携帯電話、コンピューター、電気自動車のマザーボードに、密集して配置された電子部品がどのように「貼り付け」られているのか疑問に思ったことはありませんか？その答えは、実装機（SMT実装機とも呼ばれます）です。この業界では、Samsung、Yamaha、Fujifilmが「ビッグスリー」と見なすことができ、それぞれ独自の能力を持っています。今日は、これら3つの主要ブランドの表面実装技術（SMT）マシンの動作原理の違いについてお話ししましょう。これを理解すれば、機器の選択や生産ラインの構成で回り道を避けることができます！
簡単に言うと、表面実装技術（SMT）マシンは、「ロボット+目+吸引チューブ+アーム」の組み合わせであり、抵抗器、コンデンサ、ICチップなどの小さな電子部品を材料テープから吸い出し、回路基板（PCB）に正確に取り付けるために使用されます。
プロセス全体はいくつかのステップに分かれています
Samsungから始めましょう。その表面実装技術（SMT）マシンは、中高速の生産ラインで高い評価を得ており、特にSMシリーズとDecanシリーズがそうです。
日本の老舗であるYamahaを見てみましょう。その機械構造設計は非常に細かく、多品種少量生産に特に適しています。
FUJIは、表面実装技術（SMT）マシン分野の「ロールスロイス」です。多くの主要メーカーが、コア生産ラインにこれを選択しています。確かに高価ですが、本当に優れています。
| ブランド | 「速度」 | 精度 | 構造設計 | 自動化のレベル | 適用可能なシナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| Samsung | U u u u | U u u | マルチノズル、リニアモーター | より強力 | 中高速、標準化されたバッチ生産ライン |
| Yamaha | U u u | U u u u | 洗練されていて安定している | 中 | 少量、多品種、高精度シナリオ |
| 富士 | U u u u u | U u u u u | モジュール式、超高速 | 非常に高い | ハイエンド、自動化された高密度生産ライン |
予算が限られていて、最初に生産ラインを稼働させたい場合は、Samsungが費用対効果の高い選択肢です。
主に多種多様で少量生産の高付加価値電子製品を扱っている場合は、Yamahaが「フレキシブルタイプ」に最適なパートナーです。
すべてをやり遂げ、ハイエンドの生産ラインを目指し、究極の自動化、ダウンタイムゼロ、ミスアライメントゼロを追求する場合は、Fujifilmを躊躇する必要はありません。
表面実装技術（SMT）マシンに「誰が最高か」というものはありません。ただ「誰があなたに合っているか」があるだけです！動作原理を理解し、適切な表面実装技術（SMT）マシンを選択すれば、生産ラインはより速く、より安定して、より長く稼働できます！
