Płytki drukowane, znane również jako płytki obwodów drukowanych, są dostawcami połączeń elektrycznych dla komponentów elektronicznych. Mają ponad 100-letnią historię; Ich projekt to głównie projekt układu; Główną zaletą stosowania płytek obwodów drukowanych jest znaczne ograniczenie błędów okablowania i montażu, poprawa poziomu automatyzacji i wskaźnika pracy produkcyjnej. Dziś makro link obwodu Xiaobian zabiera Cię do zrozumienia umiejętności naświetlania płytek obwodów drukowanych i podstawowej wiedzy.
Gdy producenci PCB przetwarzają płytkę, pod wpływem światła ultrafioletowego fotoinicjator pochłania energię świetlną i rozkłada się na wolne grupy, które następnie uruchamiają fotopolimeryczny monomer do reakcji polimeryzacji usieciowania i po reakcji tworzy dużą strukturę molekularną nierozpuszczalną w rozcieńczonym roztworze alkalicznym. Naświetlanie jest zwykle przeprowadzane w automatycznej dwustronnej naświetlarce, a teraz naświetlarkę można podzielić na chłodzoną powietrzem i chłodzoną wodą w zależności od różnych metod chłodzenia źródła światła.
Oprócz wydajności fotorezystu w postaci suchej folii, wybór źródła światła, kontrola czasu naświetlania (ilość naświetlania) oraz jakość podłoża fotograficznego są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość obrazowania naświetlania.
Każdy rodzaj suchej folii ma swoją unikalną krzywą absorpcji widmowej, a każde źródło światła ma swoją własną krzywą widmową emisji. Jeśli główny pik absorpcji widmowej pewnej suchej folii może pokrywać się lub w większości pokrywać z głównym pikiem emisji widmowej pewnego źródła światła, te dwa pasują do siebie dobrze, a efekt naświetlania jest dobry.
Krzywa absorpcji widmowej krajowej suchej folii pokazuje, że zakres absorpcji widmowej wynosi 310-440 nm (nm). Z rozkładu energii widmowej kilku źródeł światła wynika, że lampa wyładowcza, lampa rtęciowa wysokociśnieniowa i lampa jodogalowa mają dużą względną intensywność promieniowania w zakresie długości fal 310-440 nm, co jest idealnym źródłem światła do naświetlania suchej folii. Lampy ksenonowe nie nadają się do naświetlania suchej folii.
Po wybraniu rodzaju źródła światła należy również wziąć pod uwagę źródło światła o dużej mocy. Ponieważ natężenie światła jest duże, rozdzielczość jest wysoka, a czas naświetlania krótki, stopień deformacji cieplnej płyty fotograficznej jest mały. Ponadto konstrukcja lampy jest również bardzo ważna, aby spróbować sprawić, by jednorodność światła padającego była dobra, wysoki stopień równoległości, aby uniknąć lub zmniejszyć zły efekt po naświetlaniu.
W procesie naświetlania reakcja fotopolimeryzacji suchej folii nie jest „jednym podkładem” ani „jedno naświetlanie jest gotowe”, ale generalnie przechodzi przez trzy etapy.
Ze względu na obecność tlenu lub innych szkodliwych zanieczyszczeń w suchej folii, musi przejść proces indukcji, w którym wolna grupa generowana przez rozkład inicjatora jest zużywana przez tlen i zanieczyszczenia, a polimeryzacja monomerów jest bardzo mała. Jednak gdy okres indukcji mija, reakcja fotopolimeryzacji monomeru zachodzi szybko, a lepkość folii gwałtownie wzrasta, zbliżając się do stopnia mutacji, co jest etapem szybkiego zużycia monomeru światłoczułego, a proporcja czasu w procesie naświetlania tego etapu jest bardzo mała. Kiedy większość monomeru światłoczułego jest zużyta, wchodzi on do strefy wyczerpania monomeru i w tym czasie reakcja polimeryzacji została zakończona.
Prawidłowa kontrola czasu naświetlania jest bardzo ważnym czynnikiem w uzyskaniu doskonałego obrazu suchej folii. Gdy naświetlanie jest niewystarczające, ze względu na niekompletną polimeryzację monomerów, podczas procesu wywoływania folia topi się i staje się miękka, linie nie są wyraźne, kolor jest matowy, a nawet odklejanie. W procesie obróbki wstępnej lub galwanizacji folia wypacza się, przenika, a nawet odpada. Gdy naświetlanie jest zbyt duże, spowoduje to trudności w wywoływaniu, kruchość folii, pozostawianie resztek kleju i inne dolegliwości. Co poważniejsze, nieprawidłowe naświetlanie spowoduje odchylenie szerokości linii obrazu, nadmierne naświetlanie sprawi, że linia graficzna będzie cieńsza, sprawi, że linia trawienia będzie grubsza, wręcz przeciwnie, niedoświetlenie sprawia, że linia graficzna będzie grubsza, sprawia, że linia trawienia będzie cieńsza.
Ze względu na różne naświetlarki używane przez różnych producentów folii, to znaczy źródło światła, moc lampy i odległość lampy są różne, trudno jest producentom suchej folii zalecić stały czas naświetlania. Zagraniczne firmy produkujące suchą folię mają własne lub zalecane użycie jakiegoś rodzaju linijki gęstości optycznej, fabryka suchej folii jest oznaczona zalecanym poziomem obrazowania, chińscy producenci suchej folii nie mają własnej linijki gęstości optycznej, zwykle zalecają użycie iston 17 lub linijki gęstości optycznej stouffer 21.
Gęstość optyczna skali gęstości optycznej Rayston 17 wynosi 0,5, a różnica gęstości optycznej AD wzrasta o 0,05 dla każdego kolejnego etapu, aż do gęstości optycznej 17 poziomu, która wynosi 1,30. Gęstość optyczna skali gęstości optycznej Stuffer 2l wynosi 0,05, a następnie każdy etap wzrasta z różnicą gęstości optycznej △D o 0,15 do gęstości optycznej 2l poziomu, która wynosi 3,05. Gdy skala gęstości optycznej jest naświetlana, gęstość światła jest mała (to znaczy bardziej przezroczysta) klasa, sucha folia pochłania więcej energii ultrafioletowej, a polimeryzacja jest bardziej kompletna, a gęstość światła jest duża (to znaczy stopień przezroczystości jest słaby) klasa, sucha folia pochłania mniej energii ultrafioletowej, a polimeryzacja nie zachodzi lub polimeryzacja jest niekompletna i jest wyświetlana lub pozostaje tylko jej część podczas wywoływania. W ten sposób można użyć różnych czasów naświetlania, aby uzyskać różne poziomy obrazowania.
Użycie linijki gęstości optycznej Ruston 17 opisano w następujący sposób:
| Różnica serii | Współczynnik K | Różnica serii | Współczynnik K |
|---|---|---|---|
| jeden | 1.122 | 6 | 2.000 |
| 2 | 1.259 | 7 | 2.239 |
| 3 | 1.413 | 8 | 2.512 |
| 4 | 1.585 | 9 | 2.818 |
| 5 | 1.778 | 10 | 3.162 |
Gdy seria użycia musi zostać zwiększona w porównaniu z serią referencyjną, czas naświetlania serii użycia T = KTR. Gdy seria użycia musi zostać zmniejszona w porównaniu z serią referencyjną, czas naświetlania serii użycia T = TR/K. W ten sposób czas naświetlania można określić tylko jednym testem.
W przypadku braku skali gęstości światła można również obserwować na podstawie doświadczenia, stosując metodę stopniowego zwiększania czasu naświetlania, w zależności od jasności suchej folii po wywołaniu, czy obraz jest wyraźny, czy szerokość linii obrazu jest zgodna z oryginalnym negatywem, aby określić odpowiedni czas naświetlania. Ściśle mówiąc, mierzenie naświetlania za pomocą czasu jest nienaukowe, ponieważ intensywność źródła światła często zmienia się wraz z wahaniami napięcia zewnętrznego i starzeniem się lampy. Energia świetlna jest definiowana wzorem E = IT, gdzie E reprezentuje całkowite naświetlanie, w miliżulach na centymetr kwadratowy; I reprezentuje natężenie światła w miliwatach na centymetr kwadratowy; T to czas naświetlania, w sekundach. Jak widać z powyższego wzoru, całkowite naświetlanie E zmienia się wraz z natężeniem światła I i czasem naświetlania T. Gdy czas naświetlania T jest stały, natężenie światła I zmienia się, a całkowita ilość naświetlania również się zmienia, więc chociaż czas naświetlania jest ściśle kontrolowany, całkowita ilość naświetlania pochłaniana przez suchą folię przy każdym naświetlaniu niekoniecznie jest taka sama, a stopień polimeryzacji jest inny. Aby każde naświetlanie miało taką samą energię, do pomiaru naświetlania używany jest integrator energii świetlnej. Zasada jest taka, że gdy natężenie światła I zmienia się, czas naświetlania T można automatycznie regulować, aby utrzymać niezmienioną całkowitą ekspozycję E.
Jakość podłoża fotograficznego przejawia się głównie w dwóch aspektach: gęstości optycznej i stabilności wymiarowej.
Dla gęstości optycznej gęstość optyczna Dmax jest większa niż 4, a minimalna gęstość optyczna Dmin jest mniejsza niż 0,2. Gęstość optyczna odnosi się do dolnej granicy folii blokującej światło powierzchniowe w lewym świetle ultrafioletowym płyty podstawowej, to znaczy, gdy gęstość blokowania optycznego nieprzezroczystego obszaru płyty podstawowej przekracza 4, można osiągnąć dobry cel blokowania światła. Minimalna gęstość optyczna odnosi się do górnej granicy blokowania światła prezentowanej przez przezroczystą folię na zewnątrz płyty tylnej w świetle ultrafioletowym, to znaczy, gdy gęstość optyczna Dmin przezroczystego obszaru płyty tylnej jest mniejsza niż 0,2, można osiągnąć dobrą transmisję światła. Stabilność wymiarowa podłoża fotograficznego (odnosząca się do zmian temperatury, wilgotności i czasu przechowywania) będzie bezpośrednio wpływać na dokładność wymiarową i nakładanie się obrazu na płytce drukowanej, a poważne rozszerzenie lub zmniejszenie rozmiaru podłoża fotograficznego spowoduje, że obraz podłoża fotograficznego odchyli się od wiercenia płytki drukowanej. Oryginalna krajowa twarda folia SO jest podatna na temperaturę i wilgotność, rozmiar zmienia się znacznie, współczynnik temperaturowy i współczynnik wilgotności wynoszą około (50-60)*10-6 / ℃ i (50-60)*10-6 / %, dla długości około 400 mm wersja podstawowa S0, zmiana rozmiaru zimą i latem może osiągnąć 0,5-1 mm, Odległość od połowy otworu do otworu może być przekrzywiona podczas obrazowania na płytce drukowanej. Dlatego produkcja, użytkowanie i przechowywanie płyt fotograficznych odbywa się w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności.
Zastosowanie grubych arkuszy soli srebrowych na bazie poliestru (np. 0,18 mm) i arkuszy diazo może poprawić stabilność wymiarową podłoży fotograficznych. Oprócz powyższych trzech głównych czynników, system próżniowy naświetlarki i wybór materiałów ramy próżniowej również wpłyną na jakość obrazowania naświetlania.
Pozycjonowanie wizualne jest zwykle odpowiednie do stosowania płyt diazo, płyty diazo są brązowe lub pomarańczowe półprzezroczyste; Jednak nie jest przezroczysty dla światła ultrafioletowego, przez obraz diazo, podkładka lutownicza płyty dolnej jest wyrównana z otworem płytki drukowanej, a naświetlanie można zamocować taśmą.
System pozycjonowania braku zapasów obejmuje dziurkacz do folii fotograficznej i podwójny okrągły otwór. Metoda pozycjonowania jest następująca: najpierw wyrównaj przednie i tylne płyty folii leku pod mikroskopem; Użyj dziurkacza do folii, aby wybić dwa otwory pozycjonujące poza efektywnym obrazem płyty podstawowej. Weź jedną z płyt podstawowych z otworami pozycjonującymi i zaprogramuj proces wiercenia, aby uzyskać taśmę danych z otworami komponentów i otworami pozycjonującymi wywierconymi w tym samym czasie. Po wywierceniu otworów komponentów i otworów pozycjonujących jednocześnie, otworów metalizacyjnych płytki drukowanej i wstępnego pokrywania miedzią, podwójne okrągłe otwory mogą być użyte do pozycjonowania naświetlania.
Kołek mocujący jest podzielony na dwa zestawy systemów, jeden zestaw mocuje płytę fotograficzną, drugi zestaw mocuje płytkę drukowaną, poprzez regulację położenia dwóch kołków, aby osiągnąć zgodność i wyrównanie płyty fotograficznej i płytki drukowanej. Po naświetlaniu reakcja polimeryzacji będzie trwała przez pewien czas, aby zapewnić stabilność procesu, nie należy natychmiast usuwać folii poliestrowej po naświetlaniu, aby reakcja polimeryzacji mogła być kontynuowana. Usuń folię poliestrową przed wywołaniem.
