Wat is beter, een elektrische of een mechanische voeder?

Wat is beter, een elektrische feeder of een mechanische feeder? Trendveranderingen gezien vanuit Hanwha Feida

In de wereld van surface mount technology (SMT) machines is Feida absoluut een van de hoofdrolspelers. Het is verantwoordelijk voor het nauwkeurig één voor één leveren van componenten aan de surface mount kop, wat direct van invloed is op de snelheid en stabiliteit van de surface mount. Als het om Feida gaat, worstelen veel mensen met één vraag: elektrische Feida of mechanische Feida, welke is beter? Vooral voor een groot merk als Hanwha zijn er veel Feida-series, en de stijlen wisselen af tussen oud en nieuw. Heeft u hun verschillen en trends echt begrepen? Laten we het vandaag over deze kwestie hebben.

Laten we eerst eens kijken wat mechanische feida en elektrische feida zijn

De mechanische feeder is, zoals de naam al aangeeft, een traditioneel ontwerp dat mechanische tandwielen en veren gebruikt om de materiaalband voort te stuwen. De structuur is eenvoudig, stevig en duurzaam, en wordt al meer dan tien jaar of zelfs langer gebruikt. Hanwha's SM-serie feta is een typische vertegenwoordiger van mechanische feta.

Een elektrische feeder is, simpel gezegd, een feeder die een kleine motor of servosysteem gebruikt om het voedingsproces aan te drijven. De opkomst van elektrische feida markeert het begin van de vooruitgang van Feida in de richting van intelligentie en automatisering. Hanwha's nieuwste Decan-serie Feida valt bijvoorbeeld in deze categorie.

De voor- en nadelen van mechanische vliegende voertuigen
Mechanische vliegende motoren hebben verschillende belangrijke voordelen:

De structuur is eenvoudig, de uitvalkans is laag en het onderhoud is eenvoudig.

De kosten zijn relatief laag, waardoor het geschikt is voor kleine en middelgrote fabrieken met een beperkt budget.

Sterke compatibiliteit, compleet assortiment materiaaltape-specificaties, in principe van 8 mm tot 56 mm.

Maar de nadelen zijn ook duidelijk:

De voedingssnelheid wordt beperkt door de mechanische structuur en de maximale productiecapaciteit is beperkt.

Veren en tandwielen zijn gevoelig voor slijtage en vereisen frequent onderhoud bij langdurig gebruik.

De mate van intelligentie is laag en het kan de informatie van de materiaalband niet automatisch identificeren, wat gevoelig is voor operationele fouten.

Simpel gezegd, de mechanische Feida is als een "oude os", betrouwbaar en duurzaam, maar het heeft niet veel chique intelligente functies.

De voordelen en uitdagingen van de elektrische feeder

De voordelen en uitdagingen van de elektrische feeder
De voordelen van de elektrische feeder zijn:

De voedingsnauwkeurigheid is hoog en de voedingsafstand kan fijn worden afgesteld voor een nauwkeurigere montage.

Het is uitgerust met een intelligente herkenningsfunctie, die automatisch de breedte van de materiaalband en de resterende hoeveelheid materiaal kan detecteren, waardoor menselijke fouten worden verminderd.

Ondersteunt bewaking op afstand en vroege waarschuwing bij storingen, waardoor het onderhoud wetenschappelijker wordt.

Ondersteuning van high-speed surface mount technology om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren;

De elektrische feeder heeft echter ook zijn eigen uitdagingen:

De kosten zijn relatief hoog en de investeringsdrempel is vrij groot.

De structuur is complex en het onderhoud stelt hoge technische eisen.

De betrouwbaarheid van de motor en de besturingsmodule moet strikt worden gecontroleerd. Een kleine vergissing kan leiden tot een hogere uitvalkans.

Daarom is elektrische feida geschikt voor grote fabrieken en high-end productielijnen die hoge eisen stellen aan automatisering en productie-efficiëntie.

De trendveranderingen van Hanwha Feida
De ontwikkeling van Hanwha Feida is als een microkosmos van de surface mount technology (SMT) industrie. In de beginperiode waren mechanische vliegende motoren de mainstream en wonnen ze een groot aantal kleine en middelgrote ondernemingen met hun eenvoud en duurzaamheid. Met de trend van automatiseringsupgrades is Hanwha begonnen met het krachtig promoten van elektrische feedertechnologie, en de Decan-serie is het beste voorbeeld.

De Decan-serie Feida's zijn niet alleen intelligent, maar ondersteunen ook automatische kalibratie en bewaking op afstand, waardoor fabrieken onbemande of minimaal bemande operaties kunnen uitvoeren. Het is Hanwha's opzet voor toekomstige productielijnen en ook een barometer voor de algehele upgrade van de industrie.

Hanwha heeft de mechanische Feta echter niet opgegeven. De SM-serie blijft een belangrijke kracht in de mid-to-low-end markt. Niet alle klanten hebben immers zulke high-end configuraties nodig.

Welke Feida is het meest geschikt voor u?

Welke is het meest geschikt voor u?
In feite hebben zowel mechanische als elektrische feeders hun eigen voordelen. Welke te kiezen hangt af van de werkelijke situatie van uw fabriek:

Als u een nieuw opgerichte kleine fabriek bent of uw productielijn niet op hoge snelheid hoeft te werken, is een mechanische feeder betrouwbaar genoeg en zijn de kosten ook beheersbaar.

Als u een grote fabriek bent met een hoge output en de efficiëntie wilt verbeteren en handmatige interventie wilt verminderen, is een elektrische feeder een meer geschikte keuze.

Als u bovendien meerdere productielijnen heeft, wordt aanbevolen om verschillende Feida's te configureren op basis van het belang van elke productielijn en het budget redelijk te verdelen.

Mechanische feida en elektrische feida zijn eigenlijk als twee verschillende "wapens". Er is geen absoluut goed of slecht, alleen of ze geschikt zijn of niet. De veranderingen in Hanwha Feida weerspiegelen de trend van de hele SMT-industrie die van traditioneel naar intelligent beweegt. In de toekomst, met de vooruitgang van intelligente productie, zullen elektrische vliegende motoren steeds populairder worden, maar mechanische vliegende motoren zullen niet onmiddellijk verdwijnen. Ze zullen lange tijd naast elkaar bestaan.

Dus concentreer u niet alleen op welke nieuwe trend. De sleutel is om naar uw behoeften te kijken en de juiste te kiezen. Alleen op deze manier kan de surface mount technology (SMT) machine soepeler draaien en de productielijn efficiënter zijn.