PCB maruziyet becerileri ve temel bilgileri

Baskılı Devre Kartı Pozlama Becerileri ve Temel Bilgiler

Baskılı devre kartları, aynı zamanda baskılı devre kartları olarak da bilinir, elektronik bileşenler için elektriksel bağlantı sağlayıcılarıdır. 100 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir; Tasarımı esas olarak düzen tasarımına dayanır; Devre kartlarını kullanmanın temel avantajı, kablolama ve montaj hatalarını büyük ölçüde azaltmak, otomasyon ve üretim işçilik oranını iyileştirmektir. Bugün, makro bağlantı devresi Xiaobian sizi devre kartı pozlama becerilerini ve temel bilgilerini anlamaya götürüyor.

İlki pozlamadır

PCB üreticileri kartı işlerken, ultraviyole ışık altında, foto başlatıcı ışık enerjisini emer ve serbest gruplara ayrışır, daha sonra fotopolimerik monomeri polimerizasyon çapraz bağlama reaksiyonu için tetikler ve reaksiyondan sonra seyreltik alkali solüsyonda çözünmeyen büyük bir moleküler yapı oluşturur. Pozlama genellikle otomatik çift taraflı pozlama makinesinde gerçekleştirilir ve şimdi pozlama makinesi, ışık kaynağının farklı soğutma yöntemlerine göre hava soğutmalı ve su soğutmalı olarak ayrılabilir.

Pozlama görüntüleme kalitesini etkileyen faktörler

Kuru film fotorezistinin performansına ek olarak, ışık kaynağının seçimi, pozlama süresinin (pozlama miktarı) kontrolü ve fotoğrafik substratın kalitesi de pozlama görüntüleme kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.

1) Işık kaynağı seçimi

Herhangi bir kuru film kendi benzersiz spektral absorpsiyon eğrisine ve herhangi bir ışık kaynağı kendi emisyon spektral eğrisine sahiptir. Belirli bir kuru filmin spektral absorpsiyonunun ana tepe noktası, belirli bir ışık kaynağının spektral emisyonunun ana tepe noktasıyla örtüşebilir veya çoğunlukla örtüşebilir ise, ikisi iyi eşleşir ve pozlama etkisi iyidir.

Yerli kuru filmin spektral absorpsiyon eğrisi, spektral absorpsiyon aralığının 310-440nm (nm) olduğunu göstermektedir. Birkaç ışık kaynağının spektral enerji dağılımından, toplama lambası, yüksek basınçlı cıva lambası ve iyodogalyum lambasının 310-440nm dalga boyu aralığında büyük bir göreceli radyasyon yoğunluğuna sahip olduğu görülebilir, bu da kuru film pozlaması için ideal bir ışık kaynağıdır. Ksenon lambaları kuru film pozlaması için uygun değildir.

Işık kaynağı türü seçildikten sonra, yüksek güçlü bir ışık kaynağı da dikkate alınmalıdır. Çünkü ışık yoğunluğu büyük, çözünürlük yüksek ve pozlama süresi kısadır, fotoğrafik plakanın ısı deformasyon derecesi küçüktür. Ayrıca, lamba tasarımı da çok önemlidir, gelen ışık homojenliğinin iyi, yüksek paralelliğinin sağlanması, pozlamadan sonraki kötü etkiyi önlemek veya azaltmak için.

2) Pozlama süresinin (pozlama miktarı) kontrolü

Pozlama işleminde, kuru filmin fotopolimerizasyon reaksiyonu "bir astar" veya "bir pozlama hazır" değildir, ancak genellikle üç aşamadan geçer.

Kuru filmde oksijen veya diğer zararlı safsızlıkların bulunması nedeniyle, bir indüksiyon işleminden geçmesi gerekir, bu işlemde başlatıcının ayrışmasıyla üretilen serbest grup oksijen ve safsızlıklar tarafından tüketilir ve monomerlerin polimerizasyonu çok küçüktür. Ancak, indüksiyon süresi geçtiğinde, monomerin fotopolimerizasyon reaksiyonu hızla gerçekleşir ve filmin viskozitesi hızla artar, mutasyon derecesine yaklaşır, bu da fotosensitif monomerin hızlı tüketim aşamasıdır ve bu aşamanın pozlama işlemindeki zaman oranı çok küçüktür. Fotosensitif monomerin çoğu tüketildiğinde, monomer tükenme bölgesine girer ve bu sırada polimerizasyon reaksiyonu tamamlanmıştır.

Mükemmel kuru film görüntüsü elde etmek için pozlama süresinin doğru kontrolü çok önemli bir faktördür. Pozlama yetersiz olduğunda, monomerlerin eksik polimerizasyonu nedeniyle, geliştirme işlemi sırasında, film erir ve yumuşar, çizgiler net değildir, renk donuktur ve hatta yapışkanlık giderilir. Ön kaplama işleminde veya elektrokaplama işleminde, film bükülür, nüfuz eder ve hatta düşer. Pozlama çok fazla olduğunda, geliştirme zorluklarına, kırılgan filme, artık yapıştırıcıya ve diğer hastalıklara neden olur. Daha da ciddisi, yanlış pozlama, görüntü çizgi genişliğinde bir sapmaya neden olacak, aşırı pozlama grafik kaplama çizgisini inceltecek, baskılı aşındırma çizgisini kalınlaştıracak, aksine, yetersiz pozlama grafik kaplama çizgisini kalınlaştıracak, baskılı aşındırma çizgisini inceltecektir.

Doğru pozlama süresi nasıl belirlenir?

Filmlerin çeşitli üreticileri tarafından kullanılan farklı pozlama makineleri nedeniyle, yani ışık kaynağı, lambanın gücü ve lamba mesafesi farklıdır, kuru film üreticilerinin sabit bir pozlama süresi önermesi zordur. Kuru film üreten yabancı şirketler, kendi veya bazı optik yoğunluk cetvellerinin önerilen kullanımına sahiptir, kuru film fabrikası önerilen görüntüleme seviyesi ile işaretlenmiştir, Çin'in kuru film üreticilerinin kendi optik yoğunluk cetvelleri yoktur, genellikle iston 17 veya stouffer 21 optik yoğunluk cetvelinin kullanılması önerilir.

Rayston 17 optik yoğunluk ölçeğinin optik yoğunluğu 0,5'tir ve optik yoğunluk farkı AD, 17 seviyesinin optik yoğunluğu 1,30 olana kadar her sonraki aşama için 0,05 artar. Stuffer 2l optik yoğunluk ölçeğinin optik yoğunluğu 0,05'tir ve daha sonra her aşama, 2l seviyesinin optik yoğunluğu 3,05 olana kadar △D optik yoğunluk farkıyla 0,15 artar. Optik yoğunluk ölçeği pozlandığında, ışık yoğunluğu küçüktür (yani, daha şeffaf) sınıf, kuru film daha fazla ultraviyole ışık enerjisi kabul eder ve polimerizasyon daha eksiksizdir ve ışık yoğunluğu büyüktür (yani, şeffaflık derecesi zayıftır) sınıf, kuru film daha az ultraviyole ışık enerjisi kabul eder ve polimerizasyon meydana gelmez veya polimerizasyon eksiktir ve geliştirme sırasında görüntülenir veya sadece bir kısmı kalır. Bu şekilde, farklı görüntüleme seviyeleri elde etmek için farklı pozlama süreleri kullanılabilir.

Ruston 17 optik yoğunluk cetvelinin kullanımı aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:

1. Pozlama yapıldığında, film aşağı doğrudur;
2. Filmi bakır kaplı plakaya 15 dakika koyun ve ardından pozlayın.
3. Pozlamadan sonra, geliştirmek için 30 dakika bekleyin. Herhangi bir pozlama süresi, Tn ile ifade edilen referans pozlama süresi olarak seçilir ve geliştirmeden sonra kalan seri referans serisi olarak adlandırılır. Önerilen kullanım serisi, referans serisi ile karşılaştırılır ve [duyarlı kelime] katsayı tablosuna göre hesaplanır.

Kullanım serisinin referans serisine göre artırılması gerektiğinde, kullanım serisinin pozlama süresi T = KTR'dir. Kullanım serisinin referans serisine göre azaltılması gerektiğinde, kullanım serisinin pozlama süresi T = TR/K'dir. Bu şekilde, pozlama süresi yalnızca bir test ile belirlenebilir.

Işık yoğunluk ölçeğinin olmadığı durumda, deneyimle de gözlemlenebilir, pozlama süresini kademeli olarak artırma yöntemi kullanılarak, geliştirmeden sonra kuru filmin parlaklığına, görüntünün net olup olmadığına, görüntü çizgi genişliğinin orijinal negatife uygun olup olmadığına göre uygun pozlama süresi belirlenir. Kesin konuşmak gerekirse, pozlamayı zamanla ölçmek bilimsel değildir, çünkü ışık kaynağının yoğunluğu genellikle harici voltajdaki dalgalanmalar ve lambanın yaşlanması ile değişir. Işık enerjisi, formül E = IT ile tanımlanır, burada E, santimetre kare başına milijoule cinsinden toplam pozlamayı temsil eder; I, santimetre kare başına milivat cinsinden ışık yoğunluğunu temsil eder; T, saniye cinsinden pozlama süresidir. Yukarıdaki formülden görülebileceği gibi, toplam pozlama E, ışık yoğunluğu I ve pozlama süresi T ile değişir. Pozlama süresi T sabit olduğunda, ışık yoğunluğu I değişir ve toplam pozlama miktarı da değişir, bu nedenle pozlama süresi sıkı bir şekilde kontrol edilse bile, her pozlamada kuru film tarafından kabul edilen toplam pozlama miktarı aynı olmayabilir ve polimerizasyon derecesi farklıdır. Her pozlamayı aynı enerji yapmak için, pozlamayı ölçmek için bir ışık enerjisi entegratörü kullanılır. Prensip, ışık yoğunluğu I değiştiğinde, toplam pozlamayı E'yi değiştirmeden tutmak için pozlama süresi T'nin otomatik olarak ayarlanabilmesidir.

3) Fotoğrafik substratın kalitesi

Fotoğrafik substratın kalitesi esas olarak iki açıdan kendini gösterir: optik yoğunluk ve boyutsal kararlılık.

Optik yoğunluk için, optik yoğunluk Dmax 4'ten büyük ve minimum optik yoğunluk Dmin 0,2'den küçüktür. Optik yoğunluk, taban plakasının sol ultraviyole ışığındaki yüzey ışık engelleyici filmin alt sınırını ifade eder, yani, taban plakanın opak alanının optik engelleyici yoğunluğu 4'ü aştığında, iyi bir ışık engelleme amacı elde edilebilir. Minimum optik yoğunluk, ultraviyole ışıkta arka plakanın dışındaki şeffaf film tarafından sunulan ışık engellemenin üst sınırını ifade eder, yani, arka plakanın şeffaf alanının optik yoğunluğu Dmin 0,2'den küçük olduğunda, iyi ışık iletimi elde edilebilir. Fotoğrafik substratın boyutsal kararlılığı (sıcaklık, nem ve depolama süresindeki değişikliklere atıfta bulunarak), baskılı kartın boyutsal doğruluğunu ve görüntü örtüşmesini doğrudan etkileyecek ve fotoğrafik substrat boyutunun ciddi genişlemesi veya azalması, fotoğrafik substrat görüntüsünün baskılı kartın delinmesinden sapmasına neden olacaktır. Orijinal yerli SO sert film, sıcaklık ve nemden etkilenir, boyut büyük ölçüde değişir, sıcaklık katsayısı ve nem katsayısı yaklaşık (50-60)*10-6 / ℃ ve (50-60)*10-6 / %, yaklaşık 400 mm uzunluğunda bir S0 taban sürümü için, kış ve yaz aylarındaki boyut değişimi 0,5-1 mm'ye ulaşabilir, Yarım delikten bir deliğe olan mesafe, baskılı bir kart üzerinde görüntüleme yaparken eğilebilir. Bu nedenle, fotoğrafik plakaların üretimi, kullanımı ve depolanması sabit bir sıcaklık ve nem ortamındadır.

Kalın polyester bazlı gümüş tuzlu tabakaların (örneğin 0,18 mm) ve diazo tabakaların kullanılması, fotoğrafik substratların boyutsal kararlılığını artırabilir. Yukarıdaki üç ana faktöre ek olarak, pozlama makinesinin vakum sistemi ve vakum çerçeve malzemelerinin seçimi de pozlama görüntüleme kalitesini etkileyecektir.

Pozlama konumlandırması

1) Görsel konumlandırma

Görsel konumlandırma genellikle diazo plakaların kullanımı için uygundur, diazo plakalar kahverengi veya turuncu yarı saydamdır; Ancak, ultraviyole ışığa karşı şeffaf değildir, diazo görüntüsü aracılığıyla, alt plakanın kaynak pedi baskılı kartın deliği ile hizalanır ve pozlama bantla sabitlenebilir.

2) Stokta olmayan konumlandırma sistemi konumlandırması

Stokta olmayan konumlandırma sistemi, bir fotoğraf filmi zımbası ve çift yuvarlak delik çıkışı içerir. Konumlandırma yöntemi aşağıdaki gibidir: önce, ilaç filminin ön ve arka plakalarını mikroskop altında hizalayın; Taban plakanın etkili görüntüsünün dışında iki konumlandırma deliği delmek için bir film zımbası kullanın. Konumlandırma delikleri olan taban plakalarından birini alın ve bileşen delikleri ve konumlandırma delikleri aynı anda delinmiş olan veri bandını elde etmek için delme işlemini programlayın. Bileşen deliklerini ve konumlandırma deliklerini bir kerede deldikten sonra, baskılı kartın metalize delikleri ve ön bakır kaplama, çift yuvarlak delikler konumlandırma pozlaması için kullanılabilir.

3) Sabit pim konumlandırması

Sabit pim, iki set sistemine ayrılmıştır, bir set sabit fotoğrafik plaka, diğer set sabit baskılı kart, fotoğrafik plaka ve baskılı kartın çakışmasını ve hizalanmasını sağlamak için iki pimin konumunu ayarlayarak. Pozlamadan sonra, polimerizasyon reaksiyonu bir süre daha devam edecektir, işlemin kararlılığını sağlamak için, pozlamadan hemen sonra polyester filmi çıkarmayın, böylece polimerizasyon reaksiyonu devam edebilir. Geliştirmeden önce polyester filmi çıkarın.