Découvrez comment le puissant four de durcissement par extension peut aider la chaîne de revêtement de placage à augmenter la capacité de production

Avec l'influence croissante des composants PCBA sur l'environnement externe, tels que les dommages physiques, la corrosion chimique, l'oxydation humide, les courts-circuits électriques et la poussière, cela améliore encore les exigences de performance des PCB dans les produits électroniques. Le processus de revêtement triple couche est un processus important dans la production de produits électroniques, en appliquant une fine couche de couche protectrice isolante sur la surface de la carte PCB. Isoler les composants électroniques de l'environnement externe. Actuellement, le revêtement triple couche des cartes PCB est devenu une tendance générale, largement utilisé dans les communications, l'automobile, l'électronique militaire, l'aérospatiale, l'électronique médicale et d'autres industries ; Il peut considérablement réduire les situations de réparation, améliorer la qualité des cartes de circuits et des composants, et améliorer efficacement la sécurité, la durabilité et la fiabilité des produits électroniques.

La plupart des lignes de revêtement de placage traditionnelles sur le marché utilisent des fours horizontaux en tunnel, qui présentent généralement des problèmes tels qu'un grand encombrement, une consommation d'énergie élevée, de faibles performances et une qualité instable, et ne peuvent pas répondre aux besoins de la nouvelle ère des équipements de chauffage et de durcissement en usine en matière de production et d'exploitation.

Compte tenu des inconvénients du four horizontal, l'entreprise s'est consacrée à la conception d'un nouveau plan de processus de ligne de revêtement, remplaçant le four horizontal par le four de durcissement vertical, qui présente les caractéristiques d'une automatisation élevée, d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'une économie de coûts de main-d'œuvre

Par rapport au corps de ligne traditionnel, il permet d'économiser 40 % de l'espace au sol, d'améliorer l'efficacité de la production de 50 % et est plus adapté à la capacité de production de l'usine.

Le four de durcissement dispose de 6 groupes de modules de chauffage indépendants, chaque module dispose d'un contrôle de température indépendant, et la température dans le four est stable, ce qui améliore les performances de cuisson et de durcissement et garantit une qualité presque parfaite.

Fonctionnement en douceur

La charge monocouche à l'intérieur de la chambre du four peut atteindre 30 kg, et le capteur à fibre optique importé est utilisé pour localiser avec précision la position du produit et assurer le bon fonctionnement au maximum.

Grâce à la gestion efficace de chaque maillon, pour parvenir à la recherche et au développement indépendants, à la production indépendante. Le four de durcissement vertical a également obtenu les éloges et le soutien unanimes de la principale entreprise de technologie de communication, ce qui reflète l'affirmation du client de la force du produit, et représente également la reconnaissance du marché et des clients pour la force globale de Jingtuo dans le domaine de l'ingénierie thermique électronique.