Wat betekent SMT First tester voor het bedrijf?

In de huidige samenleving zijn allerlei elektrische apparaten in alle aspecten van ons leven aanwezig, en mensen vertrouwen steeds meer op deze elektronische producten, vooral digitale producten en smartphones, die een typisch voorbeeld zijn. De productie van deze producten kan niet losgekoppeld worden van de kerncomponent - de printplaat. Omdat de vraag naar elektrische apparaten blijft stijgen, blijft ook de productie van PCB SMT elektronicafabrieken toenemen. De toename van productiebedrijven zal onvermijdelijk grotere concurrentiedruk met zich meebrengen, en alleen in de handen van veel concurrenten kunnen bedrijven overleven en groeien.

In de huidige toenemende concurrentie kan de snelle ontwikkeling van een onderneming niet losgekoppeld worden van een efficiënte werkefficiëntie, dat wil zeggen dat de werkefficiëntie van werknemers niet genegeerd kan worden. En een belangrijke factor die de werkefficiëntie van werknemers beïnvloedt, is de kwaliteit van de apparatuur. Dit vereist dat bedrijven bepaalde kosten betalen om apparatuur te kopen. De opkomende SMT first tester bijvoorbeeld, vinden veel bedrijven het niet nodig om te kopen, omdat alleen handmatig het werk kan worden voltooid, en dan extra kosten betalen niet kosteneffectief is. Maar zolang u dit product in detail begrijpt, kunt u weten dat de voordelen die de SMT intelligente first part tester voor het bedrijf kan opleveren, in alle opzichten aanwezig zijn.

• Ten eerste heeft de SMT first tester slechts één inspecteur nodig om te bedienen, waardoor het bedrijf arbeidskosten bespaart, en de bediening van de SMT first tester is niet ingewikkeld, en de inspecteur kan er snel mee vertrouwd raken;
• Ten tweede wordt de snelheid van de eerste detectie verbeterd, en de gemiddelde detectie van een component kan 3 seconden zijn, waardoor de productie sneller verloopt;
• Ten derde kan de hoge nauwkeurigheid van de eerste detectie het probleem zo vroeg mogelijk vinden, om het probleem op te lossen;
• Ten vierde wordt het detectierapport automatisch gegenereerd en is het rapport papierloos om ongelukken bij het bewaren van gegevens te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen gestandaardiseerde rapporten een betere leeservaring opleveren en de indruk van klanten van bedrijfsmanagement versterken;
• Ten vijfde kan de first detector worden aangesloten op het huidige ERP- of MES-systeem van het bedrijf.

Bij traditionele SMT first detection zijn inspecteurs vaak alleen uitgerust met multimeters, capaciteitsmeters, vergrootglazen, en dergelijke eenvoudige apparatuur kan worden gebruikt in het geval van minder componenten, maar zodra er iets meer componenten zijn, neemt de moeilijkheid van de detectie scherp toe vanwege de beperkingen van de apparatuur en de energie van het personeel. In het geval van verhoogde moeilijkheid is de toename van de detectietijd en de foutenmarge onvermijdelijk. Onder de huidige flow-bedrijfsmodus zal het abnormale optreden van de first detection onvermijdelijk de werking van de hele productielijn beïnvloeden. Vooral in het geval van frequente draadwisselingen, moet bij elke verandering een first piece detection worden uitgevoerd, op dit moment zal de detectie-efficiëntie de productie meer beïnvloeden.

Er zijn veel defecten in de traditionele handmatige SMT first detection, en het volgende detectierapport is een hoofdpijn, en het handmatige rapportformaat is chaotisch en er treden vaak gegevensfouten op. De first piece detector zal zo'n situatie niet laten zien, het systeem verzamelt automatisch testgegevens om verschillende fouten te voorkomen die optreden bij handmatige registratie. Nadat de test is voltooid, genereert het systeem automatisch het rapport en kan het rapport in Excle-formaat exporteren, wat erg handig is voor audit.