปรากฏการณ์แผ่นยืนอาจเกิดขึ้นการออกแบบของพัดในความตรงกันอย่างเคร่งครัดกับมาตรฐานการชี้แจงเป็นข้อจําเป็นในการแก้ไขความบกพร่อง.

การเชื่อมต่อเป็นหนึ่งในอาการบกพร่องที่พบบ่อยในการผลิต SMT ซึ่งอาจทําให้เส้นสั้นระหว่างส่วนประกอบ และต้องซ่อมแซมเมื่อพบกับสะพาน

1. ปัญหาคุณภาพของผสมผสมคือ เนื้อหาโลหะในผสมผสมผสมสูง โดยเฉพาะหลังจากเวลาพิมพ์ยาวเกินไป เนื้อหาโลหะจะเพิ่มขึ้นง่ายความแน่นของผสมผสมผสมผสมผสมเหล็กต่ํา, และมันไหลออกจากแพดหลังจากการทําความร้อนก่อน. การลดลงของผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม, หลังจากการทําความร้อนก่อนไปยังด้านนอกของแพด, จะนําไปสู่ IC สะพานปิน.
2. เครื่องพิมพ์ระบบการพิมพ์มีความแม่นยําในการซ้ําที่ไม่ดี, การจัดสรรที่ไม่เรียบร้อย, และการพิมพ์พลาตินาทองแดงด้วยพิมพ์ผสมผสมผสม, ซึ่งมักจะเห็นในการผลิต QFP ที่มีความละเอียด;การสอดคล้องแผ่นเหล็กไม่ดี และการสอดคล้อง PCB ไม่ดี และการออกแบบขนาด / ความหนาของหน้าต่างแผ่นเหล็กไม่เหมือนกันกับการออกแบบ PCB pad, ส่งผลให้มีปริมาณมากของผสมผสมผสม, ซึ่งจะทําให้การผูกพัน.
3. ความดันที่ติดอยู่มากเกินไป และการท่วมของผสมผสมผสมหลังจากความดันเป็นเหตุผลทั่วไปในการผลิต และความสูงของแกน Z ควรปรับหากความแม่นยําของพลาสเตอร์ไม่เพียงพอ, ส่วนประกอบถูกขยับและปิน IC ได้ปรับปรุง
4. ความเร็วในการทําความร้อนก่อนเร็วเกินไป และสารละลายในผสมผสมผสมผสมชักช้าเกินไปที่จะระเหย

ปรากฏการณ์การดึงแกน (core-pulling phenomenon) หรือที่รู้จักกันในนาม ปรากฏการณ์การดึงแกน (core-pulling phenomenon) เป็นหนึ่งในอาการบกพร่องในการปั่นที่พบบ่อย ซึ่งพบบ่อยในการปั่นระยะระยะระเหย (vapour phase reflow)ปรากฏการณ์การดูดแกนคือ solder ถูกแยกออกจากแพดตามปินและร่างกายชิปปัจจัยนี้จะสร้างปรากฏการณ์การปั่นแบบเสมือนจริงที่ร้ายแรง สาเหตุโดยทั่วไปถือว่าเป็นความสามารถในการนําไฟของปินเดิมที่สูงดังนั้นการผสมผสานจะนิยมที่จะชื้น pin,แรงบดระหว่างเครื่องเชื่อมและปินมากกว่าแรงบดระหว่างเครื่องเชื่อมและพัดมากและการปรับปรุงปินจะทําให้เกิดปรากฏการณ์การดูดแกนแย่ลงในไฟฟ้าอินฟราเร็ดลวดไหลกลับ PCB สับสราทและ solder ในไหลอินทรีย์เป็นสื่อการดูดซึมอินฟราเร็ดที่ดีและปินสามารถสะท้อนอินฟราเร็ดบางส่วนการผสมผสานเป็นพิเศษ, ความแข็งแรงการชื้นของมันกับพัดใหญ่กว่าการชื้นระหว่างมันและปิน, ดังนั้น solder จะขึ้นตามปิน, ความน่าจะเป็นของปรากฏการณ์ดูดแกนน้อยมาก:ในการปั่นระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะระยะและ PCB ที่มีความสามารถในการผสมผสานที่ไม่ดี ควรไม่นําไปใช้และผลิต; ความเป็น coplanarity ขององค์ประกอบไม่สามารถมองข้ามและอุปกรณ์ที่มี coplanarity ต่ําไม่ควรใช้ในการผลิต

หลังจากผสมผสาน จะมีกระบอกสีเขียวอ่อนรอบต่อผสมผสาน แต่ละส่วน และในกรณีที่รุนแรง จะมีกระบอกขนาดเล็บแต่ยังส่งผลต่อการทํางานในกรณีที่ร้ายแรงซึ่งเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นในกระบวนการปั่นสาเหตุหลักของฟองฟิล์มความต้านทานการผสม คือการมีอยู่ของก๊าซ / คันน้ําระหว่างฟิล์มความต้านทานการผสมและพื้นฐานบวกจํานวนของก๊าซ / คืนน้ําถูกนําไปสู่กระบวนการที่แตกต่างกันและเมื่ออุณหภูมิสูงพบการขยายก๊าซจะนําไปสู่การ delamination ของฟิล์มความต้านทาน solder และ substrate ยืนยัน. ระหว่างการเชื่อม อุณหภูมิของพัดค้อนของน้ํามันค่อนข้างสูง ดังนั้น Bubbles จะปรากฏครั้งแรกรอบพัดค้อนของน้ํามัน. ตอนนี้กระบวนการแปรรูปมักต้องทําความสะอาด, แห้งและจากนั้นทํากระบวนการต่อไปเช่น หลังจากการถัก, ควรแห้งแล้วติดฟิล์มความต้านทาน solder, ในเวลานี้ถ้าอุณหภูมิการแห้งไม่เพียงพอจะดําเนินการควันน้ําในกระบวนการต่อไปสภาพแวดล้อมในการเก็บ PCB ไม่ดี ก่อนการแปรรูป, ความชื้นสูงเกินไป, และการผสมผสานไม่ได้แห้งในเวลา; ในกระบวนการผสมผสานคลื่น, มักจะใช้ความต้านทานการไหลเวียนที่มีน้ํา, ถ้า PCB อุณหภูมิการทําความร้อนก่อนไม่เพียงพอ,คันน้ําในไหลเวียนจะเข้าไปในภายใน PCB สับสราทตามผนังรูของรูผ่าน, และปั๊มน้ํารอบแผ่นจะเข้าก่อน, และสถานการณ์เหล่านี้จะผลิต Bubbles หลังจากพบกับอุณหภูมิการปั่นสูง.

คําตอบคือ

1. ทุกด้านควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด PCB ที่ซื้อควรตรวจสอบหลังจากการเก็บรักษา โดยปกติในสถานการณ์มาตรฐาน ไม่ควรมีปรากฏการณ์กระบอก
2. PCB ควรเก็บไว้ในสภาพแอร์และแห้ง ระยะเวลาเก็บไม่เกิน 6 เดือน
3. PCB ควรถูกปรุงก่อนในเตาอบก่อนการผสม 105 °C / 4H ~ 6H