যান্ত্রিক PCB উত্পাদনঃ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম থেকে বুদ্ধিমান উত্পাদন পর্যন্ত একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ

উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ছোট ছোট অংশে বড় আকারের কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট কাটার সময়, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উপাদান ব্যবহারের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্যানেল করাত উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম এবং একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং বোর্ডের প্রান্তের সমতলতা নিশ্চিত করে।

লিথোগ্রাফি মেশিন: অতিবেগুনী রশ্মির মাধ্যমে সার্কিট প্যাটার্ন কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেটে স্থানান্তরিত হয়। লাইন প্রস্থ/লাইন ব্যবধান ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সপোজার শক্তি এবং সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন (যেমন সর্বনিম্ন লাইন প্রস্থ ২মিল)।

এচিং মেশিন: এটি অসুরক্ষিত তামার স্তরটি অপসারণ করতে এবং পরিবাহী সার্কিট তৈরি করতে রাসায়নিক দ্রবণ (যেমন অ্যাসিডিক কপার ক্লোরাইড) ব্যবহার করে। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত এচিং এড়াতে দ্রবণের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হারের সঠিক নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

মাল্টি-লেয়ার পিসিবি-এর জন্য ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে ইন্টারলেয়ার ইন্টারকানেকশন অর্জন করতে হবে। উচ্চ-গতির ড্রিলিং মেশিন মাইক্রন-স্তরের ড্রিল বিট ব্যবহার করে এবং লেজার পজিশনিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে ০.১ মিমি ব্যাসের উচ্চ-ঘনত্বের ছিদ্র তৈরি করতে পারে, যা 5G যোগাযোগ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ইন্টারলেয়ার পরিবাহিতা নিশ্চিত করার জন্য গর্তের দেওয়ালে রাসায়নিকভাবে একটি তামার স্তর জমা করা হয়। তামার বৃষ্টিপাতের জন্য দ্রবণের গঠন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে গর্তের দেওয়ালে তামার স্তরটি খুলে না যায়, যা নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

সোল্ডার পেস্টটি স্টিলের জালের মাধ্যমে পিসিবি প্যাডে সঠিকভাবে প্রিন্ট করতে হবে, যার প্রিন্টিং নির্ভুলতা ±25µm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তদুপরি, সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একটি অপটিক্যাল পরিদর্শন (এসপিআই) সজ্জিত করা উচিত।

একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ভিশন সিস্টেম এবং মাল্টি-অ্যাক্সিস রোবোটিক আর্ম গ্রহণ করে, দ্রুত উপাদান মাউন্টিং অর্জন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 0402 প্যাকেজযুক্ত উপাদানগুলির মাউন্টিং গতি 30,000CPH পর্যন্ত পৌঁছতে পারে)। ডুয়াল-ট্র্যাক সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন একই সাথে ডুয়াল প্যানেল প্রক্রিয়া করতে পারে, যা উত্পাদন ক্ষমতা 610% বৃদ্ধি করে।

তাপমাত্রা জোন কার্ভ (প্রিহিটিং, মেল্টিং, কুলিং) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সোল্ডার পেস্টটি সমানভাবে গলে যায় এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হয়। নাইট্রোজেন সুরক্ষা প্রযুক্তি জারণ কমাতে এবং 310% দ্বারা ওয়েল্ডিং ফলন উন্নত করতে পারে।

এটি প্লাগ-ইন উপাদানগুলি সোল্ডারিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা গতিশীল ওয়েভ পিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ব্রিজ করা এবং মিথ্যা সোল্ডারিং এড়াতে পারে এবং হাইব্রিড অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত 610%

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই): গভীর শিক্ষার অ্যালগরিদম ব্যবহার করে সোল্ডার জয়েন্ট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে (যেমন মিথ্যা সোল্ডারিং এবং অফসেট), যার ভুল বিচারের হার ১%-এর কম 310%

এক্স-রে পরিদর্শন (এএক্সআই): বিজিএ এবং কিউএফএন প্যাকেজের জন্য, লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে ছিদ্র এবং ফাটল সনাক্ত করুন যাতে উচ্চ-ঘনত্বের প্যাকেজের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায় 510%

এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে সরঞ্জাম ডেটা একত্রিত করে, মাল্টি-ভ্যারাইটি এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইন্টেলিজেন্ট ওয়্যারহাউজিং সিস্টেম, এজিভি-এর সাথে সহযোগিতা করে, উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের সময় ১০% কমিয়ে দেয়।

সীসা-মুক্ত সোল্ডার এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জনপ্রিয়তা পরিবেশ দূষণ কমায়। জল-ভিত্তিক ক্লিনিং এজেন্টগুলি জৈব দ্রাবকগুলির স্থান নেয়, যা ভিওসি নির্গমন 35% কমিয়ে দেয়।

01005 প্যাকেজযুক্ত উপাদান এবং আইসি সাবস্ট্রেটগুলির জনপ্রিয়তার জন্য প্রয়োজন যে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের নির্ভুলতা ±15µm-এ পৌঁছানো উচিত এবং মাইক্রো সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতার সমস্যা সমাধান করা দরকার 610%

3D প্যাকেজিং এবং SiP (সিস্টেম-ইন-প্যাকেজ) পিসিবিগুলিকে উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (HDI) এবং নির্বিচারে স্তর ইন্টারকানেক্ট (ELIC)-এর দিকে চালিত করছে এবং নতুন ধরণের লেজার ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম তৈরি করতে হবে 59%

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টারনেট অফ থিংস (IIoT) এবং ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তির প্রয়োগ সরঞ্জামগুলির পূর্বাভাস রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গতিশীল অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে, যা ডাউনটাইম 30%-এর বেশি কমিয়ে দেয়।