PCBA 구성 요소가 물리적 손상, 화학적 부식, 습식 산화, 전기적 단락 및 먼지와 같은 외부 환경에 미치는 영향이 증가함에 따라 전자 제품의 PCB 성능 요구 사항이 더욱 향상되었습니다. 3중 방지 페인트 코팅 공정은 전자 제품 생산의 중요한 공정으로, PCB 기판 표면에 절연 보호층을 얇게 코팅하여 전자 부품을 외부 환경으로부터 격리합니다. 현재 PCB 기판 3중 방지 페인트 코팅은 일반적인 추세가 되었으며, 통신, 자동차, 군사 전자, 항공 우주, 의료 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 수리 상황을 크게 줄이고, 회로 기판 및 부품의 품질을 개선하며, 전자 제품의 안전성, 내구성 및 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
시중의 대부분의 기존 베니어 코팅 라인은 터널 수평로를 사용하며, 일반적으로 넓은 공간, 높은 에너지 소비, 낮은 성능, 불안정한 품질 등의 문제가 있어 생산 및 운영에서 새로운 시대의 공장 가열 및 경화 장비의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
수평로의 단점을 고려하여, 회사는 새로운 코팅 라인 공정 계획을 설계하는 데 전념하여 수평로를 고자동화, 고생산 효율, 저에너지 소비 및 인건비 절감의 특징을 가진 수직 경화로로 대체했습니다.
기존 라인 바디에 비해 바닥 공간을 40% 절약하고 생산 효율성을 50% 향상시켜 공장의 생산 능력에 더 적합합니다.
경화로는 6개의 독립적인 가열 모듈을 가지고 있으며, 각 모듈은 독립적인 온도 제어를 가지고 있으며, 로 내부의 온도는 안정적이어서 베이킹 및 경화 성능을 향상시키고 거의 완벽한 품질을 보장합니다.
원활하게 실행
로 챔버 내부의 단일 레이어 하중은 30kg에 달할 수 있으며, 수입 광섬유 센서를 사용하여 제품 위치를 정확하게 파악하고 최대한 원활한 작동을 보장합니다.
각 링크의 효과적인 관리를 통해 독립적인 연구 개발, 독립적인 생산을 달성합니다. 수직 경화로는 또한 주요 통신 기술 회사의 만장일치 찬사와 지원을 받았으며, 이는 제품 강도에 대한 고객의 긍정을 반영하고, 전자 열 엔지니어링 분야에서 Jingtuo의 종합적인 강점에 대한 시장과 고객의 인정을 나타냅니다.
