Waar moet op gelet worden bij het maken van een zuigmondstang?

Waar moet op worden gelet bij het maken van een zuigmondstang?

1. Technisch gebied van de mondstukstang: De casus in dit artikel betreft een mondstukstang.

2. Achtergrondtechnologie: Met de verbetering van de levensstandaard van mensen, worden digitale camera's, videocamera's en andere apparaten steeds vaker gebruikt, en de vraag naar lenscomponenten die erin zijn geplaatst, neemt ook navenant toe. Optische lensassemblage vereist eerst het lijmen van de lens op de lenshouder om een halffabrikaat te vormen. Meestal wordt de lenshouder eerst in de doseerarmatuur geplaatst en wordt de lijm op de lenshouder aangebracht. De surface mount machine gebruikt een mondstuk om de lens op de lenshouder te lijmen, en het mondstuk wordt op de surface mount machine geïnstalleerd via een mondstukstang. De traditionele zuigmondstang heeft een trapeziumvormige installatiekop voor het installeren van het zuigmondstuk. Na installatie valt het zuigmondstuk gemakkelijk af, wat de voortgang van de productie beïnvloedt. Bovendien is de zuigmondstang integraal gevormd. Wanneer de zuigmondstang beschadigd raakt door onjuiste menselijke bediening, moet deze in zijn geheel worden weggegooid, wat zeer verspillend is.

3. Inhoud van het bruikbaar model

Deze casestudy overwint de tekortkomingen van de bestaande technologie en biedt een zuigmondstang met een eenvoudige structuur.

Om het bovengenoemde doel te bereiken, is de technische oplossing die in de casus van dit artikel wordt gebruikt als volgt: een zuigmondstang, bestaande uit een eerste stanglichaamassemblage en een tweede stanglichaamassemblage. De eerste stanglichaamassemblage omvat een eerste stanglichaam, een eerste schijf, een tweede stanglichaam en een tweede schijf die in volgorde van boven naar beneden zijn bevestigd. De eerste stanglichaamassemblage is achtereenvolgens voorzien van een eerste doorlopend gat, een tweede doorlopend gat, een derde doorlopend gat en een vierde doorlopend gat langs de axiale richting van boven naar beneden. De tweede stanglichaamassemblage omvat een derde stanglichaam, een derde schijf, een vierde stanglichaam en een vierkante installatiekop die achtereenvolgens van boven naar beneden zijn bevestigd. De tweede stanglichaamassemblage is voorzien van een ontluchtingsgat langs de axiale richting. Een deel van het derde stanglichaam is in het tweede doorlopende gat gestoken. De derde schijf is in het derde doorlopende gat gestoken.

Zuigmondstang
De zuigmondstang omvat verder een ringvormige groef die op het eerste stanglichaam is aangebracht.

De zuigmondstang omvat verder dat de diameters van het eerste doorlopende gat, het tweede doorlopende gat, het derde doorlopende gat en het vierde doorlopende gat in volgorde toenemen.

De zuigmondstang omvat verder dat het ontluchtingsgat een stapgat is.

De zuigmondstang omvat verder het eerste stanglichaam, de eerste schijf, het tweede stanglichaam, de tweede schijf, het derde stanglichaam en de derde schijf en het vierde stanglichaam, die allemaal cirkelvormig zijn.

De zuigmondstang omvat verder een boogvormige overgang tussen de aangrenzende zijden van de vierkante montagekop.

De zuigmondstang omvat verder een vrij uiteinde van het eerste stanglichaam in een conische vorm.

De zuigmondstang omvat verder een conische hoek van 20-30 graden aan het vrije uiteinde van het eerste stanglichaam.

Deze casestudy lost de tekortkomingen op die in de achtergrondtechnologie bestaan. De structuur van deze casestudy is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Het zuigmondstuk kan stabiel op de vierkante montagekop worden bevestigd. De instelling van de ringvormige groef vergemakkelijkt de positionering met de kogellagers, waardoor de positioneringsovereenstemming van de zuigmondstang wordt gewaarborgd en de positioneringsnauwkeurigheid wordt verbeterd. De eerste stanglichaamassemblage en de tweede stanglichaamassemblage kunnen worden gescheiden, wat de vervanging van de eerste stanglichaamassemblage of de tweede stanglichaamassemblage vergemakkelijkt. Het hoeft niet in zijn geheel te worden weggegooid, waardoor verspilling wordt voorkomen en de productiekosten van bedrijven worden verlaagd. Ondertussen, nadat de lenzen zijn gelijmd, zal het zuigmondstuk de producten niet meenemen, waardoor de opbrengst van gevallen lenzen met 5,6% toeneemt en de zuigmondstukmarkeringen met 3,3% worden verminderd, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd.