Механизированное производство ПХБ: комплексный анализ от технологического оборудования до интеллектуального производства

При резке крупногабаритных ламинатных покрытий из меди на мелкие кусочки, необходимые для производства, необходимо контролировать точность измерений и скорость использования материала.Пила для панелей уменьшает отходы материала и обеспечивает плоскость края доски на 47 с помощью высокоточных инструментов и автоматизированной системы управления.

Литографическая машина: схема передается на ламинат, покрытый медью, посредством ультрафиолетового излучения.Необходимо точно контролировать энергию экспозиции и точность выравнивания, чтобы гарантировать, что ширина линии / расстояние между линиями отвечает требованиям проектирования (например, минимальная ширина линии 2 миллиметра).59.

Машина для гравирования: использует химические растворы (например, кислотный хлорид меди) для удаления незащищенного слоя меди и формирования проводящих цепей.Температура и скорость потока раствора являются ключом к избежанию чрезмерного или недостаточного гравирования 47.

Многослойные ПКБ должны достичь межслойной взаимосвязи с помощью бурения.может обрабатывать высокую плотность через отверстия диаметром 0.1 мм, отвечающие требованиям связи 5G и высокочастотных цепей 59.

На стенке отверстия химически откладывается медный слой для обеспечения проводимости между слоями.Процесс осаждения меди требует контроля состава раствора и температуры, чтобы предотвратить отделение слоя меди на стенке отверстия, что может повлиять на надежность. 57.

Паста для сварки должна быть точно напечатана на пластинках ПКБ через стальную сетку с точностью печати в пределах ± 25 мкм.должна быть установлена оптическая инспекция (SPI), позволяющая в режиме реального времени контролировать толщину и однородность пасты для сварки. 310

Используя высокоточную систему визуализации и многоосевые роботизированные руки, достигается быстрая установка компонентов (например, скорость установки 0402 упакованных компонентов может достигать 30 000CPH).Машина с двуходовой технологией установки поверхности (SMT) может одновременно обрабатывать две панели, увеличение производственных мощностей на 610.

Благодаря точному управлению кривой температурной зоны (предварительное нагревание, плавление, охлаждение) паста для сварки плавится равномерно и образуются надежные сварные соединения.Технология защиты азота может уменьшить окисление и улучшить производительность сварки на 310.

Используется для сварки подключаемых компонентов, избегая стыковки и ложной сварки с помощью динамического управления пиковыми волнами, и подходит для гибридного сборочного процесса 610.

Автоматическая оптическая инспекция (AOI): использование алгоритмов глубокого обучения для выявления дефектов соединительных свар (таких как ложное сварение и смещение), с частотой ошибок менее 1%310.

Рентгеновская инспекция (AXI): для упаковок BGA и QFN обнаруживать поры и трещины в скрытых соединительных узлах для сварки, чтобы обеспечить надежность упаковок с высокой плотностью 510.

Интегрируя данные оборудования через систему MES, можно быстро переключиться между многовариантным и небольшим серийным производством.в сотрудничестве с AGV, сокращает время обработки материала на 10%.

Популяризация безсвинцовых сварных и низкотемпературных процессов снижает загрязнение окружающей среды.

Популяризация упакованных компонентов 01005 и подложки IC требует, чтобы точность машин с технологией поверхностного монтажа (SMT) достигала ±15μm,и необходимо решить вопрос о единообразии печати микропастетной пасты.. 610

3D упаковка и SiP (System-in-Package) движут PCBS в сторону высокой плотности взаимосвязи (HDI) и произвольного уровня взаимосвязи (ELIC),и необходимо разработать новые типы оборудования для лазерного бурения и электропластики 59.

Применение технологий промышленного интернета вещей (IIoT) и цифровых близнецов позволяет осуществлять предсказуемое обслуживание оборудования и динамическую оптимизацию параметров процессов.сокращение времени простоя более чем на 30%.