오늘날 사회에서 모든 종류의 전기 제품이 우리 삶의 모든 측면에 채워져 있으며, 사람들은 이러한 전자 제품, 특히 디지털 제품과 스마트폰에 점점 더 의존하고 있으며, 이는 전형적인 예입니다. 이러한 제품의 생산은 핵심 구성 요소인 회로 기판과 분리될 수 없습니다. 전기 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 PCB SMT 전자 공장의 생산량도 계속 증가하고 있습니다. 생산 기업의 증가는 불가피하게 더 큰 경쟁 압력을 가져올 것이며, 많은 경쟁자들 사이에서만 기업이 생존하고 성장할 수 있습니다.
오늘날 경쟁이 심화됨에 따라 기업의 급속한 발전은 효율적인 작업 효율, 즉 직원의 작업 효율을 무시할 수 없습니다. 그리고 직원의 작업 효율에 영향을 미치는 중요한 요소는 장비의 품질입니다. 이는 기업이 장비를 구매하기 위해 특정 비용을 지불해야 함을 의미합니다. 예를 들어, 새로운 SMT 첫 번째 테스터의 경우 많은 회사가 구매할 필요가 없다고 생각합니다. 수동으로만 작업을 완료할 수 있으며 추가 비용을 지불하는 것은 비용 효율적이지 않기 때문입니다. 그러나 이 제품을 자세히 이해하면 SMT 지능형 첫 번째 부품 테스터가 기업에 가져다줄 수 있는 이점이 모든 측면에 있다는 것을 알 수 있습니다.
기존 SMT 첫 번째 감지에서 검사자는 종종 멀티미터, 정전 용량 미터, 돋보기와 같은 간단한 장비만 갖추고 있으며, 이러한 간단한 장비는 구성 요소가 적은 경우에 사용할 수 있지만, 구성 요소가 약간 더 많아지면 장비의 제한으로 인해 직원의 에너지가 제한되고 감지의 어려움이 급격히 증가합니다. 어려움이 증가하는 경우 감지 시간과 오류율의 증가는 불가피합니다. 현재 흐름 작동 모드에서 첫 번째 감지의 비정상적인 발생은 전체 생산 라인의 작동에 불가피하게 영향을 미칩니다. 특히 와이어 변경이 빈번한 경우, 각 변경마다 첫 번째 조각 감지를 수행해야 하며, 이때 감지 효율성이 생산에 더 많은 영향을 미칩니다.
기존 수동 SMT 첫 번째 감지에는 많은 결함이 있으며, 다음 감지 보고서는 골칫거리이며 수동 보고서 형식은 혼란스럽고 데이터 오류가 자주 발생합니다. 첫 번째 조각 감지기는 이러한 상황이 나타나지 않으며, 시스템은 수동 기록 시 발생하는 다양한 오류를 방지하기 위해 테스트 데이터를 자동으로 수집합니다. 테스트가 완료되면 시스템은 자동으로 보고서를 생성하고 Excle 형식으로 보고서를 내보낼 수 있어 감사에 매우 편리합니다.
