Wat zijn de voordelen van de volledig automatische onderdompelingssoldering van Rio Tinto ten opzichte van golfsoldering?
De volledig automatische onderdompelingssweismachine van Rio Tinto heeft meerdere voordelen.
S600D PLUS set
1. Hoge productiecapaciteit en laag verlies
• Hoog efficiënt spuitvoorverwarmingssysteemDe volledig automatische onderdompelingssweismachine van Rio Tinto is uitgerust met een zeer efficiënt infrarood voorverwarmingssysteem en een nauwkeurig stapsgewijs sproeisysteemHet gebruik van een verwarmingsplaat voor het verwarmen van het spuitmiddel is echter beperkt, aangezien het gebruik van een verwarmingsplaat voor het verwarmen van het spuitmiddel in de verwarmingsplaat voor het verwarmen van het spuitmiddel is beperkt.
• Intelligent PLC-besturingssysteem: door middel van een industriële touchscreen van 7 inch en PLC-besturing is een intelligente bediening en besturing bereikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Ten tweede, flexibiliteit en multifunctionaliteit
• Multi-board gelijktijdig solderen: De Rio Tinto S600D PLUS volledig automatische dip soldeermachine ondersteunt small board multi-board dip soldering mode.Het kan schakelen tussen single-board en multi-board modus als nodig is om zich aan te passen aan PCB-platen van verschillende grootte.
• Meerdere voorverwarmingsmodussen: It can be set to stay mode (in conjunction with fully automatic tin immersion machines) and traditional non-stay mode (in conjunction with modular wave soldering or traditional wave soldering) to meet different soldering requirements.
Energiebesparing, milieubescherming en duurzaamheid
• Energiebesparende technologie: met behulp van verwarmingsplaten van ductiel ijzer (gepatenteerd door Rio Tinto) kunnen energiebesparende effecten tot 40% bereiken.ver-infraroodverwarmingstechnologie heeft een hoge efficiëntie en energiebesparing.
• Duurzame materialen: de tinoven is gemaakt van hoogwaardig geïmporteerd roestvrij staal, met ductiele ijzeren verwarmingsplaten en aluminiumsilicaat isolatiemateriaal voor isolatie,ervoor te zorgen dat de apparatuur langere tijd bij hoge temperaturen kan werken zonder dat deze gemakkelijk beschadigd raakt.
IV. Intelligent beheer en onderhoud
• Geautomatiseerd beheer: de apparatuur is uitgerust met een automatische zuiveringsfunctie voor tinschlaag, waardoor de moeite met het handmatig reinigen wordt verminderd.de automatische detectietechnologie voor het vloeistofgehalte van de tinoven kan het vloeistofgehalte van de tinoven in realtime controleren, waardoor de stabiliteit van het soldeerproces wordt gewaarborgd.
• Gemakkelijk te onderhouden: De apparatuur is rationeel ontworpen en vergemakkelijkt de reparatie, reiniging en onderhoud.Het modulaire ontwerp maakt het mogelijk om onderdelen zoals het voorverwarmingssysteem en het sproeisysteem afzonderlijk te vervangen of te repareren, waardoor de onderhoudskosten dalen.
Vijf. Hoge consistentie in de laskwaliteit
• Hoge kwaliteit van het lassen: de volledig automatische onderdompelingssweismachine van Rio Tinto gebruikt geavanceerde lastechnologie en -apparatuur om de kwaliteit van het lassen te waarborgen.De oxidatie van de soldeer en het vermogen dat door het lassen wordt verloren, zijn slechts 1/8 van die van het traditionele golfsolderen, waardoor de laskwaliteit aanzienlijk verbetert.
• Geschikt voor het lassen van dubbelzijdige gemengde assemblages: de apparatuur heeft een krachtige lasfunctie die kan voldoen aan de eisen van het lassen van hoge hitte en dubbelzijdige gemengde assemblages,die onvervangbaar is door traditioneel golfsolderen en selectief golfsolderen.
Tot slot heeft de volledig automatische onderdompelingssweismachine van Rio Tinto meerdere voordelen, waaronder een hoge productiecapaciteit, lage verliezen, flexibiliteit en multifunctionaliteit, energiebesparing,milieubescherming en duurzaamheid, intelligent beheer en onderhoud, evenals hoge consistentie in de laskwaliteit.Deze voordelen maken dat de volledig automatische onderdompelingssweismachines van Rio Tinto een breed toepassingsgebied en een grote marktvraag hebben in de elektronica-industrie..