Na polu bitwy montażu z precyzją mikronową, 1% kompromisu w zakresie materiałów eksploatacyjnych równa się ryzyku wydajności 100%:
Czy utlenianie pasty lutowniczej powoduje fałszywe lutowanie?
Czy dysza ssąca adsorbuje elektrostatycznie materiał podczas rozładowywania?
Czy osłabienie naprężenia siatki stalowej wpływa na drukowanie?
Prawda o jakości: 80% wad procesowych SMT wynika z degradacji wydajności materiałów eksploatacyjnych, a nie samego sprzętu.
Innowacja materiałów lutowniczych
Iteracja precyzyjnych narzędzi
Modernizacja pomocniczych materiałów eksploatacyjnych
Kontrola kosztów: Czy gorsza siatka stalowa prowadzi do marnowania pasty lutowniczej?
Ryzyko wymierne: Udostępniaj dane SPC dostawcom i zgadzaj się, że "jeśli materiały eksploatacyjne spowodują, że DPPM przekroczy standard, rekompensata zostanie dokonana partiami."
Wizualizacja wydajności: Antystatyczne dysze ssące zmniejszają częstotliwość przestojów sprzętu w celu czyszczenia, zwiększając OEE o 12%.