Panasonic yüzey montaj teknolojisi (SMT) makine nozel temizleme teknolojisi: hassas üretim koruyucusu

Modern elektronik üretiminde, yüzey montaj teknolojisi (SMT), elektronik ürünlerin verimli üretimi için temeldir. SMT üretim hattının önemli bir parçası olan Panasonic yerleştirme makinelerinin hassasiyeti ve kararlılığı, üretim kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin en hassas sarf malzemesi olan nozul, 0,033 mm'lik (01005 nozul) minimum bir açıklığa sahiptir; bu, bir insan saçının çapının üçte birine eşdeğerdir. Lehim pastası ve flux kalıntıları bu mikro gözenekleri tıkadığında, vakum emme kuvvetindeki azalma, bileşen yer değiştirmesine, malzeme reddetme oranında artışa ve hatta tüm kartın hurdaya çıkarılmasına yol açacaktır. Bileşenlerin minyatürleşmesi ve kurşunsuz süreçlerin yaygınlaşmasıyla birlikte, nozul temizleme teknolojisi, yardımcı bir süreçten, verim oranını sağlamak için önemli bir bağlantıya yükseltildi.

Erken temizleme yöntemleri, hassasiyet gereksinimleri altında belirgin kusurları ortaya çıkardı:

Operatörün emme nozulunu çıkarması, yüzeyi alkole batırılmış tüy bırakmayan bir bezle silmesi ve ardından yüksek basınçlı bir hava tabancasıyla temizlemesi gerekir. Ancak, iç deliklerdeki kir ulaşılmaz ve alkolün sızması, reflektör plakasının yapışkanının çözülmesine ve düşmesine kolayca neden olabilir. Daha da kötüsü, tekrarlanan delme, iç duvarda çiziklere neden olabilir ve bu da vakum değerinde kalıcı bir düşüşe yol açar.

Toplu işleme kapasitesi üretim hatlarını çekmesine rağmen (bir seferde 40-60 parça yıkanabilir), ultrasonik kavitasyon etkisi, emme nozüllerinin çarpışması sırasında yüzeydeki siyah mat kaplamanın soyulmasına neden olan düzensiz kabarcıklar üretir. Panasonic standart makinesi CM402'nin bakım kılavuzu özellikle uyarır: Tutucu vakum değerinin nitelik oranı, ultrasonik temizlemeden sonra %30'dan fazla düşer. 17. Daha da önemlisi, 01005 emme nozulu (delik çapı ≤0,1 mm olan) için, ultrasonik dalgalar mikro deliklerde bir "hava kilidi etkisi" yaratır ve kir aslında kilitlenir.

Belirli bir SMT atölyesindeki testler, ultrasonik temizlemeden sonra emme nozüllerinin ortalama ömrünün 8 aydan 5 aya kısaldığını ve yıllık aşınma ve yıpranma maliyetinin 120.000 yuan arttığını göstermektedir.

Temizleme darboğazını aşmak için, yeni nesil temizleme makineleri akışkanlar mekaniği ve otomatik kontrol teknolojisini entegre eder:

Çekirdek, deiyonize suyu 3-10μm'lik parçacıklara atomize etmek ve 360m/s'lik (savaş uçaklarının seyir hızına yakın) bir süpersonik hızda darbeli bir kinetik enerji alanı oluşturmaktır. Saniyede 30 kez yüksek frekanslı darbe, mikro gözeneklerin iç duvarındaki yapışan maddeleri doğrudan soyar. Bu arada, 304 paslanmaz çelik nozul, farklı nozul boyutlarına uyum sağlamak için yükseklikte ayarlanabilir 46.

Gelişmiş ekipman, temizleme tankında mafsallı yerleştirme rafları ile donatılmıştır ve bunlar, emme nozüllerini bir KAM mekanizması aracılığıyla 15°-30° ileri geri sallanmaya yönlendirir. Hareket sırasında, çok açılı püskürtme, karmaşık yapılı emme nozüllerinin (V şeklinde, J şeklinde ve geri üfleme türleri gibi) kör noktalarının tam olarak kaplanmasını sağlar.

1. Santrifüj su savurma: Salınım mekanizması, yüzey su filmini çıkarmak için 200rpm'de döner
2. Sıcak hava taraması: Sıcaklık kontrollü (40-60℃) bir hava bıçağı, iz boyunca ileri geri üfler
3. Vakum nem alma: Negatif basınç ortamı, su buharlaşmasını hızlandırır ve su kalıntılarını ortadan kaldırır 810

Ana temizleme teknolojilerinin performans karşılaştırması

* Not: Vakum yeterlilik oranı, -85 kpa'ya ulaşan CM602 nozüllerinin oranını ifade eder. 37*

Panasonic, farklı modeller için farklılaştırılmış bakım standartları formüle etmiştir:

• Tutucu çıkarıldıktan sonra, iç delikten üç kez geçmek için özel bir dürtme iğnesi (çapı 0,03-0,1 mm) kullanılmalıdır
• Reflektör, alkole batırılmış statik olmayan bir pamuklu çubukla tek yönde silinmelidir
• Vakum test değeri > -65 kpa (CM402) veya -85 kpa (CM602) 37'de sabit olmalıdır

Nozul, inatçı flux'u çözmek için 10 dakika boyunca saf su ve izopropil alkol (5:1 oranında) karışımına batırılmalıdır. Daha sonra, 0,3MPa'lık bir hava tabancasıyla temizlenmeli ve hava akışı kesintisiz olarak 3 saniye boyunca sürekli olmalıdır.

Jingkechuang C710 temizleme makinesi, Panasonic üretim hatları için özel olarak optimize edilmiştir: tepsi, 30 CM402 emme nozulunu (110/115/120 modelleri) aynı anda işleyebilen 10*3 matris düzenlemesini destekler ve basıncın sıçramayı önlemek için otomatik olarak 0,4MPa'ya ayarlandığı "Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode" ile önceden ayarlanmıştır 46.

Hassas temizliğin getirdiği faydalar, ekipmana yapılan yatırımı fazlasıyla aşmaktadır:

Shenzhen'deki belirli bir cep telefonu anakart fabrikası su sisi temizliğini tanıttıktan sonra, tıkanmış emme nozüllerinden kaynaklanan malzeme reddetme oranı %0,12'den %0,03'e düşerek, bileşen kayıplarını yıllık 2,3 milyon parça azalttı.

Emme nozulunun vakum değerindeki artış, CM602'nin eş zamanlı emme oranını %85'in üzerine optimize etti. Besleme istasyonlarının yeniden düzenlenmesiyle (büyük kullanımlı dirençlerin üç bitişik istasyona bölünmesi gibi), üretim hattı denge oranı %69'dan %76'ya yükseldi ve tek kart döngü süresi 6,5 saniye kısaldı.

Orijinal emme nozulunun (CM402'nin 205A modeli gibi) birim fiyatı 2.000 yuan'ı aşıyor. Standart temizlemeden sonra, ortalama ömrü 1,2 yıldan 2,1 yıla uzatıldı ve yıllık 10 hat gövdesi için 370.000 yuan tasarruf sağlandı.

Yeni nesil temizleme teknolojisi, çok boyutlu yükseltmelerden geçiyor:

Cihaz, dahili bir vakum sensörü ile donatılmıştır. Temizlemeden sonra, kalan ömrü tahmin etmek için buluttaki geçmiş verilerle karşılaştırılan bir vakum eğrisi grafiği otomatik olarak oluşturur. CM602 emme nozulunun vakumu -82 kpa'ya düştüğünde, otomatik bir değiştirme alarmı tetiklenir.

Jingke Innovation'ın ilk nesil modeli, ters ozmoz modüllerini entegre eder. Atık su, seramik filtre çekirdekleri aracılığıyla geri dönüştürülür ve deiyonize su geri dönüşüm oranı %95'e ulaşır. Geleneksel temizleme makinelerine kıyasla, yıllık 80 ton su tasarrufu sağlar.

Derin öğrenme algoritmaları, emme nozulunun uç yüzeyindeki çizikleri ve açıklığın deformasyonunu tanımlar. 0201 emme nozulunun kenar kusurunun 5μm'den büyük olduğu tespit edilirse, manuel hatalı yargılamayı ortadan kaldırarak hurdaya çıkarılmasına karar verilir.

Panasonic'un yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin emme nozulları için temizleme teknolojisinin evrimi, elektronik üretimin mikro hassasiyet ve akıllı kontrole doğru sıçramasının sürecini yansıtır. Sadece 0,4*0,2 mm boyutunda bir 01005 direnci (sadece 0,4*0,2 mm boyutunda) bir vakum emme nozulu tarafından hassas bir şekilde monte edildiğinde, bunun arkasında, 3 ila 10 mikronluk bir su sisi tarafından on binde bir metrelik bir gözenek çapının hassas bakımı yatmaktadır. Bu sadece temiz teknolojinin bir zaferi değil, aynı zamanda "bir saç teliyle kaçırılan bir şeyin binlerce mil uzakta bir hataya yol açabileceği" sözüne karşı üst düzey üretimin nihai evcilleşmesidir. Gelecekte, 2μm açıklıklı emme nozüllerinin (008004 bileşeniyle uyumlu) geliştirilmesiyle, temizleme teknolojisi yeni bir inovasyon turuyla karşı karşıya kalacak - ve mikrometre seviyesindeki her atılım, elektronik dünyanın hassasiyet sınırlarını yeniden şekillendiriyor.