今日の社会では、あらゆる種類の家電製品が私たちの生活のあらゆる側面に満ちており、人々はこれらの電子製品、特にデジタル製品やスマートフォンへの依存度を高めています。これは典型的な例です。これらの製品の製造は、中核コンポーネントである回路基板から切り離すことはできません。家電製品の需要が継続的に増加しているため、PCB SMT電子工場も生産を増やし続けています。生産企業の増加は必然的に競争圧力を高め、多くの競合他社の中で企業が生き残り、成長することができます。
今日の競争激化の中で、企業の急速な発展は効率的な作業効率から切り離すことはできません。つまり、従業員の作業効率を無視することはできません。そして、従業員の作業効率に影響を与える重要な要素は、設備の品質です。これには、企業が設備を購入するために一定のコストを支払う必要があります。たとえば、新しいSMTファーストテスターは、多くの企業が購入する必要はないと考えています。手作業だけで作業を完了することができ、追加のコストを支払うことは費用対効果が高くないからです。しかし、この製品を詳しく理解すれば、SMTインテリジェントファーストパーツテスターが企業にもたらすメリットがすべての側面にあることがわかります。
従来のSMT最初の検出では、検査員は多くの場合、マルチメーター、静電容量メーター、拡大鏡などの単純な機器しか装備していません。このような単純な機器は、コンポーネントが少ない場合には使用できますが、コンポーネントが少しでも多くなると、機器の制限により、スタッフのエネルギーが制限され、検出の難易度が急激に増加します。難易度が増加した場合、検出時間とエラー率の増加は避けられません。現在のフロー操作モードでは、最初の検出の異常な発生は、必然的に生産ライン全体の操作に影響を与えます。特に、頻繁なワイヤー交換の場合、各変更で最初の部品検出を実行する必要があり、このとき、検出効率は生産にさらに影響を与えます。
従来のSMT最初の検出には多くの欠陥があり、次の検出レポートは頭痛の種であり、手動レポートの形式は混沌としており、データエラーが頻繁に発生します。最初の部品検出器では、そのような状況は発生しません。システムはテストデータを自動的に収集し、手動記録時に発生するさまざまなエラーを回避します。テストが完了すると、システムはレポートを自動的に生成し、Excle形式でレポートをエクスポートできるため、監査に非常に便利です。
