मैकेनाइज्ड पीसीबी विनिर्माण: प्रक्रिया उपकरण से लेकर बुद्धिमान उत्पादन तक एक व्यापक विश्लेषण

बड़े आकार के तांबे के लेपित टुकड़ों को उत्पादन के लिए आवश्यक छोटे टुकड़ों में काटते समय आयामी सटीकता और सामग्री उपयोग दर को नियंत्रित करना आवश्यक है।पैनल देखा सामग्री अपशिष्ट को कम करता है और उच्च परिशुद्धता उपकरण और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से 47% बोर्ड के किनारे की सपाटता सुनिश्चित करता है.

लिथोग्राफ़ी मशीनः अल्ट्रावायलेट एक्सपोजर के माध्यम से सर्किट पैटर्न को तांबे से ढके लेमिनेट पर स्थानांतरित किया जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि लाइन चौड़ाई/लाइन अंतराल डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे 2mil की न्यूनतम लाइन चौड़ाई) को पूरा करता है सटीक रूप से जोखिम ऊर्जा और संरेखण सटीकता को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है. 59.

उत्कीर्णन मशीन: यह असुरक्षित तांबे की परत को हटाने और प्रवाहकीय सर्किट बनाने के लिए रासायनिक घोल (जैसे अम्लीय तांबे क्लोराइड) का उपयोग करती है।समाधान का तापमान और प्रवाह दर अत्यधिक या अपर्याप्त उत्कीर्णन से बचने की कुंजी है 47.

बहु-परत पीसीबीएस को ड्रिलिंग के माध्यम से इंटरलेयर इंटरकनेक्शन प्राप्त करने की आवश्यकता है। उच्च गति ड्रिलिंग मशीन माइक्रोन स्तर के ड्रिल बिट्स का उपयोग करती है और लेजर पोजिशनिंग तकनीक के साथ संयोजन में,के व्यास के साथ छेद के माध्यम से उच्च घनत्व प्रसंस्करण कर सकते हैं 0.1 मिमी, जो 5जी संचार और उच्च आवृत्ति सर्किट की आवश्यकताओं को पूरा करता है 59.

छेद की दीवार पर एक तांबे की परत रासायनिक रूप से जमा की जाती है ताकि इंटरलेयर चालकता सुनिश्चित हो सके।तांबे की वर्षा प्रक्रिया के लिए छेद की दीवार पर तांबे की परत को छीलने से रोकने के लिए समाधान की संरचना और तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है, जो विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है। 57.

पीसीबी पैड पर पट्टा पेस्ट को स्टील के जाल के माध्यम से सटीक रूप से मुद्रित किया जाना चाहिए, जिसमें मुद्रण सटीकता ±25μm के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए।एक ऑप्टिकल निरीक्षण (एसपीआई) वास्तविक समय में मिलाप पेस्ट की मोटाई और एकरूपता की निगरानी के लिए सुसज्जित होना चाहिए. 310

उच्च-सटीक दृष्टि प्रणाली और बहु-अक्ष रोबोटिक बाहों को अपनाकर, तेजी से घटक माउंटिंग प्राप्त की जाती है (उदाहरण के लिए, 0402 पैक किए गए घटकों की माउंटिंग गति 30,000CPH तक पहुंच सकती है) ।दो-ट्रैक सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन एक साथ दो पैनलों को संसाधित कर सकती है, उत्पादन क्षमता में 610 प्रतिशत की वृद्धि होगी।

तापमान क्षेत्र वक्र (पूर्व ताप, पिघलना, ठंडा करना) को ठीक से नियंत्रित करके, सोल्डर पेस्ट को समान रूप से पिघलाया जाता है और विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों का गठन किया जाता है।नाइट्रोजन सुरक्षा तकनीक ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और वेल्डिंग उपज में 310% की वृद्धि कर सकती है.

इसका उपयोग प्लग-इन घटकों को सोल्ड करने के लिए किया जाता है, गतिशील लहर चोटी नियंत्रण के माध्यम से ब्रिजिंग और झूठे सोल्डरिंग से बचने के लिए और हाइब्रिड असेंबली प्रक्रिया 610 के लिए उपयुक्त है।

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI): 1% से कम की गलत आकलन दर के साथ सॉल्डर जोड़ों के दोषों (जैसे झूठी सॉल्डर और ऑफसेट) की पहचान करने के लिए डीप लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करना।

एक्स-रे निरीक्षण (एएक्सआई): बीजीए और क्यूएफएन पैकेज के लिए, उच्च घनत्व वाले पैकेजों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए छिपे हुए सोल्डर जोड़ों में छिद्रों और दरारों का पता लगाएं 510.

एमईएस प्रणाली के माध्यम से उपकरण डेटा को एकीकृत करके, बहु-प्रजाति और छोटे बैच उत्पादन के बीच तेजी से स्विच प्राप्त किया जा सकता है।एजीवी के सहयोग से, सामग्री से निपटने के समय को 10% तक कम करता है।

सीसा मुक्त मिलाप और निम्न तापमान वेल्डिंग प्रक्रियाओं का प्रचार पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है। पानी आधारित सफाई एजेंट कार्बनिक सॉल्वैंट्स की जगह लेते हैं, जो 35 प्रतिशत तक विलायक संघटक उत्सर्जन को कम करते हैं।

01005 पैक किए गए घटकों और आईसी सब्सट्रेट के प्रचार के लिए आवश्यक है कि सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीनों की सटीकता ±15μm तक पहुंच जाए,और माइक्रो सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की एकरूपता के मुद्दे को संबोधित किया जाना चाहिए. 610

थ्रीडी पैकेजिंग और SiP (सिस्टम-इन-पैकेज) पीसीबीएस को उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) और मनमाना परत इंटरकनेक्ट (ईएलआईसी) की ओर ले जा रहे हैं।और नए प्रकार के लेजर ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लाटिंग उपकरण विकसित करने की आवश्यकता है 59.

औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईआईओटी) और डिजिटल ट्विन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग उपकरणों के पूर्वानुमानित रखरखाव और प्रक्रिया मापदंडों के गतिशील अनुकूलन को सक्षम करता है।30 प्रतिशत से अधिक समय तक डाउनटाइम कम करना.