リフロー溶接は,主要欠陥,二次欠陥,表面欠陥に分けられる.SMAの機能を障害させるあらゆる欠陥は,主要な欠陥と呼ばれる.二次的な欠陥は,溶接点間の湿度が良いことを意味します.表面の欠陥は,製品の機能と寿命に影響を与えないものです.多くのパラメータによって影響されます溶接パスタ,パスタ精度,溶接プロセスなどです.合理的な表面組立技術がSMT製品の品質を制御し改善する上で重要な役割を果たしていることを知っています.
I. リフロー溶接中のスチーン・ビーズ
1リフロー溶接におけるチン・ビーズの形成の仕組み:
リフロー溶接で現れるチンの珠 (または溶接ボール) は,長方形チップ要素の両端の側または細い距離のあるピンの間に隠されていることが多い.部品の結合過程で切片部品のピンとパッドの間に溶接パスタを置く.プリントボードがリフローオーブンを通過すると,溶接パスタは液体に溶けます.液体溶接粒子がパッドと装置ピンで十分に湿っていない場合溶接器の部分が溶接器から流出し,スチール粒子を形成する.したがって,溶接器は,溶接器の部分から溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分に溶接器の部分が溶接し,溶接器の部分に溶接器が溶接し,溶接接器が溶器が溶パッドとデバイスピンとの溶接の劣悪な湿度が,チンのビーズの形成の根本原因です. 印刷プロセスにおける溶接ペースト,ステンシルとパッドの間のオフセットのため,オフセットが大きすぎると,溶接ペーストがパッドの外に流れます.熱した後にスチールビーズのように見えるのは簡単です装着過程におけるZ軸の圧力は,多くの場合注意を払われない,チンビーズの重要な理由です.Z軸の頭部が部品の厚さに応じて位置しているため,いくつかの固定機械は部品の厚さに応じて位置付けられています部品がPCBに固定され,スイカが溶接盤の外側に押し出されます.この場合,生成されたスイカの大きさは少し大きくなります.Z軸の高さを再調整することによって通常,防止することができます.
2原因分析と制御方法:
溶接の湿度が悪い理由はたくさんあります.以下の主な分析と関連するプロセス関連原因と解決策:
- 不適切な反流温度曲線設定.溶接パスタの反流は温度と時間に関連しており,十分な温度または時間に達しなければ,溶接パスタは反流しません.予熱ゾーンの温度が急上昇し,時間が短すぎる溶媒は溶接パスタ内の水と溶媒が完全に蒸発しないようにし,再流温帯に達すると水と溶媒が鉛玉を沸かします.1 ~ 4°C/Sで予熱ゾーンの温度上昇速度を制御することが理想的であることが実証されています.
- 鉛の珠が常に同じ位置に表示される場合,金属模板設計構造をチェックする必要があります.模板開口サイズによる腐食精度が要求を満たすことはできません.パッドのサイズは大きすぎる表面材料が柔らかい (銅模板のようなもの) で,印刷溶接パスタの外輪が不透明になり,互いに繋がる.細角装置のパッド印刷で主に発生するそして,必然的に,リフローの後,ピンの間に多くのチンのビーズを引き起こすでしょう.適正なテンプレート材料とテンプレート製造プロセスは,ペーダーペストの印刷品質を確保するために,パッドグラフィックの異なる形状と中心距離に応じて選択する必要があります..
- パッチからリフロー溶接までの時間が長すぎると,溶接パスタ内の溶接粒子の酸化により溶接パスタがリフローになり,スチール粒子が生成されます.寿命が長い (通常は少なくとも4時間) 溶接パスタを選択すると,この効果は軽減されます..
- さらに,溶接パスタが印刷された印刷板に誤りがある場合,十分に清掃されず,溶接パスタが印刷板の表面に留まり,空気中を通過します.リフロー溶接の前に部品を固定するときに印刷溶接パスタを変形生産プロセスにおける操作者と技術者の責任を加速させるべきです.製造のプロセス要件と作業手順を厳格に遵守するプロセスの品質管理を強化する.
II.チップ要素の片端はパッドに溶接され,もう片端は上向きに傾いています.この現象はマンハッタン現象と呼ばれます.
この現象の主な原因は,部品の両端が均等に熱されず,溶接パスタが順次溶解されるからです.部品の両端の不均等な加熱は,次の状況で発生する.:
- 部品の配置方向は正しく設計されていません. 我々は,リフローオーブンの幅に沿ってリフローの限界線があることを想像します.溶接パスタが通過するとすぐに溶けますチップの端の四角形要素の1つの端は,最初にリフローの限界線を通過し,溶接パスタは,最初に溶け,チップ要素の端の金属表面は,液体の表面張力を持っています.もう片方の端は 183°Cの液体相温度に達せず,溶接パスタは溶かさない.流れの結合力だけが リフロー溶接パスタの表面張力よりもはるかに小さい溶解されていない要素の端が垂直であるため,部品の両端を同時にリフローの限界線に入るために保持する必要があります.パッドの両端の溶接パスタが同時に溶かされるように液体の表面の緊張を均衡させ,部品の位置を変化させない.
- ガス相の溶接中に印刷回路部品の予熱が不十分である.ガス相は,部品ピンとPCBパッドに惰性液体蒸気凝縮の使用である.熱を放出し,溶接パスタを溶かすガス相溶接はバランスゾーンと蒸気ゾーンに分かれ,飽和蒸気ゾーンでの溶接温度は217°Cに達する.溶接部品が十分に予熱されていない場合温度の変化が100°C以上で,ガス相溶接のガス化力は,パッケージのサイズが1206未満のチップコンポーネントを浮かせやすい,垂直シート現象を生む高低温の箱で145 ~ 150°Cで約1 ~ 2分前熱し,最後に溶接のために飽和した蒸気領域にゆっくりと入って,紙が立たない現象は排除されました.
- パッドのデザイン品質の影響です. パッドの2つのサイズが異なるか,不対称な場合は,印刷された溶接ペストの量が不一致になります.小さなパッドは温度に迅速に対応します大きなパッドは逆です 小さいパッドの溶接パスタが溶けるとき部品は溶接パスタの表面張力によって直される.パッドの幅や隙間が大きすぎるため,シートが立っている現象も発生する可能性があります.標準仕様に厳格に準拠したパッドの設計は,欠陥を解決するための前提条件です.
III. 橋渡し
ブリッジは,SMT生産における一般的な欠陥の1つであり,部品間のショートサーキットを引き起こし,ブリッジが発生すると修理する必要があります.
- 溶接ペストの品質問題は,溶接ペストの金属含有量が高く,特に印刷時間が長くなった後,金属含有量が増加することが容易である.溶接パスタの粘度が低いプレヒート後,パッドから流出します. プレヒート後,パッドの外側に溶接パスタの不良の落ち込みは,ICピンブリッジにつながります.
- 印刷システム印刷機には重複精度が低く,並びが不均等で,銅プラチナへの溶接ペスト印刷があり,これは主に細角QFP生産で見られる.鋼板のアライナメントは良くないし,PCBのアライナメントは良くないし,鋼板の窓のサイズ/厚さのデザインは,PCBパッドの設計合金コーティングと均一ではありません.解決法は,印刷機を調整し,PCBパッドコーティング層を改善することです.
- 粘着圧が大きすぎるため,圧迫後に溶接パスタが浸透することは生産で一般的な理由であり,Z軸の高さは調整する必要があります.プラスターの精度が十分でない場合部品が移動してICピンが変形すると,その理由のために改善する必要があります.
- 溶媒が蒸発するのに遅すぎます 溶媒が蒸発するのに遅すぎます
IV.コア・プル現象
核引引現象 (core-pulling phenomenon) とは,蒸気相リフロー溶接においてより一般的となる一般的な溶接欠陥の1つです.ピンとチップボディに沿ってパッドから溶接が分離される原因は通常,元のピンの大気伝導性,急速な温度上昇,溶接機がピンを濡らすのが好ましいように, 溶接器とピンとの間の湿気力は,溶接器とパッドの間の湿気力よりもはるかに大きい.ピンが上向きに曲がると,コア吸着現象が悪化します.オーガニックフルースにおけるPCB基板と溶接物は,赤外線吸収媒質であり,ピンが部分的に赤外線を反射することができます.溶接が優先的に溶かされているパッドとピンの間の湿度よりも大きいので,溶接はピンの沿いに上昇する,コア吸入現象の確率ははるかに小さい.:蒸気相リフロー溶接では,SMAはまず完全に予熱し,蒸気相炉に入れる.PCBパッドの溶接性は慎重にチェックされ,保証されるべきです.溶接性が悪いPCBは,適用されず,生産されるべきではありません.; 部品のコプラナリティは無視できないし,コプラナリティが低い装置は生産に使用すべきではない.
V. 溶接後,個々の溶接接点の周りに明るい緑色の泡があります
溶接後 溶接先の周りに 緑色の泡が広がり 重症の場合 爪ほどの泡が広がり 外見の質に影響するだけでなくしかし,重症の場合でもパフォーマンスに影響します.溶接過程でよく発生する問題です.溶接抵抗フィルムの発泡の根本原因は,溶接抵抗フィルムと正面基板の間にガス/水蒸気の存在ですガス/水蒸気の微量も様々なプロセスに運ばれ,高温でガスの膨張により,溶接抵抗フィルムと正基板が脱層される.. 溶接中に,パッドの温度は比較的高いので,泡は最初にパッドの周りに現れる. 今,処理プロセスはしばしば清掃され,乾燥し,次に次のプロセスを行う必要があります.例えば,エッチング後乾燥し,その後溶接抵抗フィルムを貼り,この時点で乾燥温度が十分でない場合は,次のプロセスに水蒸気を運ぶ必要があります.処理前には PCB の貯蔵環境が良くない,湿度が高く,そして溶接は時間内に乾燥しない; 波溶接プロセスでは,しばしばPCBの予熱温度が十分でない場合,水を含有フルース抵抗を使用します.流入中の水蒸気は,穴の壁に沿ってPCB基板の内部に入ります.この状態では,高温の溶接で泡が生成されます. この状態では,高温の溶接で泡が生成されます.
解決策はこうです
- すべての側面を厳格に制御し,購入したPCBは保管後に検査され,通常は標準的な状況下で,バブル現象がないべきです.
- PCBは,空気と乾燥した環境で保管し,保管期間は6ヶ月を超えない.
- 溶接前には,PCBを105°C/4H~6Hでオーブンで前もって焼く必要があります.
