На что следует обратить внимание при изготовлении стержня для всасывающего сосуда?

В данном случае рассматривается стержень насадки.

С повышением уровня жизни людей цифровые камеры, видеокамеры и другие устройства используются все шире, и соответственно растет спрос на компоненты линз, установленные внутри них. Сборка оптических линз требует сначала приклеить линзу к держателю линзы, чтобы сформировать полуфабрикат. Обычно держатель линзы сначала помещают в дозирующее приспособление, и к держателю линзы наносится клей. Машина поверхностного монтажа использует насадку для приклеивания линзы к держателю линзы, а насадка устанавливается на машину поверхностного монтажа через стержень насадки. Традиционный стержень всасывающей насадки имеет трапециевидную установочную головку для установки всасывающей насадки. После установки всасывающая насадка склонна к падению, что влияет на ход производства. Кроме того, стержень всасывающей насадки изготавливается целиком. Когда стержень всасывающей насадки повреждается из-за неправильной работы человека, его необходимо утилизировать целиком, что очень расточительно.

Данный пример преодолевает недостатки существующей технологии и предоставляет стержень всасывающей насадки с простой структурой.

Для достижения вышеуказанной цели техническое решение, принятое в данном случае, заключается в следующем: стержень всасывающей насадки, включающий в себя сборку первого корпуса стержня и сборку второго корпуса стержня. Сборка первого корпуса стержня включает в себя первый корпус стержня, первый корпус диска, второй корпус стержня и второй корпус диска, последовательно закрепленные сверху вниз. В сборке первого корпуса стержня последовательно предусмотрены первое сквозное отверстие, второе сквозное отверстие, третье сквозное отверстие и четвертое сквозное отверстие вдоль осевого направления сверху вниз. Сборка второго корпуса стержня включает в себя третий корпус стержня, третий корпус диска, четвертый корпус стержня и квадратную установочную головку, которые последовательно закреплены сверху вниз. В сборке второго корпуса стержня предусмотрено вентиляционное отверстие вдоль осевого направления. Часть третьего корпуса стержня вставлена во второе сквозное отверстие. Третий корпус диска вставлен в третье сквозное отверстие.

• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя кольцевую канавку, предусмотренную на первом корпусе стержня.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя то, что диаметры первого сквозного отверстия, второго сквозного отверстия, третьего сквозного отверстия и четвертого сквозного отверстия увеличиваются последовательно.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя то, что вентиляционное отверстие представляет собой ступенчатое отверстие.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя первый корпус стержня, первый корпус диска, второй корпус стержня, второй корпус диска, третий корпус стержня, третий корпус диска и четвертый корпус стержня, все из которых круглые.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя дуговой переход между смежными сторонами квадратной монтажной головки.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя свободный конец первого корпуса стержня конической формы.
• Стержень всасывающей насадки дополнительно включает в себя конический угол 20-30 на свободном конце первого корпуса стержня.

Данный пример устраняет недостатки, существующие в уровне техники. Структура данного примера проста и удобна в использовании. Всасывающая насадка может быть стабильно прикреплена к квадратной монтажной головке. Наличие кольцевой канавки облегчает позиционирование с помощью шарикоподшипников, обеспечивая соответствие позиционирования стержня всасывающей насадки и помогая повысить точность позиционирования. Сборка первого корпуса стержня и сборка второго корпуса стержня могут быть разделены, что облегчает замену сборки первого корпуса стержня или сборки второго корпуса стержня. Нет необходимости утилизировать его целиком, избегая отходов и снижая производственные затраты предприятий. Между тем, после склеивания линз всасывающая насадка не уносит изделия, увеличивая выход упавших линз на 5,6% и уменьшая следы от всасывающей насадки на 3,3%, обеспечивая качество продукции.