تولید میکانیزه PCB: یک تجزیه و تحلیل جامع از تجهیزات فرآیند به تولید هوشمند

در هنگام برش لایه های پوشش داده شده مس بزرگ به قطعات کوچک مورد نیاز برای تولید، لازم است دقت ابعاد و میزان استفاده از مواد کنترل شود.نردبان پانل مواد زباله را کاهش می دهد و اطمینان از صاف بودن لبه صفحه را از طریق 47 ابزار با دقت بالا و یک سیستم کنترل خودکار.

دستگاه لیتوگرافی: الگوی مدار از طریق قرار گرفتن در معرض ماوراء بنفش به لایه های مس پوشانده منتقل می شود.لازم است به دقت کنترل انرژی قرار گرفتن در معرض نور و دقت تراز برای اطمینان از اینکه عرض خط / فاصله خط با الزامات طراحی (مانند حداقل عرض خط 2 میلی متر) مطابقت دارد.. 59.

ماشین حکاکی: از محلول های شیمیایی (مانند کلرید مس اسیدی) برای حذف لایه مس محافظت نشده و تشکیل مدارهای رسانا استفاده می کند. کنترل دقیق غلظت،درجه حرارت و سرعت جریان محلول کلید جلوگیری از حکاکی بیش از حد یا ناکافی است 47.

PCBS چند لایه ای نیاز به دستیابی به ارتباط بین لایه ای از طریق حفاری دارد. ماشین حفاری با سرعت بالا از قطعات حفاری در سطح میکرو استفاده می کند و در ترکیب با تکنولوژی موقعیت گذاری لیزر،می تواند از طریق حفره هایی با قطر 0 تراکم بالایی را پردازش کند..1mm، که نیازهای ارتباطات 5G و مدارهای فرکانس بالا 59 را برآورده می کند.

یک لایه مس به صورت شیمیایی بر روی دیوار سوراخ قرار می گیرد تا هدایت بین لایه را تضمین کند.فرآیند بارش مس نیاز به کنترل ترکیب محلول و درجه حرارت برای جلوگیری از لایه مس در دیوار سوراخ از پوست کردن، که ممکن است روی قابلیت اطمینان تاثیر بگذارد. 57.

خمیر جوش باید با دقت از طریق شبکه فولادی بر روی پد های PCB چاپ شود و دقت چاپ در حدود ± 25μm کنترل شود.یک بازرسی نوری (SPI) باید برای نظارت بر ضخامت و یکنواخت خمیر جوش در زمان واقعی مجهز باشد.. 310

با اتخاذ یک سیستم دید با دقت بالا و بازوهای رباتیک چند محوری، نصب سریع قطعات به دست می آید (به عنوان مثال، سرعت نصب قطعات بسته بندی شده 0402 می تواند به 30،000CPH برسد).تکنولوژی نصب سطح دو مسیر (SMT) ماشین می تواند پانل های دوگانه را همزمان پردازش کند، افزایش ظرفیت تولید 610

با کنترل دقیق منحنی منطقه دمایی (پیش گرم کردن، ذوب شدن، خنک شدن) ، خمیر جوش به طور یکنواخت ذوب می شود و مفاصل جوش قابل اعتماد تشکیل می شود.فناوری حفاظت از نیتروژن می تواند اکسیداسیون را کاهش دهد و بهره وری جوش را 310٪ افزایش دهد.

از آن برای جوشاندن قطعات پلاگین استفاده می شود، از طریق کنترل اوج موج پویا از پل و جوشاندن غلط جلوگیری می شود و برای فرآیند مونتاژ هیبریدی 610 مناسب است.

بازرسی نوری خودکار (AOI): استفاده از الگوریتم های یادگیری عمیق برای شناسایی نقص های مفصل جوش (مانند جوش غلط و آفست) ، با نرخ اشتباه کمتر از 1٪310.

بازرسی اشعه ایکس (AXI): برای بسته های BGA و QFN، حفره ها و ترک ها را در مفاصل جوش پنهان شناسایی کنید تا اطمینان از قابلیت اطمینان بسته های با چگالی بالا 510 وجود داشته باشد.

با یکپارچه سازی داده های تجهیزات از طریق سیستم MES، می توان به سرعت از تولید چند نوع به تولید دسته های کوچک تغییر کرد.در همکاری با AGV ها، زمان دستکاری مواد را 10 درصد کاهش می دهد.

محبوبیت جوش و جوش بدون سرب و فرآیند جوش با دمای پایین باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود. مواد تمیز کننده مبتنی بر آب جایگزین حلال های آلی می شوند و انتشار COV را 35٪ کاهش می دهند.

محبوبیت قطعات بسته بندی شده 01005 و زیربناهای IC مستلزم این است که دقت ماشین های فناوری نصب سطح (SMT) به ±15μm برسد.و مسأله ی یکنواخت چاپ مایکرو سولدر باید حل شود.. 610

بسته بندی سه بعدی و SiP (System-in-Package) باعث می شود که PCBS به سمت high-density interconnect (HDI) و arbitrary layer interconnect (ELIC) حرکت کند.و انواع جدیدی از تجهیزات حفاری لیزری و الکتروپلاستی باید توسعه یابد 59.

استفاده از اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) و فناوری دوقلو دیجیتال امکان نگهداری پیش بینی کننده تجهیزات و بهینه سازی پویا پارامترهای فرآیند را فراهم می کند.کاهش زمان توقف بیش از 30٪.