ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি ত্রুটি সমাধানঃ হানহুয়া সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) ক্যামেরা সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন (এখানে)

ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন ফল্ট সলিউশন: হানওয়া সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) ক্যামেরা সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন (এখানে ব্যবহারিক তথ্য!)

এসএমটি-তে জড়িত যে কেউ জানেন যে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের "চোখ" - ভিজ্যুয়াল সিস্টেম - সত্যিই একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সামান্য সমস্যা দেখা দিলে, কয়েকটি উপাদান ভুলভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে, অথবা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, পুরো বোর্ডটি বাতিল হয়ে যেতে পারে এবং ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে। বিশেষ করে হানওয়া (আগে স্যামসাং) সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের জন্য, সেগুলি দ্রুত, কিন্তু যদি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম "ঝলকানি দেয় এবং ঘুমিয়ে যায়" এবং সঠিকভাবে সমন্বয় করা না হয়, তাহলে আপনাকে প্রতিদিন উপাদান ছুঁড়ে ফেলা, ভুল সারিবদ্ধকরণ এবং স্বীকৃতি ব্যর্থতার সাথে লড়াই করতে হবে।

আজ, আসুন কথা বলি কিভাবে হানওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ হলে তা মেরামত ও সমন্বয় করা যায় এবং কীভাবে উৎপাদন গতি ব্যাহত না করে দ্রুত সমস্যা সমাধান করা যায়।

আতঙ্কিত হবেন না। প্রথমে, খুঁজে বের করুন "ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন ফেইলিউর" আসলে কী বোঝায়?

ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন, মূলত, যখন একটি সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন ক্যামেরা ব্যবহার করে উপাদান, পিসিবি এবং মার্ক পয়েন্টগুলি "দেখে", এবং তারপরে সেগুলি কীভাবে তুলতে এবং স্থাপন করতে হবে তা সিদ্ধান্ত নেয়। যদি আপনি "স্পষ্টভাবে দেখতে না পান", "ভুলভাবে দেখেন" বা কেবল "দেখতে না পান", তাহলে কিছু একটা ভুল আছে।

কয়েকটি সাধারণ ত্রুটিপূর্ণ অবস্থা:

ক্যামেরা হঠাৎ সনাক্ত করতে ব্যর্থ হয়েছে (সাধারণ ত্রুটি কোড: ভিশন এনজি, কোনো ছবি নেই, প্যাটার্ন পাওয়া যায়নি);

মার্ক পয়েন্ট সনাক্তকরণ ব্যর্থ হয়েছে, এবং মেশিন সরাসরি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করেছে।

সাকশন করার পরে, সনাক্তকরণ ব্যর্থ হয়েছে এবং উপাদানটি ঘন ঘন ছুঁড়ে ফেলা হয়েছে।

প্লেসমেন্ট মিসলাইনমেন্ট সুস্পষ্ট, বিশেষ করে আইসি এবং কিউএফএন উপাদানগুলির ক্ষেত্রে।

ক্যামেরার ছবিতে অস্পষ্টতা, রঙের সমস্যা, স্ট্রাইপ এবং ভিগনেটিং-এর মতো ভিজ্যুয়াল অস্বাভাবিকতা দেখা যায়।

এই সমস্যাগুলো, হালকাভাবে বললে, একটি ময়লা ক্যামেরার কারণে হয়; আরও গুরুতরভাবে বললে, এগুলো একটি ত্রুটিপূর্ণ হার্ডওয়্যার বা সফ্টওয়্যার প্যারামিটারের বিচ্যুতির কারণে হতে পারে।

হানওয়া সারফেস মাউন্ট ক্যামেরা সিস্টেম

দ্বিতীয়ত, সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিটি পরিষ্কার হওয়া উচিত: বাইরের দিক থেকে ভিতরের দিকে, নরম থেকে কঠিনের দিকে

অবিলম্বে ক্যামেরা পরিবর্তন করার জন্য চিৎকার করবেন না। তাড়াহুড়ো করবেন না! অভিজ্ঞতা আমাদের বলে যে ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন ত্রুটির ৮০% আসলে "ভাঙা" নয়, বরং "নোংরা" বা "ভুলভাবে সুর করা"।

১. আপনার "চোখ" পরিষ্কার আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

সবচেয়ে সহজ এবং সুস্পষ্ট পদক্ষেপ হল প্রথমে উপরের এবং নিচের ক্যামেরার লেন্সগুলি ময়লা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা।

একটি অ্যালকোহল সোয়াব দিয়ে আলতো করে লেন্সটি মুছুন, বিশেষ করে উপরের এবং নিচের ক্যামেরার অংশগুলি।

বেশি বল প্রয়োগ করবেন না, কারণ লেন্সগুলি ঝাপসা হয়ে যেতে পারে।

একটি পরিষ্কার সাদা কাগজ নিন এবং ছবি পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা করুন।

এই অপারেশনটি নগণ্য মনে হতে পারে, তবে অনেক সময় এটি কেবল ধুলোর কাজ। শুধু পরিষ্কার করুন এবং এটি পুনরুদ্ধার করা হবে।

২. সফ্টওয়্যার প্যারামিটারগুলি কি "হারিয়ে গেছে"?

ক্যামেরা সবসময় "স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্মার্ট" নয়। মাঝে মাঝে, প্রোগ্রামটি ভুলভাবে পরিচালনা করা হলে, মেশিনটি পাওয়ার হারায়, বা মেইনবোর্ড সময়মতো চলে না, এটি সারিবদ্ধকরণ প্যারামিটার, এক্সপোজার সময় এবং আলোর উৎসের তীব্রতা নিয়ে বিভ্রান্ত হওয়া সহজ।

গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার বিষয়

এক্সপোজার ভ্যালু এবং আলোর উৎসের সেটিংস: আলো উৎস (সাদা আলো/লাল আলো) চালু আছে কিনা এবং উজ্জ্বলতা উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

মার্ক পয়েন্ট সেটিংস: মার্কের আকৃতির ধরন এবং ধূসর স্কেল রেঞ্জ প্যারামিটার ভুলভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন;

মাউন্টিং অফসেট ভ্যালু: কেউ সম্প্রতি ডিফল্ট অফসেট ক্ষতিপূরণ পরিবর্তন করেছে কিনা, যার ফলে ভুল মাউন্টিং হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

প্রয়োজনে, আপনি ফ্যাক্টরি ডিফল্ট প্যারামিটার কল করতে পারেন, একবার পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে পারেন এবং আবার পরীক্ষা করতে পারেন।

iii. হার্ডওয়্যার সমস্যা সমাধান: পাওয়ার সাপ্লাই + সংযোগ + ক্যামেরা বডি

যদি সফ্টওয়্যার ঠিক থাকে এবং ক্যামেরা পরিষ্কার করা হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও কাজ না করে, তাহলে আমাদের হার্ডওয়্যার পরীক্ষা চালিয়ে যেতে হবে।

১. পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল?

কিছু কারখানায়, ভোল্টেজ অস্থির। একবার উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জাম ইনস্টল করা হলে এবং ভোল্টেজ কমে গেলে, ক্যামেরার স্ক্রিন সরাসরি ফ্লিকার করবে বা কালো হয়ে যাবে। কোনো অস্বাভাবিক ওঠানামা আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে একটি মাল্টিমিটার দিয়ে সরবরাহ ভোল্টেজ পরিমাপ করুন।

২. ক্যামেরার সংযোগ কেবল কি আলগা?

কখনও কখনও, মেশিনের কম্পন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় ক্যামেরার তার আলগা হয়ে যেতে পারে, বিশেষ করে পুরনো মডেলের জন্য। তারের দুর্বল সংযোগ থাকলে, ছবিতে সমস্যা হবে।

ডেটা ক্যাবলের ইন্টারফেস পরীক্ষা করুন, এটি আনপ্লাগ করুন এবং আবার ঢোকান।

যদি সম্ভব হয়, পরীক্ষার জন্য অতিরিক্ত ক্যামেরার তার পরিবর্তন করুন।

৩. ক্যামেরা মডিউল নিজেই কি ক্ষতিগ্রস্ত?

উপরের সমস্ত পরীক্ষা করা হয়ে গেলে কিন্তু সমস্যাগুলি চলতেই থাকলে, এটি সত্যিই ক্যামেরার সাথেই সমস্যা হতে পারে।

অদলবদল পদ্ধতি ব্যবহার করুন: ফল্ট অনুযায়ী স্থানান্তরিত হচ্ছে কিনা তা দেখতে স্বাভাবিক কাজের অবস্থানে অন্যান্য ক্যামেরার সাথে বর্তমান ক্যামেরা অদলবদল করুন।

এটি প্রতিস্থাপনের পরেও যদি ভেঙে যায়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে এই ক্যামেরাটি সত্যিই ভাঙা এবং এটি প্রতিস্থাপন বা মেরামতের জন্য কারখানায় ফেরত পাঠানো দরকার।

হানওয়া সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিন ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন

চার. সমন্বয় করতে ভয় পাবেন না। এটা আসলে এত জটিল নয়

অনেকে "ভিজ্যুয়াল টিউনিং" শুনলে একটু ঘাবড়ে যান, কিন্তু আসলে, আপনি যদি পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করেন তবে এটি কঠিন নয়।

মার্ক পয়েন্ট সনাক্তকরণ

পিসিবির স্ট্যান্ডার্ড মার্ক অবস্থান খুঁজুন;

আলোর উৎসকে একটি পরিষ্কার এবং উচ্চ-বৈসাদৃশ্য অবস্থায় সামঞ্জস্য করুন;

মার্কের ব্যাস এবং ধূসর স্কেল রেঞ্জের মতো প্যারামিটার সেট করুন;

৯৫%-এর উপরে নির্ভুলতার হার স্থিতিশীল রাখতে "শনাক্তকরণ পরীক্ষা" ফাংশনটি ব্যবহার করে বারবার সনাক্তকরণের হার নিশ্চিত করুন।

সাকশন নোজল সনাক্তকরণ

সাকশন নোজল সনাক্তকরণের ব্যর্থতার সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ হল যে উপাদানগুলি শুষে নেওয়া হয়েছে সেগুলি আকারে খুব ছোট, প্রতিফলিত, বাঁকা বা ভুল উপাদান ট্রেতে স্থাপন করা হয়েছে।

"ডুয়াল সনাক্তকরণ" ফাংশনটি সক্রিয় করার চেষ্টা করুন;

"অফসেট ক্ষতিপূরণ" ফাংশন ব্যবহার করে সারিবদ্ধকরণ সূক্ষ্মভাবে সুর করুন;

কিছু উপাদানের কোণ সাকশন নোজল দিয়ে সংশোধন করা যেতে পারে বা ট্রেতে খাওয়ানো যেতে পারে।

পাঁচ. কয়েকটি ব্যবহারিক টিপস শুধুমাত্র অভিজ্ঞ অন-সাইট ড্রাইভাররাই ব্যবহার করবেন!

তুলনার জন্য ক্যামেরার স্ক্রিনের একটি স্ক্রিনশট নিন: পুরনো স্ক্রিন বনাম নতুন স্ক্রিন, এবং সনাক্তকরণের পার্থক্য অবিলম্বে দেখা যেতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং অনুস্মারক সেট করুন: সপ্তাহে একবার লেন্স পরিষ্কার করুন এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি বৃদ্ধি পাবে।

ডিফল্ট সনাক্তকরণ প্যারামিটারের একটি সেট প্রস্তুত করুন: কেউ যদি প্যারামিটার ভুলভাবে কনফিগার করে, তাহলে এক ক্লিকেই দ্রুত সেগুলি পুনরুদ্ধার করুন।

একটি "রাতের পরিদর্শন" প্রোগ্রাম তৈরি করুন: নাইট শিফটের কর্মীদের প্রতি রাতে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম দ্রুত স্ক্যান করতে বলুন এবং পরের দিন সমস্যাগুলি অর্ধেক কমে যাবে।

ছয়. ক্যামেরা সিস্টেম কোনো রহস্যবাদ নয়; এটি সূক্ষ্মতা এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে!

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ক্যামেরা সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ হলে আতঙ্কিত হওয়ার সত্যিই কোনো প্রয়োজন নেই। আপনার যদি একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া এবং সামান্য অন-সাইট অভিজ্ঞতা থাকে, তাহলে সমস্যাগুলির ৯০% সমাধান করা যেতে পারে।

বিশেষ করে হানওয়ার সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনগুলির ভিশন সিস্টেমটি আসলে শিল্পে বেশ স্থিতিশীল। আপনি যদি তাদের ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করেন, এলোমেলো নড়াচড়া এড়ান এবং স্বজ্ঞানের উপর ভিত্তি করে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য না করেন তবে বড় ধরনের সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কম।

এটি মনে রাখবেন: সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির গতি হল "পা", যেখানে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম হল "চোখ"। আপনি যদি স্পষ্টভাবে দেখতে না পান, তাহলে আপনি যতই দ্রুত হন না কেন, সবই বৃথা।

যদি আপনার কারখানা বর্তমানে হানওয়া মডেল ব্যবহার করে, তাহলে পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে যে আপনি সরাসরি এই নিবন্ধটি প্রিন্ট করুন এবং অপারেশন কনসোলে আটকে দিন যাতে মেকানিক্স, অ্যাডজাস্টার এবং অপারেটর সবাই একবার দেখতে পারে। এটি সত্যিই আপনাকে অনেক ভুল পথে যাওয়া থেকে বাঁচাতে পারে।